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हाइड्रोजन क्लोराइड निर्माण हेतु, दो-स्तरीय जलन-बल्ब का उपयोग करना बेहतर है, या तीन-स्तरीय जलन-बल्ब का उपयोग करना बेहतर है? दोनों में से प्रत्येक के क्या फायदे हैं?
आप लोग अभी कितनी परतों वाले लाइट हेड का उपयोग कर रहे हैं? इसका उपयोग कैसे हो रहा है?
मुझे लगता है कि यह तो इस बात पर निर्भर करता है कि दहन पूरी तरह से हो रहा है या नहीं। तीन परतों की स्थिति में, दहन दो परतों की तुलना में अधिक पूर्ण होगा।
इस पोस्ट को अंतिम बार 7 नवंबर, 2016 को 13:51 बजे वांग गेनरोंग द्वारा संपादित किया गया। 2-स्तरीय लाइट हेड का उपयोग करना बेहतर है या 3-स्तरीय लाइट हेड का, इसका कोई निश्चित उत्तर नहीं है। आम तौर पर, जिन सिंथेसिस भट्टियों का आंतरिक व्यास 800 मिमी से कम होता है, उनमें 2-स्तरीय लाइट हेड का उपयोग बेहतर होता है; जबकि जिन भट्टियों का आंतरिक व्यास 800 मिमी से अधिक होता है, उनमें 3-स्तरीय लाइट हेड का उपयोग बेहतर होता है। सिंथेटिक फर्नेस हेड, वास्तव में बर्नर का ही दूसरा नाम है; इसकी सामग्री आमतौर पर क्वार्ट्ज होती है। बर्नर, क्लोरीन एवं हाइड्रोजन के दहन से हाइड्रोक्लोरिक एसिड उत्पन्न करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। बर्नर की संरचना की गुणवत्ता, हाइड्रोक्लोरिक एसिड की गुणवत्ता एवं प्रणाली की सुरक्षा पर सीधा प्रभाव डालती है। हाइड्रोजन क्लोराइड निर्माण के दौरान, कच्ची गैस Cl2/H2 का मोल अनुपात 1/1.05 से 1.1 के बीच होना आवश्यक है; अर्थात् हाइड्रोजन की मात्रा, Cl2 की तुलना में 5% से 10% अधिक होनी चाहिए (आयतन के हिसाब से)। प्रतिक्रिया की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि अग्नि के चारों ओर एक मजबूत हाइड्रोजन-युक्त परत मौजूद हो; ताकि क्लोरीन गैस पूरी तरह से जल सके, और मुक्त क्लोरीन का निकलना कम हो सके। इससे हाइड्रोक्लोरिक एसिड उत्पाद में मुक्त क्लोरीन की मात्रा उचित रहेगी। इसलिए, जिन छोटे सिंथेसिस भट्टियों में ग्रेफाइट फर्नेस का आंतरिक व्यास 800 मिमी से कम है, एवं जिन भट्टियों में यह व्यास 400 मिमी से कम है, वहाँ 3 परतों वाले लाइट हेडों का उपयोग करना उचित नहीं है। क्योंकि ऐसी भट्टियों में उत्पादन की मात्रा कम होती है, इसलिए अग्नि के चारों ओर हाइड्रोजन-युक्त परत बहुत पतली होती है। यदि अब अग्नि के केंद्रीय क्षेत्र में भी हाइड्रोजन डाला जाए, तो अग्नि के चारों ओर मौजूद हाइड्रोजन-युक्त परत की अखंडता और भी खराब हो जाएगी, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा। जब 800 मिमी से अधिक व्यास वाले सिंथेसिस भट्टियों में 3-स्तरीय लैंप हेडों का उपयोग किया जाता है, तो इससे अग्नि की ऊँचाई कम हो जाती है, एवं उच्च तापमान का भट्टी की छत पर पड़ने वाला प्रभाव भी कम हो जाता है। चूँकि गैस का प्रवाह अधिक होता है, इसलिए अग्नि के केंद्रीय क्षेत्र में कुछ हाइड्रोजन गैस भेजने से अग्नि के बाहरी हिस्से में मौजूद हाइड्रोजन-युक्त परत की अखंडता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। फिर भी, बड़े सिंथेसिस भट्टियों में 3-स्तरीय लैंप हेडों का उपयोग करते समय केंद्रीय लैंप हेड से निकलने वाली हाइड्रोजन गैस की मात्रा को उचित सीमा में ही रखना आवश्यक है; ताकि अग्नि के बाहरी हिस्से में एक अखंड हाइड्रोजन-युक्त परत बनी रहे, एवं मुक्त अवस्था में क्लोरीन गैस का निकलना कम हो सके। जो लोग हाइड्रोजन क्लोराइड संश्लेषण प्रणाली से संबंधित और अधिक जानकारी प्राप्त करना चाहते हैं, वे सीधे इस विषय पर चर्चा में भाग ले सकते हैं; या फिर वे मुझसे संपर्क भी कर सकते हैं।
पता नहीं, क्या सभी लोगों को कभी लाइट हेड में नमक जमा होने की समस्या का सामना करना पड़ा है? गंभीर मामलों में तो वहाँ का मार्ग आधे से अधिक तक बंद हो जाता है। पिछले हफ्ते हाइड्रोक्लोरिक एसिड फर्नेस की मरम्मत के दौरान ही यह समस्या पाई गई। आम तौर पर हमारे यहाँ हाइड्रोजन गैस में क्षार की मात्रा काफी
बड़े सिंथेसिस भट्टियों में, जब 3 परतों वाले लैंपों का उपयोग किया जाता है, तो केंद्रीय लैंप में हाइड्रोजन गैस के प्रवाह को भी एक उचित सीमा के भीतर ही रखना आवश्यक है। ऐसी सीमा आमतौर पर कितनी होती है? उदाहरण के लिए, 800 मिमी व्यास वाली द्वि-घटक वाली भट्टियों में यह सीमा क्या होती है?
वर्तमान में, हाइड्रोक्लोरिक एसिड फर्नेस के इनलेट पर लगे हाइड्रोजन गैस फायरप्रूफर को हटाकर उसकी जाँच की गई। पता चला कि फायरप्रूफर के मार्ग में आधे से अधिक हिस्से में अशुद्धियाँ जम गई हैं। निर्माता के अनुसार, यह समस्या