कंडेंसर की स्थापना

गैस एवं तरल पदार्थ के इनलेट/आउटलेटों का आकार समान है। परिवर्तन के बाद, क्या गैस इनलेट पर कोई बैरियर है? यदि ऊपर बताए गए दोनों पहलुओं में कोई बड़ा बदलाव न हो, तो स्थिति को बदला जा सकता है। लेकिन सहारा-बिंदुओं की स्थिति को कैसे समायोजित किया जाए?

सावधानियाँ: 1. यदि यह एकल-प्रवाह वाली प्रणाली है, तो ऊपरी एवं निचले ट्यूब-बॉक्सों में कोई बदलाव नहीं किया जाता; केवल ट्यूब-बंडल की दिशा ही बदली जाती है। ऐसी स्थिति में ट्यूब-प्रवेश द्वार एवं उसकी आंतरिक संरचना में कोई परिवर्तन नहीं होता। जबकि बहु-प्रवाह वाली प्रणालियों में ऊपर बताए गए निर्देश 2. सपोर्ट आदि जैसे उन घटकों में जिनमें संशोधन की आवश्यकता है, संशोधन करने के बाद दृश्य निरीक्षण में कोई स्पष्ट दोष नहीं होना चाहिए। पाइप बोर्ड की गणना फिर से करने की आवश्यकता है, क्योंकि मालिक द्वारा लगाया जाने वाला दबाव बदल ग 3. यदि संशोधन के बाद ऊपरी ट्यूब बॉक्स, निचले ट्यूब बॉक्स में बदल जाता है, तो ट्यूब बॉक्स के फ्लैंजों की गणना पुनः की जानी आवश्यक है; क्योंकि तरल पदार्थ के दबाव में परिवर्तन हो जाता है। 4. पाइपों एवं प्लेटों के जोड़ों को निर्माण के दौरान निर्धारित मानकों का पालन करना होता है; ऐसा करने से ऊपरी एवं निचले पाइपों के जोड़ों पर जंग नहीं लगेगी, और इससे हीट एक्सचेंज पाइपों की स्थिति में परिवर्तन नहीं होगा, जिससे ऊपरी एवं निचली प्लेटों से लीकेज भी नहीं होगा। 5. सभी संशोधन पूरे होने एवं जाँच में सफल होने के बाद, पाइपों एवं केसिंग पर जल-दबाव परीक्षण किया जाता है; जब जल-दबाव संबंधी परीक्षण सफल हो जाता है, तब ही उसे उपयोग में लाया

यदि उपकरणों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करना है, तो मेरा अनुमान है कि मूल पोस्ट में वर्णित स्थिति में ज्यादा सुधार नहीं होगा। क्योंकि चाहे कुछ भी बदला जाए, पाइपों एवं प्लेटों के बीच के जोड़ों पर बनने वाली वेल्डिंगों की ऊँचाई को तो बनाए रखना ही होगा। यदि न्यूनतम वेल्डिंग मानक पूरे नहीं होते, तो वेल्डिंगें टूट जाएँगी; जिससे पाइप प्लेट से अलग हो जाएँगे, और इसके परिणामस्वरूप लीकेज हो जाएगा। इस समस्या को स्थायी रूप से हल करने हेतु, बेहतर होगा कि अधिक विश्वसनीय सामग्री का उपयोग करके एक नया उपकरण बनाया जाए।

कोई समस्या नहीं होनी चाहिए, बस यह देखना आवश्यक है कि फ्लैंजों के जुड़ने में कोई त्रुटि तो नहीं है।

व्यक्तिगत रूप से मुझे लगता है कि ऐसा संभव नहीं है; संरचना में कोई बदलाव नहीं किया जा सकता, इसका उपयोग ब खासकर ऊर्ध्वाधर हीट एक्सचेंजरों में, ऊपरी एवं निचले हिस्सों की संरचना बिल्कुल अलग होती है।

नए उपकरण अभी तक नहीं पहुँचे हैं। वर्तमान में उत्पादन की गति बढ़ाने का दबाव है। ऊपरी एवं निचली प्लेटों को जोड़ने हेतु समान मानकों का ही पालन किया जाना आवश्यक है। हालाँकि, ऊपरी प्लेट पर वायु-दबाव अधिक होता है (क्योंकि वहाँ बैरियर भी होता है)। उत्पादन प्रक्रिया में दबाव स्थिर नहीं रहता, और तापमान भी स्थिर नहीं रहता।

हेड ट्यूब फ्लैंज के आकार समान होते हैं। इसमें, ट्यूब के ऊपरी एवं निचले पार्टों की मोटाई भी समान ही है।

फ्लैंज के ड्राइंग में आकार एवं बोल्टों की स्थिति एक ही है; वास्तविक जोड़ने के दौरान होने वाली त्रुटियों के बारे में अभी पता नहीं है।