مبدل حراري، مسار الغلاف، فحص الرقابة
Thread Content
عفواً، لقد قامت شركتنا بتصنيع مبادل حراري ذو لوح توصيل ثابت، حيث تم استخدام صناديق الأنابيب الموجودة في الطرفين، وقد أصدر مكتب التصميم الرسومات الفنية الرسمية. خلال عملية الفحص الرقابي، بالإضافة إلى فحص مقاومة الضغط في المسار الخارجي للأنابيب، هل من الضروري أيضًا إجراء اختبار مقاومة الضغط في المسار الداخلي للأنابيب؟
أولاً، يتم مقارنة الرسومات التصميمية مع صناديق الأنابيب المستخدمة للتأكد من تطابقها، والبحث عن أي اختلافات كبيرة، والتأكد من أن صناديق الأنابيب تلبي شروط إعادة الاستخدام； ثانيًا، إجراء فحص شامل لصندوق الأنابيب (وإبلاغ الجهة المختصة بالرقابة) ； ثالثًا، اختبار الضغط في الأنابيب أمر ضروري.
المادة الثالثة، الفقرة الرابعة من قواعد الرقابة والفحص للأوعية الضغطية: هل يجب إجراء اختبار مقاومة الضغط على الأنابيب أيضًا، بما أنها تُصنع كأجزاء تتحمل الضغط؟ أرجو التوجيه
ضروري أثناء اختبار المقاومة، سواء كان الجهاز ككل أو مكوناته.
باعتبارها أجزاء تتحمل الضغط، فقد خضع اختبار مقاومة الضغط للجزء الخارجي للتفتيش من قبل الجهات المختصة، أما اختبار مقاومة الضغط للجزء الداخلي فلا تمتلك الشركة المصنعة الإمكانيات اللازمة لإجرائه. أود أن أسأل: هل من الضروري صنع أدوات خاصة لإجراء اختبار مقاومة الضغط للجزء الداخلي؟
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة cxd11888 في تاريخ 2016-7-5 الساعة 07:36. إذا كان ضغط الأنابيب أعلى من ضغط الاختبار للغلاف، فيجب إجراء اختبار لضغط الأنابيب. وفي المقابل، لا حاجة لذلك (بشرط ألا تكون صندوق الأنابيب في مصنع التصنيع؛ فإذا قام المستخدم بإرسال صندوق الأنابيب إلى المصنع، فمن باب المسؤولية تجاه المستخدم، يجب طباعته على أي حال). )