Muss bei Niedertemperaturstählen nach der Wärmebehandlung ein Härteprüfung durchgeführt werden?
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Es gibt einige Geräte für niedrige Temperaturen, deren Material aus 16MnDR und 09MnNiDR besteht. Nach der Wärmebehandlung ist ein Härteprüfung erforderlich, wobei die Härte der Schweißnähte 225 HB nicht überschreiten darf. Man ist der Ansicht, dass Kaltstahl eine sehr gute Zähigkeit aufweist, und da bereits Schweißproben für Geräte bei niedrigen Temperaturen hergestellt wurden, sind Härteprüfungen nach der Wärmebehandlung nicht notwendig. Was denkt man dazu? Insbesondere die Forumsmitglieder, die in der Fertigung tätig sind – teilen Sie doch Ihre Erfahrungen.
Meiner Meinung nach ist es nach der Wärmebehandlung nicht notwendig, die Härte zu prüfen. Bei Materialien für Behälter bei niedrigen Temperaturen geht es in erster Linie um ihre Zähigkeit gegen Stoßbelastungen bei niedrigen Temperaturen. Härte hingegen ist ein Indikator für die Festigkeit – sie spielt eine Rolle vor allem bei Behältern, die einer Spannungskorrosion ausgesetzt sind.
So zu verstehen, macht Sinn. Aber ich sehe in den Zeichnungen vieler Ingenieurbüros, dass für normales Kohlenstahl-, Kohlenstoff-Mangan-Stahl sowie Q245R und Q345R Anforderungen an die Härteprüfung angegeben sind. Das Medium des Geräts weist keine Neigung zur Spannungskorrosion auf; die Wärmebehandlung erfolgte lediglich aus Gründen der Dicke.
Früher verlangten viele Entwicklungsunternehmen, dass bei der Wärmebehandlung immer die Härte gemessen werden müsse, um die Wirksamkeit der Wärmebehandlung zu überprüfen und einen Nachweis dafür zu haben. Heutzutage gilt das jedoch als unnötig. Einige Entwürfe berücksichtigen die Instabilität des zu verarbeitenden Materials sowie das Risiko einer Spannungskorrosion – dies wird in den Konstruktionsplänen in der Regel nicht erwähnt. Dennoch wird nach der Wärmebehandlung eine Härteprüfung gefordert. Aus herstellungstechnischer Sicht kennen wir einige Designabsichten nicht.
Wenn die Zeichnungen eine Wärmebehandlung von 16MnDR und 09MnNiDR vorschreiben, müssen anschließend Härteprüfungen durchgeführt werden. Die Härte der Schweißnähte darf dabei nicht größer als 225 HB sein. Kann dieser Härtewert erreicht werden?
Design – Sie können Anforderungen stellen. . . Aber gleichzeitig sollten Prüfmethoden und -standards sowie Qualitätskriterien erwähnt werden. . . Ob diese Qualitätskriterien erfüllt werden können, hängt vom Niveau der Gestaltung ab. Man sollte bedenken, ob es für diese Forderungen irgendwelche Referenzen gibt, ob sie notwendig sind und ob sie umsetzbar sind. . Man kann sagen, dass die Standards die Mindestanforderungen sind. . Dann musst du eine Forderung stellen. . Praktikable Anforderungen. .
Qualitätskontrolle bedeutet nicht, dass man alles im Voraus festlegen muss, um das Ziel der Qualitätskontrolle zu erreichen. . . Prozess, Prozess. Prozess. . . Für diese beiden Materialien. . . Die Härte des Schweißverbindungsstellen darf 225 HB nicht überschreiten. Diese Zahl sollte erreichbar sein. . .
Für diese beiden Materialien – falls eine Schweißnaht mit einer Härte von nicht mehr als 225 HB leicht erreicht werden kann – ist dann die in den Zeichnungen angegebene Härteanforderung noch sinnvoll?
225 ist erreichbar. . Es ist nicht leicht zu erreichen. . Es wird nach dem jeweiligen Verfahren verschweißt und durch eine gezielte Wärmebehandlung bearbeitet – das ist allgemein erreichbar. . Wenn man 300 schreibt, ist das leicht zu erreichen. . . .
Ich habe die Materialstandards und Schweißvorschriften überprüft – in diesen werden keine Anforderungen bezüglich der Härte erwähnt. Ich weiß nicht, wie man das in der Praxis angemessen handhaben sollte.
All diese anderen Experten und Professoren haben sich damit nicht befasst – wir müssen also selbst diszipliniert handeln. . . . Bitten Sie nicht darum. .