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Die verschiedenen Schäden, die durch Wasser im Komprimierluft entstehen, für die Produktion. Im Prozess der Erzeugung von Komprimierluft sinkt die Temperatur in der Regel allmählich. Zu Beginn entsteht durch die Kompression der Luft Wärme, wodurch die Feuchtigkeit in der Luft den Verdampzungsprozess hemmt. Beim Fluss durch die Rohrleitungen findet ein Wärmetausch mit der Umgebung statt, wodurch die komprimierte Luft allmählich abkühlt. Je niedriger die Umgebungstemperatur ist, desto leichter kondensiert der Wasserdampf in der komprimierten Luft. Wenn das komprimierte Luft bei der Verwendung über den Austrittsöffnen abgegeben wird, sinkt der Druck plötzlich, das Volumen nimmt zu und die Temperatur fällt. Dadurch kondensiert der Wasserdampf in der komprimierten Luft weiter zu Wasser. Die Schäden, die durch Wasser im Komprimierluft entstehen, betreffen hauptsächlich folgende Aspekte: Das Kondenswasser an den pneumatischen Geräten kann das Schmieröl mit sich nehmen, was zu einer Verringerung der Effizienz der Geräte oder sogar zu deren Beschädigung führt. Kondenswasser beschleunigt außerdem die Abnutzung der Ventile in den Leitungen. Kondenswasser beschleunigt außerdem die Abnutzung der Ventile in den Leitungen, was zu Ausfällen oder Fehlfunktionen der Steuergeräte führt ； Es kommt zu Rostbildung in den Rohrleitungen und Geräten. Wenn sich an den niedrigsten Stellen der Rohrleitungen Wasser ansammelt und gefriert, besteht außerdem die Gefahr, dass die Rohrleitungen platzen. Wassernebel im zur Spritzbeschichtung verwendeten Komprimierungsair beeinträchtigt die Haftung der Farbe am Werkstück und führt zu einem missglückten Beschichtungsprozess. Mögliche Schäden sind wie folgt: Rost an den Rohrleitungen ； Haftet Staub an und verstopft Leitungen ； Mischung mit Rohstoffen, was die Reinheit des Produkts beeinträchtigt und zu mehr Mängelprodukten führt ； Im Rohrsystem entsteht das Phänomen des „Wasserhammers“, was die mit Gas betriebenen Geräte beschädigt ； Es beeinträchtigt die Betriebsgeschwindigkeit von Hochgeschwindigkeitsgeräten und führt zu einer geringen Produktivität ； Die Schäden, die durch Öldämpfe in der Kompressluft für die Produktion entstehen. Die Ölverunreinigungen in der Kompressluft stammen teilweise aus der Luft selbst, teilweise weil die verwendeten Luftpumpen mit Schmieröl geschmiert werden müssen. Wenn der Kompressor stark abgenutzt ist oder die Temperatur zu hoch ist, kann es dazu kommen, dass das Schmieröl in die komprimierte Luft gelangt. Dies verursacht viele Probleme bei dem Betrieb und der Wartung der Anlage. Wenn der Öldampfgehalt in der Luft zu hoch ist und die Temperatur der Luft während des Komprimierungsprozesses so hoch wird, dass sie die Explosionsgrenze überschreitet, kann das zu einer Explosion oder Verbrennung führen. Bei der Luftbesprühung mit ölhaltigem Komprimierungsair führt die Wechselwirkung zwischen dem Öl und der Farbe dazu, dass die Beschichtung schrumpft, in Orangenhaut-Optik verformt wird und ihre Glanzqualität sowie Haltbarkeit nachlassen. Dies beeinträchtigt erheblich die Qualität der Beschichtung. Deshalb muss vor dem Betreten des Systems das Öl aus der Komprimierluft vollständig entfernt werden. Die Betten-Kerntrockner sowie hochwertigen Präzisionsfilter bieten nicht nur eine technische Lösung zur vollständigen Beseitigung von Wasser, Öl und Staub im Komprimierluftstrom, sondern senken auch den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsanlagen. Modelle ohne Wärmeerzeugung benötigen 5 % des Regenerationsgases, während Modelle mit geringer Wärmeerzeugung nur 2 % des Regenerationsgases benötigen. ** Dadurch werden die Energiekosten sowie die Produktionskosten der Unternehmen gesenkt. Für weitere Informationen: 4000-147-088