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¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los ciclos abiertos y cerrados en el caso de la parada y puesta en marcha de las unidades de destilación a presión y baja presión? ¿O qué diferencia hay si se cumplen las condiciones?
Circuito cerrado: Se trata principalmente de calentar y deshidratar, eliminar los condensados y las impurezas, así como realizar un ajuste térmico (durante el proceso de purga se genera agua de condensación, y después de las reparaciones en el equipo es necesario realizar este ajuste térmico). En resumen, creo que se trata de los preparativos necesarios para iniciar el funcionamiento del sistema con combustible. Circulación en circuito abierto: después de que el aceite es dirigido hacia la torre de desvío, la mezcla de aceite comienza a circular en un circuito abierto, pasando posteriormente a un sistema de vaciado de emergencia. Creo que su función principal es iniciar el uso gradual de los diferentes equipos, además de permitir una compresión térmica adecuada.
Otra función importante del circuito cerrado durante el arranque y parada es evitar cambios bruscos de temperatura, así como la expansión y contracción por calor, que podrían causar fugas en los puntos de sellado. En situaciones de emergencia como cortes de energía de corta duración, cuando la temperatura del sistema no disminuye demasiado, se puede reanudar la producción directamente en modo abierto. Lo hemos probado: no es necesario pasar al ciclo cerrado para luego volver al modo abierto.