スマート化、情報化、自動化工場の建設について、どのような構想をお持ちですか。また、現在、どのような基盤や経験がありますか？

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この投稿は、2016年10月15日20時55分に328104062によって最終的に編集されました。タイトルの通り、大規模工場の傾向としては、従業員数が減少し、設備が巨大化し、連携の度合いが高まり、統計分析がより精密になり、管理手法も増えてきています。また、制御や最適化の手段もますます多様化しています。しかし現実には、私たちは加工コストを重視しがちで、管理コストや管理手法の選択を軽視してしまっています。技術の進歩によって管理を促進し、管理を通じて安全性を高め、さらに安全性が利益を向上させるという目的を達成するためには、知能化、情報化、自動化の道を歩み、計画・生産・販売、技術・管理・プロジェクト建設を統合する必要があります。 一、あなたが思い描くスマートで情報化された工場とはどのようなものですか？ 二、知能化された管理と運用を実施する過程において、どのような基盤があると考えますか？どのような手段で実施するのか？ 三、実施する過程で、避けるべきリスクはどのようなものだと思いますか？ まずは私の考えを述べさせていただきますが、ご容赦ください。一、スマート工場とは何かというと、まず第一に1、生産と統計の自動化です。自動化とは、操作の自動化（または無人化）、データの自動生成・集計・計算、簡易的な分析（人の補助による分析）、そして管理の自動化（基準値を超えた場合にスマホへ自動で通知したり、出された指示が完了したかどうかをシステムが自動的にチェックしたりすること）を指し、これによって効率を向上させ、人的な作業負担を軽減します。 2、情報の統合：市場分析－原材料加工計画－生産スケジューリング－操業－販売を一元的に管理し、市場動向と連動させて原材料調達－生産－販売の段階的なフォローアップ体制を構築し、材料加工と生産スケジュールの最適化を組み合わせる。 3、遠隔可視化：現場の可視化、人員管理の動的な可視化、生産操作データの遠隔送信による可視化を実現し、遠隔での意思決定の根拠として機能させ、常に生産の管理要件を満たす。
4、大規模データの共有化：意思決定や遠隔診断を支援し、専門家データベースシステムを構築する。過去の経験や現在のシミュレーションから予測アラートを提供し、意思決定を支援するとともに、研究機関、設計院、同種の工場、専門家のデータ（機密でない部分）を相互に共有することで専門家データベースシステムを構築し、装置の遠隔診断を実現する；装置の大規模データベースを構築し、量的変化が質的変化を引き起こす過程を分析する。 二、どのような基盤があるか？どのような手段で実施するのか？ 現場層基盤：DCS、GS、SIS/CCS、CCTV、AFM、自動火災・消火制御システム、石油製品調合システム。設計院のPDMS図面により三次元データが提供される。 管理層基盤：MES、PRM（AMS）、APS、計測プラットフォーム、機器監視、汚染排出オンライン監視など
手段：OPCを通じた一方向読み取り、3次元グラフによる動的な画面表示、管理層基盤による分析・判断・警報・通知、GPRSを活用した資材・生産作業・人員の動的表示
三、リスクと困難
情報セキュリティのリスク、ウイルス
困難：各システム間の通信インターフェースやデータ共有などに障壁が存在する