थर्मल ऑयल फर्नेस के उपयोग संबंधी सावधानियाँ

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थर्मल ऑयल बॉयलर, चलने के कुछ समय बाद, ऊष्मा स्थानांतरित करने की क्षमता में कमी दिखाने लगता है। इसका मूल कारण यह है कि परिवहन पाइपलाइनों में थर्मल ऑयल जमने लगता है। इसका प्रभाव न केवल थर्मल ऑयल की गुणवत्ता पर पड़ता है, बल्कि यह पूरी परिवहन प्रणाली एवं थर्मल ऑयल बॉयलरों के सुरक्षित संचालन के लिए भी हानिकारक है। थर्मल फ्लुइड, उच्च आणविक वजन वाले कार्बन हाइड्रोकार्बनों पर आधारित यौगिक होता है; कुछ मामलों में बिफेनॉइल एथर को भी आधार के रूप में उपयोग में लाया जाता है। इन आधारों की मात्रा 95% से अधिक होती है। ताप-चालक तेल, तापमान एवं ऑक्सीजन के प्रभाव से भौतिक एवं रासायनिक परिवर्तनों से गुजरता है; एवं समय बीतने एवं तापमान बढ़ने के साथ इन परिवर्तनों की गति भी बढ़ जाती है। थर्मल ऑयल का उपयोग आमतौर पर 330℃ से कम तापमान पर ही किया जाना चाहिए। तापमान, थर्मल ऑयल के ऑक्सीकरण की गति एवं उत्पन्न होने वाले उत्पादों पर बहुत बड़ा प्रभाव डालता है; इसके कारण ही थर्मल ऑयल की उपयोग-अवधि प्रभावित होती है। सामान्य दबाव एवं तापमान पर, अल्केन हवा में लगभग कोई अभिक्रिया नहीं करते। लेकिन जब तापमान बढ़ जाता है, तो इनके ऑक्सीकरण से मुख्य रूप से अल्कोहल, अल्डिहाइड, वसा, कार्बोक्सिलिक एसिड आदि उत्पन्न होते हैं। गहन ऑक्सीकरण एवं आइसोमरिक अल्केनों के ऑक्सीकरण के दौरान कार्बोक्सिलिक एसिडों का मिश्रण, साथ ही थोड़ी मात्रा में जेली जैसे पदार्थ भी उत्प यदि स्थानीय रूप से उच्च तापमान हो, तो इससे थर्मल ऑयल स्थानीय रूप से कार्बनीकृ (1) पूरे तेल-परिसंचरण प्रणाली का डिज़ाइन सुव्यवस्थित होना आवश्यक है। मोड़ एवं वाल्वों की संख्या को यथासंभव कम रखें उच्च दक्षता वाले पंपों का ही उपयोग करें फिल्टरों की समय पर सफाई आवश्यक है; इसके अलावा, उच्च तापमान पर थर्मल ऑयल की प्रवाह गति कम से कम 2 मीटर/सेकंड होनी चाहिए। (2) हीटिंग फर्नेस का चयन सही तरीके से किया जाना चाहिए (आमतौर पर, इसकी नाममात्र क्षमता के 1.5 गुना क्षमता वाला फर्नेस ही चुना जाता है); ऐसा करने से अतिभार एवं अनावश्यक खर्चों से बचा जा सकता है। हीटिंग फर्नेस की ऊष्मा-प्रदान करने की क्षमता का उचित होना, न केवल हीटिंग फर्नेस की सुरक्षा एवं जीवनकाल से संबंधित है, बल्कि यह थर्मल ऑयल के उपयोग के जीवनकाल एवं उत्पादन लागत पर भी प्रभाव डालता है। (3) ऐसा थर्मल फ्लुइड चुनें, जिसमें ऊष्मा-स्थिरता एवं ऑक्सीकरण-प्रतिरोधक क्षमता अच्छी हो, एवं जो कोकिंग के खिलाफ भी प्रभावी हो। थर्मल ऑयल खरीदते समय ध्यान रखें कि ऐसा थर्मल ऑयल न चुनें जिसमें गंध हो या जिसका रंग गहरा हो। थर्मल ऑयल के उपयोगी जीवनकाल का मूल्यांकन कार्बन अवशेष, एसिडिटी, फ्लैश पॉइंट