DCSの温度変化傾向
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和利時のDCSシステムでは、プログラミングによって温度が上昇傾向か下降傾向かを判断できるのでしょうか。どのようにして判断するのですか？ 当社の間欠式反応釜は腐食防止のため、温度計の保護管が断熱性に優れており、温度計の表示に10～20分の遅れが生じます。反応に加熱による熱補給が必要な場合、温度はどのように制御すればよいのでしょうか？ 例を挙げると、通常の釜の温度制御は65～75であるべきです℃；投入が終了した後、タンクの温度を上げる必要があります。このとき、計器には温度が上昇していることが示されます。計器の表示温度が65℃に達した時点で、実際のタンク内の温度はすでに80℃になっています℃；次に別の冷却材を投入すると、温度計の遅れのため、この時点でタンク内の温度計は75℃を示すが、実際にはタンク内の温度は下がり始めている。タンク内の温度が温度計の示す温度と同じになると、その後温度計の示す温度が下降傾向にある間でも、温度計が68℃を示していても、タンク内の実際の温度は既に65℃以下に下がっている。
温度の遅れは難しい問題で、計器の遅れが原因ではなく、反応システム自体が原因です。反応システムはそれぞれ異なるため、手動操作の経験があればプログラミングすることが可能でしょう。例えば加熱システムの場合、70度まで加熱する必要があり、計器が70度を示したら加熱を止めますが、間もなく再び70度以上に上がります。もし手動での経験則によれば計器が67度を示しているなら、加熱を弱めておけば、しばらくすれば70度に達します。これはDCSで実現可能で、簡単な設定から複雑なプログラミングまで対応します。
上の人の言う通りです。 また、遅延設定がちゃんと調整されているかも確認してください
第一に、温度反応は実際には敏感であるべきで、あなたが言及したこの状況は主に温度測定ポイントの設定に問題があるからです。 第二に、プログラム設定によって、つまり先ほど説明したプログラム制御の方法を用いることで、実際の制御要件を達成することができます。
しかし、温度が上昇傾向にある場合、表示される温度は実際の温度より低くなります；下降傾向はやや高めに出ており、温度を制御する際には確実に変動があるでしょうね！単純に一定の温度を設定するだけではなく、現在は手動による介入を排除し、自動的な温度制御を実現しなければならない
通常のPID制御の場合、微分時間（TD）を大きくすることができます。
できればタンクを改造し、セラミック温度計をタンク本体に溶接するのが最善ですが、投資額が大きくなります。もし多額の投資をしたくないのであれば、自分でアルゴリズムを作って修正するしかなく、経験に頼るしかなく、精度にも限界があります。