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Die für Kühltürme verwendeten Materialien sind in der Regel Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Kupfer. Wenn Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl verwendet werden, kann es zu Korrosionsproblemen an den Schweißnähten der Rohre kommen. Um das Korrosionsproblem bei Kühltürmen zu bekämpfen, werden traditionell Methoden zur Korrosionsschutz angewandt – insbesondere Nachschweißen. Doch dadurch entstehen innere Spannungen in den Rohrplatten, was wiederum zu weiteren Leckagen führen kann. Heutzutage wird eine spezielle Farbe für Kühltürme hergestellt, die eine gute Korrosionsschutzfunktion bietet. Sie weist hervorragende Eigenschaften gegen chemische Korrosion auf, kann die Korrosion von Bimetalllegierungen effektiv verhindern und ist zudem stoßfest – somit gewährleistet sie einen langanhaltenden Korrosionsschutz. Anforderungen an das Auftragen von Spezialfarben für Kühltürme: 1. Auftragen der Grundierung. Nachdem die Oberflächenbehandlung der Kühltürme als zufriedenstellend befunden wurde, muss innerhalb von 6 Stunden die vorbereitete Epoxidgrundierung aufgetragen werden. Die Grundierung dient dabei als Brücke zwischen der Unterlage und der darauf aufgetragenen Schicht; sie soll eine starke Haftung an der Unterlage haben. Vor dem Auftragen der ersten Schicht muss die Oberfläche zunächst mit Baumwollwatte in Benzin gereinigt werden, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen. Die Grundierung muss gleichmäßig aufgetragen werden – ohne Tropfen, ohne unvollständige Besprühung, ohne Löcher oder Blasen. Die Farbschicht muss glatt und gleichmäßig in Dicke sein. Die Dicke der Lackschicht liegt etwa zwischen 25 und 35 µm. Die Menge an Grundierung beträgt 80–90 Gramm/m². Man sollte darauf achten, die Ecken und Biegungen mehrmals zu streichen. Die Reihenfolge des Auftragens ist jeweils von oben nach unten, von links nach rechts, von schwierig zu einfach sowie in kreuz und quer. Nachdem die erste Grundschicht vollständig ausgehärtet ist, sollten unebene Stellen auf der Oberfläche, Risse sowie Lücken mit Epoxidharz-Füllstoffen ausgeglichen werden. Anschließend kann die zweite Schicht des Epoxidharz-Grundanstrichs auf dieselbe Weise aufgetragen werden. Die Auftragsdicke beträgt etwa 35–40 µm, die Menge liegt bei rund 100 Gramm/m². 2. Auftragen der Zwischenbeschichtung. Nachdem die Grundschicht 24 Stunden lang ausgehärtet ist, wird mit derselben Auftragsmethode die Zwischenschicht aus Glasschuppen aufgetragen. Die Menge pro Anstrich beträgt 110–125 Gramm/m². Die Dicke der Lackschicht sollte 45 µm betragen. Es muss sichergestellt werden, dass es keine Löcher, kein Auslaufen des Lackes sowie keine unvollständigen Aufträge gibt. Die Oberfläche der Kühltürme sollte glatt, gleichmäßig und strukturiert sein, wobei der Glanz einheitlich sein muss. 3. Auftragen der Oberflächenbeschichtung. Nachdem die Zwischenbeschichtung vollständig getrocknet ist, muss der Staub von der Oberfläche entfernt werden. Erst danach kann die erste Schicht aus Epoxid-Kohle-Steinschuppenschicht aufgetragen werden. Die Menge des Lackes beträgt 100–125 Gramm pro m². Die Dicke der Lackschicht sollte 40–50 µm betragen ； Nachdem die erste Schicht Lack vollständig getrocknet ist, wird nacheinander die zweite Schicht aufgetragen – mit einer Dicke von 80–100 µm. Die letzte Schicht Lack ist besonders wichtig; bei ihrer Auftragung muss sichergestellt werden, dass der Lack gleichmäßig verteilt ist, eine einheitliche Farbe hat und glatt sowie ebenmäßig ist.