एवं चिपचिपाहट जैसे 4 संकेतकों के आधार पर किया जाता है (तालिका 1)। हर छह महीने में तेल की गुणवत्ता की जाँच अवश्य की जानी चाहिए, ताकि संचालन के दौरान उपयोग होने वाले तेल की गुणवत्ता का पता रखा जा सके। समस्या का पता चलने पर तुरंत ही थर्मल ऑयल को बदल देना चाहिए, एवं थर्मल ऑयल के समय से पहले ही खराब होने के कारणों एवं इसकी रोकथाम हेतु उपायों का पता लेना आवश्यक है साथ ही, अलग-अलग प्रकार के थर्मल ऑयलों को कभी भी आपस में मिलाकर उपयोग में नहीं लाना चाहिए। (4) गर्म तेल वाले बॉयलर का उपयोग हमेशा निर्धारित प्रक्रियाओं के अनुसार ही करना चाहिए। तापमान में तेजी से वृद्धि से बचना आवश्यक है; तापमान की वृद्धि की दर 10–40°C/घंटा होनी चाहिए। तापमान एवं दबाव सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि कोई आपातकालीन स्थिति उत्पन्न हो, तो तुरंत एवं निर्णायक कदम उठाने आवश्यक हैं। इसके अलावा, लगातार एक्सपेंशन टैंक में तेल के स्तर एवं तापमान पर नज़र रखना आवश्यक है। यदि तेल की कमी हो जाए, तो तुरंत उसे पूरा करना आवश वायु एवं नमी के तेल-परिसंचरण प्रणाली में प्रवेश को रोकना आवश्यक है। क्योंकि उच्च तापमान पर, ऊष्मा-संचालित तेल का सीधे वायु के संपर्क में आने से उसका ऑक्सीकरण तेज हो जाता है (तापमान में प्रति 10°C की वृद्धि पर ऑक्सीकरण की गति दोगुनी हो जाती है)। इसलिए, उच्च तापमान वाले तेल को सीधे वायु के संपर्क में आने से बचाना आवश्यक है। बेहतर तरीका यह है कि विस्तार टैंक के ऊपरी हिस्से को नाइट्रोजन के द्वारा बंद कर दिया जाए। इससे एक सुरक्षात्मक गैस-परत बन जाती है, और ऐसी स्थिति में नाइट्रोजन का उपयोग आवश्यक हो जाता है। आम तौर पर, हाई-लेवल टैंक में मौजूद थर्मल ऑयल का तापमान 60°C से अधिक नहीं होना चाहिए; हाई-लेवल टैंक को सीधे सर्कुलेशन सिस्टम में जोड़ा नहीं जाता। (5) थर्मल ऑयल बॉयलरों की ऊष्मा-दक्षता में सुधार करने हेतु, बॉयलर की आंतरिक दीवारों एवं पाइपों पर जमी हुई गंदगी को समय रहते हटाना आवश्यक है; ताकि ऊष्मा संचरण ठीक से हो सके। साथ ही, यथासंभव गुणवत्तापूर्ण कोयले का ही उपयोग करना चाहिए, ताकि कोयले से उत्पन्न ऊष्मा समय रहते एवं पूरी तरह से थर्मल ऑयल तक पहुँच सके। (6) बॉयलर को इन्सुलेट करते समय हीट ट्रांसफर ऑयल सर्कुलेशन पंप को बंद नहीं किया जाना चाहिए। बॉयलर बंद करते समय, बॉयलर का तापमान निर्धारित सीमा तक गिरने के बाद ही सर्कुलेशन पंप को बंद किया जा सकता है। हर बार बॉयलर चालू करते समय पहले ही सर्कुलेशन पंप को चालू करना आवश्यक है। यदि अचानक बिजली चली जाए या परिसंचरण प्रणाली में कोई खराबी आ जाए, तो वेंटिलेशन के द्वारा हवा आने-जाने की व्यवस्था करने के अल इसे ठंडे थर्मल ऑयल से भी प्रतिस्थापित करना आवश्यक है। (7) थर्मल ऑयल की पाइपलाइनों की नियमित रूप से