Chemische Reinigungsmethoden für Wärmetauscher

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Chemische Reinigungsmethoden für Wärmeaustauscher: Bei der chemischen Reinigung von Wärmeaustauschern werden Entkalkungsmittel, Säuren, Enzyme usw. in die Flüssigkeit gegeben, um die Bindung von Schmutz an den Oberflächen des Wärmeaustauschers zu verringern und so zu ermöglichen, dass der Schmutz von diesen Oberflächen abgelöst wird. Die derzeit verwendeten Methoden der chemischen Reinigung sind: Zirkulationsmethode: Dabei wird die Reinigungsflüssigkeit mithilfe einer Pumpe zwingend zirkuliert, um eine Reinigung zu bewirken. Imbibitionsverfahren: Das Reinigungsmittel wird in das Gerät gefüllt und für eine bestimmte Zeit ruhen gelassen. Überlaufmethode: Das Reinigungsmittel wird in das Gerät gefüllt. Alle gewisse Zeit wird ein Teil des Reinigungsmittels von unten abgelassen, um anschließend wieder in das Gerät gefüllt zu werden. Dadurch wird eine effektive Durchmischung des Reinigungsmittels erreicht. Vor der Reinigung der Geräte müssen folgende Vorbereitungen getroffen werden: Es ist notwendig, die Art, den Typ, die geometrische Form sowie die Abmessungen des zu reinigenden Geräts zu kennen und zu überprüfen. Zudem muss man das Material des Geräts sowie die Stellen kennen, die gereinigt werden müssen. Anhand der tatsächlichen Bedingungen muss dann entschieden werden, welches Reinigungsmittel verwendet werden soll, welche Konzentration sowie Menge an Reinigungslösung erforderlich sind. Es muss außerdem dafür gesorgt werden, dass es eine geeignete Quelle für Wasser zur Reinigung gibt, eine Quelle zur Erwärmung der Reinigungslösung sowie eine Lösung für die Entsorgung des Schmutzwassers. Am Ort der Reinigung sollte außerdem eine Untersuchung des Schmutzes durchgeführt werden. Im Vergleich zur mechanischen Reinigung hat die chemische Reinigung folgende Vorteile: Es ist nicht notwendig, das Gerät auseinanderzunehmen – dadurch können auch Stellen gereinigt werden, die bei der mechanischen Reinigung nicht erreichbar sind. Die chemische Reinigung ist gleichmäßiger; selbst kleine Spalten können gereinigt werden, ohne dass es zu Ablagerungen kommt. Dadurch wird verhindert, dass sich neue Ablagerungen bilden. Zudem kann so Schaden an der Metalloberfläche vermieden werden – schließlich können scharfe Kanten bei der mechanischen Reinigung zur Korrosion führen und dazu, dass sich Schmutz in deren Nähe ansammelt. Durch die antioxidative und passivierende Behandlung kann nach der Reinigung das Rosten verhindert werden. Die chemische Reinigung kann direkt vor Ort durchgeführt werden – dabei ist die Arbeitsbelastung geringer als bei der mechanischen Reinigung. Um Arbeitskraft und Kosten für Stillstände zur Reinigung zu sparen, die Betriebszeit zu verlängern und Wartungskosten einzusparen, wurden bereits verschiedene Anlagen für mechanische und chemische Reinigung im Betrieb entwickelt. Die Online-Chemikalienreinigung hat sich in den letzten Jahrzehnten auf der Grundlage der herkömmlichen Chemikalienreinigung entwickelt. Der größte Unterschied zur herkömmlichen Chemikalienreinigung besteht darin, dass die Anlage während des Reinigungsprozesses weiterhin in Betrieb bleibt. Ursprünglich wurde diese Methode nur zur Beseitigung von Verunreinigungen auf der Kühlmittelseite in Kondensatoren und Kühlern eingesetzt. Heute wird sie erfolgreich auch in Wärmeaustauschern für den Kohlenwasserstoffverarbeitungssektor angewandt.