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Ist es besser, in den Chlorwasserstoff-Syntheseförnen eine doppelte Zündspitze zu verwenden, oder eine dreifache Zündspitze? Welche Vorteile hat jede Variante?
Wie viele Schichten von Lampenköpfen verwendet ihr momentan? Wie ist die Nutzung?
Ich denke, es geht immer noch um die Frage, ob die Verbrennung ausreichend ist. Bei drei Schichten ist die Verbrennung besser als bei zwei Schichten.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Wang Genrong am 7.11.2016 um 13:51 bearbeitet. Ob es besser ist, eine 2-lagige oder eine 3-lagige Lampenkonstruktion zu verwenden, lässt sich nicht pauschal beantworten. In der Regel eignet sich für Syntheseförder mit einem Innendurchmesser von weniger als 800 mm eine 2-lagige Lampenkonstruktion, während für Syntheseförder mit einem Innendurchmesser von mehr als 800 mm eine 3-lagige Lampenkonstruktion besser geeignet ist. Der Lampenschirm des Synthesefeuers ist die umgangssprachliche Bezeichnung für den Brenner; sein Material besteht in der Regel aus Quarz. Der Brenner ist ein entscheidender Bestandteil der Verbrennungsreaktion von Chlor und Wasserstoff zur Erzeugung von Chlorwasserstoffs. Die Qualität des Brenners hat direkten Einfluss auf die Qualität des erzeugten Chlorwasserstoffs sowie auf die Sicherheit des Systems. Der Kontrollwert für das Ausgangsgas Cl2/H2 (Molverhältnis) bei der Synthese von Chlorwasserstoff liegt bei 1/1,05–1,1, d.h. Wasserstoff ist in einem Umfang von 5 % bis 10 % (im Volumen) in Überschuss vorhanden. Während des Reaktionsprozesses muss sich um die Flamme herum eine vollständige Schicht aus Wasserstoff befinden, damit das Chlor vollständig verbrennen kann und eine Ausgasung von freiem Chlor vermieden wird. Dadurch können die Werte für das freie Chlor im HCl-Produkt auf einem akzeptablen Niveau bleiben. Deshalb ist es offensichtlich nicht geeignet, bei kleinen Synthesefabriken mit einem Innendurchmesser des Graphitrohrs von weniger als 800 mm sowie bei Mikrosynthesefabriken mit einem Innendurchmesser von weniger als 400 mm drei Schichten aus Wasserstoff zu verwenden. Denn bei geringerem Produktionsvolumen ist die Schicht aus Wasserstoff um die Flamme herum sehr dünn. Wenn außerdem noch etwas Wasserstoff in den Zentrumsbereich der Flamme geleitet wird, wird die Integrität dieser Schicht weiter beeinträchtigt – was wiederum der Verbesserung der Produktqualität abträglich ist. Wenn in Synthesefabriken mit einem Innendurchmesser von mehr als 800 mm drei Schichten von Lichtquellen verwendet werden, ist das vorteilhaft, um die Flammenhöhe zu senken und den Einfluss der hohen Temperaturen auf die Decke des Ofens zu verringern. Zudem hat der größere Gasfluss dazu führt, dass ein Teil des Wassersstoffs in die Mitte der Flamme geleitet wird. Dadurch wird die Integrität der wasserstoffreichen Schicht am Rand der Flamme nur wenig beeinträchtigt. Dennoch sollte bei der Verwendung von drei Schichten von Lichtquellen in großen Synthesefabriken der Wassersstofffluss in der zentralen Lichtquelle streng innerhalb eines geeigneten Bereichs kontrolliert werden, damit am Rand der Flamme eine intakte wasserstoffreiche Schicht vorhanden bleibt und so eine Ausströmung von freiem Chlor verhindert wird. Freunde, die ein weiteres Austausch über das Chlorwasserstoff-Synthesesystem wünschen, können direkt an den Diskussionen teilnehmen oder sich mit mir in Verbindung setzen.
Ich frage mich, ob jemand schon einmal mit Salzablagerungen im Lampenkopf zu kämpfen hatte – in schweren Fällen werden dadurch mehr als die Hälfte der Kanäle verstopft. Das wurde letzte Woche bei der Wartung des Säureofens festgestellt. Im Alltag ist das Problem mit Alkalien im Wasserstoffgas ziemlich ausgeprägt.
Auch bei der Verwendung von 3 Lampenköpfen in großen Synthesefabriken muss der Wasserstofffluss des zentralen Lampenkopfs streng innerhalb eines geeigneten Prozentsatzes gehalten werden – wie hoch ist dieser Prozentsatz in der Regel, beispielsweise bei einem Zwein- in-Einem-Ofen mit einem Innendurchmesser von 800 mm?
Derzeit wird der Wasserstoff-Feuerstoppfilter am Eingang des Salzsäureofens entfernt und überprüft. Es stellte sich heraus, dass der Durchlass des Feuerstoppfilters zu mehr als der Hälfte durch Verunreinigungen blockiert ist. Laut dem Hersteller liegt das an dem Salz