12 principios de ingeniería técnica para la prevención y control de accidentes

Thread Content

La última edición de este mensaje fue realizada por yinkuilin6868 el 5 de julio de 2016, a las 08:49. Se tratan 12 principios técnicos para prevenir y controlar los accidentes. Entre los diez principios de seguridad de la empresa DuPont, uno de ellos dice: “Todos los accidentes pueden evitarse”. Esa idea puede considerarse, prácticamente, el objetivo más importante en el ámbito de la seguridad laboral. Sin embargo, siempre existe una brecha entre lo ideal y la realidad. Aunque los especialistas en seguridad defienden la idea de que “todos los accidentes pueden evitarse”, ante los numerosos accidentes laborales que ocurren tanto a nivel nacional como internacional, es inevitable que estos profesionales se pregunten: ¿de verdad se pueden prevenir todos los accidentes? Para prevenir accidentes, primero es necesario aprender y comprender los principios de prevención y control de los mismos. A continuación, compartimos con ustedes 12 principios técnicos para prevenir y controlar los accidentes. El principio de eliminar los peligros potenciales consiste, en esencia, en erradicar las causas que pueden provocar accidentes. Se trata de una medida de prevención de accidentes ideal, positiva y progresista. El enfoque básico consiste en reemplazar los sistemas, tecnologías y procesos antiguos por otros nuevos, con el objetivo de eliminar por completo los accidentes. Por ejemplo: usar materiales no inflamables en lugar de materiales inflamables ； Mejorar la maquinaria y equipos, y eliminar los factores de riesgo relacionados con la intervención humana y el entorno de trabajo. Principio de reducción de los valores de los factores de riesgo potenciales: Cuando no es posible eliminar por completo el peligro que representa un sistema, se debe tratar de reducir al máximo su nivel de riesgo, con el fin de disminuir la gravedad de las consecuencias en caso de que ocurra un accidente. Por ejemplo: la herramienta de taladro portátil cuenta con medidas de aislamiento bilateral ； Utilizar un transformador para reducir la tensión del circuito ； En los recipientes a alta presión se instalan válvulas de seguridad y válvulas de alivio de presión para controlar la aparición de peligros, entre otros. El principio de triple redundancia consiste en aumentar el coeficiente de seguridad del sistema mediante medidas como seguros adicionales y sistemas de respaldo, con el fin de incrementar la margen de seguridad. Por ejemplo: aumentar la resistencia de la cuerda de acero ； La aeronave está equipada con dos motores ； Se añaden dispositivos de respaldo al sistema, entre otros. El principio de bloqueo cuádruple consiste en utilizar mecanismos de enclavamiento mecánico o eléctrico entre los componentes del sistema, como condición para garantizar la seguridad. Por ejemplo: los dispositivos de bloqueo mutuo de seguridad en las máquinas de estampado, los dispositivos de bloqueo para las puertas de entrada y salida en las salas donde se encuentran las máquinas de corte de metal, y los protectores automáticos en los circuitos eléctricos. El principio de las cinco barreras energéticas consiste en establecer barreras entre las personas, los objetos y las fuentes de peligro, con el fin de evitar que energías accidentales afecten a las personas y a los objetos, garantizando así la seguridad de estas y del equipo. Por ejemplo: las redes de seguridad para trabajos en alturas en la construcción, las cámaras de contención de los reactores, etc., todas cumplen una función de barrera. Principio de protección por distancia: Cuando el efecto dañino de los factores peligrosos y perjudiciales disminuye a medida que aumenta la distancia, es necesario mantener una distancia lo más grande posible entre las personas y las fuentes de peligro. Por ejemplo, en los trabajos que implican contacto con fuentes de ruido o radiación, entre otros factores peligrosos, se puede reducir el riesgo laboral al aumentar la distancia. Además, las plantas químicas deben ubicarse lejos de las zonas residenciales, y durante las operaciones de voladura es necesario mantener una distancia de seguridad adecuada. Principio de protección durante siete horas: Se reduce el tiempo que una persona pasa en un entorno donde existen factores de riesgo o peligros relacionados con enfermedades profesionales, hasta un nivel seguro. Por ejemplo: en los trabajos que implican el contacto con polvo, gases tóxicos y dañinos, ruido o sustancias radiactivas, se debe reducir el tiempo de exposición por cada ocasión. El principio de los ocho puntos débiles consiste en crear puntos débiles dentro del sistema, a fin de lograr la seguridad general del mismo, con pérdidas mínimas y localizadas. Por ejemplo: los fusibles en los circuitos eléctricos, los elementos de seguridad en las calderas, las membranas a prueba de explosiones en los generadores de gas, las válvulas de alivio de presión en los recipientes a presión, etc. Estos elementos se dañan antes de que surjan situaciones peligrosas, lo que permite liberar o bloquear la energía y así garantizar la seguridad de todo el sistema. Principio de la resistencia: Se trata de una estrategia opuesta al principio de los puntos débiles; consiste en aumentar la resistencia del sistema para garantizar su seguridad. Por ejemplo: aumentar el factor de seguridad del sistema, mejorar la resistencia estructural del equipo, etc. Diez principios de protección individual: consisten en proporcionar a los trabajadores los equipos y herramientas de protección adecuados, según las características y condiciones de cada tipo de trabajo. Por ejemplo: proporcionar máscaras antipolvo a los trabajadores que están expuestos al polvo, y máscaras de protección a los soldadores, entre otros. El principio de utilizar herramientas y maquinaria en lugar de mano de obra humana se basa en el hecho de que, cuando no es posible eliminar o controlar los factores peligrosos y dañinos, se emplean dichas herramientas para evitar que estos causen daños al cuerpo humano. Por ejemplo: utilizar maquinaria de transporte para mover objetos pesados, o emplear manipuladores en la sección de corte en lugar de mano de obra humana para agarrar las piezas. Principios de doce advertencias e información de prohibición: Se utilizan la luz, el sonido, los colores u otros símbolos como medio para transmitir información organizativa y técnica, con el fin de garantizar la seguridad. Por ejemplo: colocar señales de advertencia de seguridad en los lugares de trabajo donde existen factores de peligro o riesgos relacionados con enfermedades profesionales.