低温鋼、熱処理後に硬さ試験を行う必要がありますか？
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いくつかの低温設備があり、材質は16MnDR、09MnNiDRです。熱処理後、硬度試験を行う必要があるかどうか。溶接部の硬度は225HBを超えてはならない。 低温鋼はすべて非常に高い靭性を持っており、低温機器の溶接試験板も既に作られているため、熱処理後に硬度試験を行う必要はないと考える人もいる。 この問題について、みなさんはどう思いますか？特に製造業に従事しているフォーラムメンバーの方々、経験を共有しましょう。
個人的には、熱処理後に硬度を測定する必要はないと考えます。低温容器の材料選定では主に低温衝撃強度が重視され、硬度は強度に関連する指標であり、硬度を考慮するのは主に応力腐食が問題となる容器の場合です。
こう理解するのも理にかなっている。しかし、多くのエンジニアリング会社の図面を見ると、一般炭素鋼、炭素マンガン鋼、Q245R、Q345Rについても、図面に硬度試験の要求が記載されています。装置の材料には応力腐食の傾向はなく、厚さの理由で熱処理が施されただけです。
以前、多くの設計単位が熱処理後には必ず硬度測定を行うよう要求していました。その目的は熱処理の効果を確認し、熱処理効果の検証証拠を増やすためでしたが、現在ではそれは必要ないと言えます。一部の設計では、取り扱う媒体の不安定性や応力腐食の傾向が懸念されます。これは設計図面上では通常記載されませんが、熱処理後に硬さ検査を行うことが求められます。製造の観点から言えば、私たちには分からない設計意図もあります。
図面で16MnDR、09MnNiDRが指定されている場合、熱処理後に硬度試験を行い、溶接部の硬度は225HBを超えてはならない。この硬さの値に達することができるか？
デザインについては、ご要望をお聞きします。。。しかし同時に、検査方法や基準、合格指標なども示すべきである。。。 この合格基準が達成できるかどうかは、設計のレベルの問題です。 覚えておいてほしいのは、あなたがこれらの要求を出すにあたり、参考になるものがあるか、必要性はあるか、実行可能かどうかということです。。 標準とは最低限の要件だと言えます。。それなら、要求を出さなければなりません。。実行可能な要求。。
品質管理とは、品質管理の目的を達成するために、一気にすべてを定めて設計するものではありません。。。プロセス、プロセス。プロセス。。。 これら2種類の材料について。。。溶接継手の硬さは225HB以下である。この数字は達成可能なはずだ。。。
これら2つの材料において、溶接部の硬度を225HB以下に容易に達成できる場合、図面で硬度要件が定められていても意味がないのでしょうか？
225は達成可能です。。簡単に達成できるものではない。。工程に従って溶接し、適切な熱処理を施すことで、一般的に達成可能です。。 300と書けば、簡単に達成できる。。。。
材料規格と溶接規範を調べてみたが、硬度の要件については触れられていなかった。実際の業務において、どう把握するのが適切かわからない。
他の専門家や教授たちもこれには手を出していない。私たちが実行するのは、やはり個人の自覚にかかっている。。。。 もう頼まないで。。