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Betriebszustand des Abkühlraums der Vergasungsanlage sowie des Füllstandsmessers in der Waschturm

2016-12-27View Original

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Es gibt viele Diskussionen und Artikel im Internet zu den Kühlkammern von Vergasungsöfen sowie zu den Füllstandsmessern in Waschtürmen, doch nur wenige Unternehmen weisen eine gute Einsatzleistung auf. Unser Unternehmen verwendet die Texaco-Multimaterial-Gasifizierungstechnologie, wobei der Druck im Gasifizierungsofen bei etwa 65 KG liegt. Für den Flüssigkeitsspiegel im Abkühlraum werden drei Differenzdrucksensoren mit doppelten Flanschen verwendet. Vor dem Anschluss der Messleitung wird etwa 80 KG Spülmittel hinzugefügt. Aufgrund von Wasserstoffdiffusion, Chloridkorrosion sowie der Abriebwirkung des Spülwassers blähen sich bei diesem Levelsender bereits innerhalb von etwas mehr als einem Jahr nach Inbetriebnahme die Druckmembranen in zwei bis drei Messzyklen auf oder reißen – wodurch die Interlocksysteme nicht ständig funktionieren konnten. Sowohl herkömmliche Membranen als auch vergoldete Membranen erwiesen sich als ungeeignet. Aufgrund ungenauer Messungen des Flüssigkeitsstands im Waschturm kam es wiederholt dazu, dass der Rohgasstrom Wasser enthielt... In Kürze wird die Druckmessanlage im Waschturm verlängert, um die Entfernung zwischen dem Spülwasser und der Membrankammer des Transmitters zu erhöhen. Ich weiß nicht, wie die Leistung der oben genannten Messgeräte in den verschiedenen Einheiten ist – welche Transmitter werden dort verwendet? Gibt es gute Maßnahmen oder Vorschläge?
Reply #22016-12-27
Wenn die Differenzdruckmethode nicht funktioniert, sollte man dann eine andere Methode verwenden?
Reply #32016-12-27
Es wird gesagt, dass ein bestimmter Hersteller im Ausland Radarmessgeräte dieser Art herstellt, wobei es sich dabei um patentierte Technologien handelt, die in Urea-Anlagen eingesetzt werden.
Reply #42016-12-30
Der Doppel-Flansch-Druckunterschiedsübertrager von Rosemount mit Diamantähnlichem Diaphragma kann langfristig für die Messung des Flüssigkeitsspiegels in den Kühlkammern von Verdampfungsofen sowie für die Messung des Durchflusses von Schwarzwasser eingesetzt werden. Bei der Durchflussmenge von Schwarzwasser kann man es maximal ein Jahr und ein halb verwenden
Reply #52016-12-31
Unser Gefühl zu BGL ist in Ordnung
Reply #62017-01-03
Derzeit verwenden wir in unseren Verdampfern Transmitter vom Typ Rosemount 3051 mit Doppelflanschen. Allerdings sammelt sich bei uns Kohlenstoff auf der Membran – daher muss diese regelmäßig gereinigt werden
Reply #72018-02-05
Ich stimme Ihrer Ansicht voll und ganz zu: Aufgrund von Wasserstoffpenetration, Chloridkorrosion sowie der Abriebwirkung des Spülmittels können bei Level-Sendern bereits nach zwei bis drei Messzyklen die Druckmembranen aufplatzen. Dadurch kann die Interlocksicherung nicht ständig in Betrieb bleiben. Tatsächlich ist der Doppel-Flansch-Druckdifferenztransmitter nicht unbedingt die beste Wahl – in vielen Fällen sind andere Arten von Druckdifferenztransmittern besser geeignet. Ich habe dazu bereits Tests durchgeführt; es ist wichtig, dabei bestimmte Maßnahmen zu ergreifen. Ich schlage vor, auf einen Differenzdrucksensor umzustellen und gleichzeitig eine minimale Rückstauvorrichtung hinzuzufügen (einschließlich automatischer und manueller Funktionen), um diese Probleme zu lösen. Natürlich muss das Messkonzept an die konkreten Bedingungen vor Ort angepasst werden. So kann eine lange Betriebsdauer des Transmitters erreicht werden, während die Wartung einfacher und bequemer wird.
Reply #82018-02-10
Doppel-Flansch-Sender weisen tatsächlich viele Probleme bei Permeation, ionischer Korrosion, Abrieb durch Spülwasser sowie Verkohlung der Membran auf; Außerdem ist die Lebensdauer von Doppel-Flansch-Sendern kürzer als bei herkömmlichen Sendern. Der Austausch ist außerdem schwieriger und die Kosten für den Austausch sind höher. Deshalb empfehle ich weiterhin den Einsatz eines herkömmlichen Differenzdrucksenders. Natürlich erfordert das eine kleine Rückstoßanlage. Diese Anlage wird von mehreren Füllstandsmessern gemeinsam genutzt.
Reply #92018-02-11
Wir sind Gaskocher mit vier Düsen für Wasserkohlebrennstoff. Für die Füllstandsmessung wurden sowohl vergoldete als auch diamantbeschichtete Sensoren verwendet – in jedem Fall müssen diese alle 3 bis 6 Monate ausgetauscht werden

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