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सभी मित्रों, मध्यम दबाव वाले स्टीम ड्रम के डिज़ाइन में कुछ आंतरिक घटकों के आकार एवं प्रक्रियात्मक पैरामीटर शामिल हैं। वे निम्नलिखित हैं: 1. रसायन डालने हेतु उपयोग में आने वाली नलियों के छिद्रों का आकार एवं संख्या।; 2. निरंतर अपशिष्ट निकास हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनों में बने छिद्रों का आकार ; 3. जल वितरण पाइपों में छेदों का आकार एवं संख्या ; 4. सिल्क स्क्रीन सेपरेटर के लिए आवश्यक सिल्क स्क्रीन का आकार (या क्षेत्रफल)। 5. आगे… इन समस्याओं की गणना/निर्धारण हेतु कौन-सा विभाग जिम्मेदार होना चाहिए? आपकी संस्था में क्या नियम हैं? चर्चा के लिए आपका स्वागत है।~~~
हम “टैने इनर पार्ट्स” – भराव सामग्री के डिज़ाइन, निर्माण, स्थापना, परीक्षण एवं संचालन संबंधी सेवाएँ प्रदान करते हैं।
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संपर्क व्यक्ति: जी होंगवेई
यह जरूर डिज़ाइन विभाग ही होगा। मुख्य बात यह है कि डिज़ाइन संस्थान में कौन-सी विशेषज्ञता चुनी जाए?
डिज़ाइन संस्थानों को ऐसे उपकरणों का डिज़ाइन अकेले ही नहीं करना चाहिए; बल्कि बॉयलर निर्माता के डिज़ाइन विभाग को ही ऐसे उपकरणों का
मूल पोस्टर के मध्यदाब वाले स्टीम ड्रम में, 1960-70 के दशक के पुराने जालीदार प्रकार के फोम रिमूवल इंटरनल कॉम्पोनेंट्स ही क्यों उपयोग में आ रहे हैं? मध्यम दाब वाले स्टीम ड्रम में भाप का घनत्व अधिक होता है; गैस एवं तरल के घनत्व में अंतर कम होता है। इस कारण वायर मेश फोम सेपरेटर की दक्षता कम होती है, एवं यह अस्थिर भी रहता है। अब, जाली के स्थान पर मुख्य रूप से फेदरलीफ एयर-लिक्विड हाई-एफिशिएंसी फोम एवं मिस्ट अलगाव उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
पंखुड़ियों वाले डिज़ाइन वाले, गैस/तरल पदार्थों से झाग/कोहरे को हटाने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण? क्या आपके पास इस संबंध में कोई जानकारी है धन्यवाद!
जानकारी एवं प्रदर्शन संबंधी आंकड़े उ कृपया 13522681138@163.com पर ईमेल भेजें, या info3@novelenergytech.com पर भी संपर्क करके जानकारी एवं प्रदर्शन रिपोर्ट प्राप्त करें। धन्यवाद!