सफाई करना आवश्यक है; ऐसा करने से उच्च तापमान पर थर्मल ऑयल में जमने वाली अशुद्धियों का थर्मल ऑयल की गुणवत्ता पर पड़ने वाला प्रभाव कम हो जाता है। सफाई हेतु आमतौर पर यांत्रिक सफाई, भाप से सफाई, उच्च दबाव वाले पानी से सफाई, एवं रासायनिक सफाई जैसी विधियों का उपयोग किया जाता है। थर्मल ऑयल फर्नेस के लिए ऑनलाइन क्लीनर, थर्मल ऑयल सिस्टम की बिना रुकावट के ऑनलाइन सफाई हेतु विशेष रूप से उपयोग में आता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से थर्मल ऑयल फर्नेस सिस्टम के अंदर मौजूद तेल-अवशेषों एवं तेल-कार्बनीय पदार्थों को साफ करने हेतु किया जाता है। इसका उपयोग बहुत ही आसान है; सिस्टम में मौजूद तेल की मात्रा के 3%-5% के अनुपात में ही इसे ऊपरी टैंक से डाला जाता है। ऐसा करने हेतु फर्नेस को बंद करने की कोई आवश्यकता नहीं है। सामान्य उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ही इसका उपयोग करके सफाई की जा सकती है। सिस्टम में लगभग 7 दिनों तक इसका उपयोग करने पर ही स यह बाजार में उपलब्ध अन्य ऑनलाइन क्लीनिंग उत्पादों से काफी अलग है। यह वास्तव में बिना मशीन/भट्ठी को रोके ही क्लीनिंग करने में सक्षम है; इसमें आवश्यक पदार्थों की मात्रा कम होती है, क्लीनिंग का प्रभाव अधिक होता है, एवं यह ठोस तेल-कोक को भी घोल सकता है। इसकी क्लीनिंग दक्षता 95% तक है। एक, उत्पाद की विशेषताएँ: 1. उपयोग में आसान: बॉयलर या मशीन को रोकने की कोई आवश्यकता नहीं है; सिस्टम सामान्य रूप से कार्यरत रहता है, और इसे सीधे ऊपरी टैंक से ही जोड़ा जा सकता है। 2. मात्रा कम है: इसकी मात्रा, सिस्टम में मौजूद तेल की मात्रा का 3%-5% होती है; इसलिए सिस्टम से तेल निकालने की कोई आवश्यकता नहीं है। 3. सुरक्षित एवं तेज़: क्लीनर को ऊँचे स्थान पर रखने के कारण, इसका घनत्व अधिक होने के कारण यह धीरे-धीरे ही सिस्टम में प्रवेश करता है। इस प्रकार, पाइपलाइनों में जमा तेल एवं कार्बन भी धीरे-धीरे ही घुल जाते हैं। समय बीतने के साथ, बाहरी हीटर में तापमान एवं दबाव धीरे-धीरे सामान्य हो जाते हैं। 4. पूरी तरह से सफाई: सिस्टम की आंतरिक पाइपलाइनों की सफाई की दक्षता 95% तक है। 5. सुरक्षित एवं हानिरहित: यह मनुष्यों एवं प्राकृतिक वातावरण के लिए हानिकारक नहीं है। इसका थर्मल ऑयल के साथ अच्छा मिश्रण होता है, इसलिए इसे सीधे सामान्य रूप से कार्यरत सिस्टमों में भी उपयोग किया जा सकता है। 6. उच्च पर्यावरणीय सुरक्षा: पूरी सफाई प्रक्रिया के दौरान कोई अपशिष्ट जल या वायु उत्सर्जित नहीं होती। 7. कम लागत: इसकी लागत, सामान्य जल-आधारित सफाई विधियों की तुलना में बहुत कम है; इससे सामान्य उत्पादन प्रक्रिया पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। **इससे श्रम लागत एवं अतिरिक्त सफाई लागत दोनों में कमी आती है।**