【焦点インタビュー】潜在的な危険が除去されなければ、安全は守れない！

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時間がある人は、6月23日の焦点訪談を見てみてください。読み終えて、皆さんはどのような感想をお持ちでしょうか。私たちの身の回りには、まだどれだけの危険が潜んでいるのでしょうか？ http://tv.cntv.cn/video/C10326/481ffcc3a3b54097b138aacd0c781a26?from=message&isappinstalled=0 2016年6月23日【中央テレビ局】焦点訪談：**化学物質は燃えやすく爆発しやすく、有毒で有害であり、事故が起きると火災や爆発、有毒ガスの漏れといった深刻な結果を招くことが多い。しかし、その製造、保管、廃棄処理などの各段階において安全上のリスクが存在するため、重大な安全事故が頻発する業界となっている。最近、**安全監督局の検査チームが長江中下流にあるこのような化学企業を視察しました。長江沿岸の企業を選んだ理由は、事故が起きた場合、火災や爆発、有毒ガスの漏れだけでなく、長江下流の水質も汚染され、環境汚染やさらに大きな人的被害が生じるからです。今回の検査結果では、一部の企業の状況が懸念されます。 検査チームはまず、湖北省武漢市の凱順化工科技有限公司を訪れました。球形タンクの高液位安全警報器は、タンク内の化学薬品の液面が安全高さを超えたときに自動的に警報を発するものです。これにより、化学物質がタンクから漏れ出して危険が生じないよう、作業員にさらに注入を続けないよう警告することができ、まるで自動車のレーダーのような役割を果たします。規定では高液位アラームは常に作動状態でなければならないが、この企業はアラームを無効にしていた。 この企業の職員は、そこにある利害関係をよく理解していながら、警報音が鳴り続けてうるさいため、警報器を切ってしまったのだ。また、球形タンクの底部にある連動装置は、タンクの安全性を守るためのもう一つの重要な装置です。その役割とは、緊急時にタンクの底部にあるバルブを迅速に閉じて、化学物質の漏出や事故の拡大を防ぐことです。これは、まるで自動車のブレーキパッドのようなものです。しかし、この企業は本来閉鎖すべき連動ロックを解除してしまった。これらのタンクが使用されなければまだしも、結果としてこれらのタンクはすべて稼働状態にあったのだ。 この企業がこれまでに見つけ出したこれらの潜在的な問題は、すべて設備機器に関する重大な問題である。そして、設備施設という第一のセーフガードが機能しなくなっても、人員が常駐する中央制御室という第二のセーフガードがある。では、この企業の中央制御室の状況はどうでしょうか？規定によれば、中央制御室には24時間体制で専任の監視員がいなければならず、少なくとも2人で勤務し、一人が用事で離れても監視が途切れないようにしなければならない。しかし実際には、この職場では1人だけが勤務している。それに、よく他の職場で仕事をするし、それだけでなく、どのような状況で警察に通報すべきかも判断できない。 警報器が使えなくなると耳が聞こえなくなるようなもので、連動装置が解除されると体が制御不能になるようなものです。また、中央制御室に警報を読み取れる専門の人員がいなければ、それは目が見えなくなるのと同じです。このような企業の安全状況は実に憂慮すべきものです。企業の安全責任者は、安全は天よりも重要だと言った。 口では安全が何よりも大事だと言いながら、実際の行動では安全を脇に置いてしまう。結局のところ、これはすべて安全意識の欠如に起因しており、その安全意識の欠如が原因で起きた悲劇も少なくない。 化学工業は第一種の危険な産業であり、重大な事故が発生するとその被害は甚大です。莫大な財産的損失をもたらすだけでなく、社会的なパニックを引き起こし、社会の安定にも影響を与える可能性があります。 2015年7月16日の午前7時30分頃、山東省日照市にある山東石大科技石化有限公司の1000立方メートル容量の液化炭化水素用タンクで漏れが発生し、爆発が起こりました。重大な死傷者は出なかったものの、事故の破壊力は甚大で、消防車7台が焼失し、爆発地点から200メートル範囲内の建物のドアや窓はすべて破壊された。 2015年4月6日18時55分頃、福建省漳州市の古雷開発区にある腾龙芳烃（漳州）有限公司のキシレン製造施設で爆発が発生しました。この事故により6人が負傷し、直接的な経済的損失は9457万元に上りました。 2014年6月9日12時35分頃、江蘇省南京市にある揚子石化の精製工場において、硫黄回収装置の第2号酸性水タンクで爆発が起こりました。現場からは黒煙が立ち上り、数キロ先からでもはっきりと見えました。幸いにも人的被害はなく、汚染された水源もすぐに封鎖されました。事後調査の結果、事故は人為的な操作ミスが原因で発生したことが判明した。 これらの事故は最終的にすべて安全生産責任事故と認定され、これらの事故の隠れた危険因子は、発生するずっと前からすでに存在していたのである。 化学工業における事故の主な要因は、設備投資の不足、従業員の業務能力の低さ、そして管理制度の不備という3つに分けられますが、根本的にはこれらはすべて安全意識の欠如に起因しています。江蘇省の麗天石化埠頭有限公司は省営企業で、設立から13年の歴史を持つ古い工場です。球形タンクエリアはもともと化学企業の中で最も危険な場所であり、さらにここの設備が老朽化しているため、球形タンクは一層危険度を高めている。本来なら、企業はこの弱点にもっと注目すべきだが、ここの状況は楽観視できない。 **安全監督総局の規定によれば、球形タンクは不活性ガスである窒素を使って封じ込めなければならず、これにより可燃性・爆発性物質が空気に触れるのを防ぎ、点火源によって火災や爆発が起こるのを回避できる。しかし、ここでは窒素が使用されていない。 企業は、窒素で封じ込めなければどのような危険が生じるか、そしてその危険がいかに深刻かをよく理解していたにもかかわらず、これまで事故が起きていないことから油断していたのである。 今回の検査チームは、湖北省と江蘇省の2つの省にある4社を抽出して調査を行いました。これら4社の制度管理、ハードウェア設備、そして従業員の質はまちまちであり、これは石油化学業界に共通して見られる問題です。 現在は第15回全国安全生産月であり、今年の安全月のテーマは「安全な発展の理念を強化し、国民全体の安全意識を高める」です。化学業界にとって、安全は最優先事項であり、企業が存続するための根本です。重大な事故を防ぐためには、「安全は何よりも重要だ」「安全を最優先する」と口では言うだけでは不十分です。管理体制や施設の整備、人材の質といったさまざまな面から問題点を排除し、安全に隙間がないようにしなければなりません。少しの油断や不注意も許されません。