【एक साथ इथीलीन सीखें】 हर दिन पाँच प्रश्न, आसानी से इथीलीन सीखें – 25

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【एक साथ इथिलीन सीखें】 हर दिन पाँच प्रश्न, आसानी से इथिलीन सीखें। 25, 24. विघटन कक्षों में उपयोग होने वाली नलियाँ आमतौर पर मिश्र धातुओं से बनी होती हैं। ( ) अ. ऑस्टेनाइट, ब. मार्टेनाइट, स. पेरलाइट।
25. फोल्डेड पंप के स्वचालित रूप से शुरू होने के कारण क्या हैं? ( ) ए. रीवॉटराइज़र में तरल पदार्थ का स्तर कम है।
बी. पंप के सीलिंग हिस्से से रिसाव होने के कारण हवा सिस्टम में घुस जाती है, जिससे पंप ठीक से काम नहीं कर पाता।
सी. रीवॉटराइज़र में वैक्यूम का स्तर 26 से कम है।
26. रीवॉटर पंप में वाष्पीकरण होने के कारणों में रीवॉटर का स्तर कम होना, पंप में गैसों का प्रवेश होना, एवं पंप की डिज़ाइन में वाष्पीकरण-संबंधी आवश्यकताओं का ध्यान न रखना शामिल है। ( ) ए. तरल पदार्थ का तापमान बहुत अधिक है।
बी. पंखे की गति उल्टी है।
सी. फीडवाटर पंप का प्रवाह दर कम है।
27. ऑयल टैंक में तरल पदार्थ के स्तर में कमी होने के कारण हैं – ऑयल कूलर से लीकेज, ऑयल एवं वायु के बीच दबाव-अंतर अधिक होना, एवं सीलिंग ऑयल का लीक होना। ( ) अ. ऑयल-गैस सेपरेटर सही तरह से काम नहीं कर रहा है।
ब. कंप्रेसर पर लोड बढ़ गया है।
स. स्टॉपिंग टैंक में तरल पदार्थ का स्तर 28 तक पहुँच गया है।

28. क्रैकिंग गैस को वापस लाने वाले पंप में पानी नहीं आ रहा है; इसके कारण क्या हैं?
( ) अ. मशीन के सील में लीकेज है।
ब. पानी में तेल मिला हुआ है।
स. वॉशिंग टॉवर में दबाव बहुत अधिक है।

24. क्रैकिंग फर्नेस की ट्यूबें आमतौर पर किस सामग्री से बनी होती हैं?
अ. मिश्र धातु। ( ) अ. ऑस्टेनाइट, ब. मार्टेनाइट, स. पेरलाइट।
25. फोल्डेड पंप के स्वचालित रूप से शुरू होने के कारण क्या हैं? (ख) ए. रीवॉटराइज़र में तरल पदार्थ का स्तर कम है।
बी. पंप के सीलिंग हिस्सों से रिसाव होने के कारण हवा पंप में प्रवेश कर जाती है, जिससे पंप ठीक से काम नहीं कर पाता।
सी. रीवॉटराइज़र में वैक्यूम का स्तर पर्याप्त नहीं है।
26. रीवॉटर पंप में वाष्पीकरण होने के कारण हैं – रीवॉटर का स्तर बहुत कम होना, पंप में गैसों का प्रवेश होना, एवं पंप की डिज़ाइन में वाष्पीकरण-संबंधी आवश्यकताओं का ध्यान न रखा गया होना। (अ) ए. तरल पदार्थ का तापमान बहुत अधिक है। बी. पंखे की गति उल्टी है। सी. फीडवाटर पंप का प्रवाह दर कम है।
27. ऑयल टैंक में तरल पदार्थ के स्तर में कमी होने के कारण हैं – ऑयल कूलर से लीकेज, ऑयल एवं हवा के बीच दबाव-अंतर अधिक होना, एवं सीलिंग ऑयल का लीक होना। (अ) ए. ऑयल-गैस सेपरेटर सही तरीके से काम नहीं कर रहा है।
बी. कंप्रेसर पर लोड बढ़ गया है।
सी. स्टॉपिंग टैंक में तेल का स्तर भर गया है।

28. क्रैकिंग गैस के लिए वापस आने वाले पानी का पंप काम न करने के कारण:
(ब) ए. मशीन के सीलिंग में लीकेज है।
बी. पानी में तेल मिला हुआ है।
सी. वॉशिंग टॉवर में दबाव बहुत अधिक है।