Tratamiento de los gases de escape resultantes de la recuperación de azufre

Quemamos los gases de escape y descargamos los humos por la chimenea después del desulfuración con el método de ondas de energía.

¿No debería enviarse la caldera a tratamiento también después de ser incinerada? Ir a la desulfuración de los gases de combustión.

Otra opción es enviar directamente los gases de salida del horno de incineración al sistema de desulfuración catalítica de los gases

Nuestra fábrica está realizando las obras en este momento.

Los gases resultantes de la quema también pueden desulfurizarse con agua de mar.

Los gases de escape que salen del proceso de Claus no necesitan ser hidrogenados; se queman directamente y, posteriormente, se utiliza un líquido iónico para desulfurarlos. El SO2 obtenido tras este proceso vuelve al proceso de Claus

Hace algún tiempo tuve contacto con un estudio de diseño en el país; no recomendaron enviar la caldera, ya que la distancia es grande y temían que se produjera corrosión debido a los puntos de rocío en el camino； Se dice que se puede realizar un lavado alcalino antes del proceso de clasificación, para formar una solución de sulfato de sodio que luego se envía a las aguas residuales o se utiliza en el proceso de molienda de carbón por gasificación

Es cierto, si se envía una caldera termoeléctrica, la distancia es demasiado grande

¿Hay proyectos que apliquen esta tecnología?

Sí, esta tecnología ya está muy desarrollada

El líquido iónico es un producto desarrollado por una empresa en Chengdu, en China. Se utiliza principalmente en la industria de los metales no ferrosos para la desulfuración. No existe registro de su uso en la recuperación de azufre en el país. A nivel internacional, un ejemplo representativo es el proceso Consolf de Shell, que utiliza dispositivos para la recuperación de azufre.

¿Cómo se implementa concretamente? ¿Acaso los estándares de emisión deben calcularse según el sistema catalítico?

1. Ya sea mediante métodos convencionales o por combustión, para cumplir con los requisitos de emisiones es necesario controlar el contenido total de azufre en el gas combustible (principalmente H2S), así como la concentración total de azufre (principalmente H2S) en los gases resultantes del proceso de desulfurización antes de que ingresen al sistema de combustión. 2. La desulfuración por amoníaco permite, en apariencia, recuperar ácido sulfúrico. Sin embargo, existen dos riesgos: primero, la fuga de amoníaco desde la parte superior de la torre de desulfuración (torre de absorción). A pesar de las medidas tomadas para evitar esta fuga, sigue habiendo pequeñas cantidades de amoníaco que se escapan. El amoníaco debe ser incluido dentro de los contaminantes orgánicos volátiles que deben controlarse ； En segundo lugar, está el problema de la cristalización del ácido sulfúrico AN. Si hay problemas con las unidades de cristalización, no queda más remedio que vender la solución de ácido sulfúrico AN; esto es similar a tener diarrea, y resulta algo incómodo. A menudo, al inicio de la operación, no se logra controlar adecuadamente las unidades de cristalización, lo que provoca problemas constantemente. Además, se debe prestar atención al problema de la corrosión por ácido sulfúrico; este problema no puede pasarse por alto. 3. Se envía a la caldera para su tratamiento. Además del problema de corrosión por punto de rocío que puede surgir durante el proceso de transporte, también es necesario considerar si la caldera y el dispositivo de recuperación de azufre pueden funcionar o detenerse al mismo tiempo. Si no es posible hacerlo, entonces surgen grandes problemas. 4. Se puede recuperar el SO2 mediante el uso de líquidos iónicos. Sin embargo, el SO2 debe ser devuelto a la unidad de recuperación de azufre tipo Claus. El proceso es complejo y comprende enfriamiento rápido de los gases de combustión, absorción, regeneración y eliminación de sales estabilizadoras. Si la capacidad de procesamiento del equipo de recuperación de azufre es suficientemente grande, se puede considerar este método; no es adecuado para equipos de pequeña escala.

El proceso de hidrogenación también incluye la refrigeración rápida de los gases de escape, la absorción y el proceso de regeneración. Al utilizar líquidos iónicos, se puede prescindir del proceso de hidrogenación; además, la resistencia en el sistema Claus disminuye, lo que permite ahorrar en costos operativos y combustible

Los gases de escape que salen de Klaus no necesitan ser quemados; pasan directamente al líquido iónico para su desulfuración, lo que permite una emisión que cumple con los estándares establecidos