Precauciones al usar calderas de aceite térmico

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Después de un cierto tiempo de funcionamiento, las calderas a base de aceite térmico suelen presentar una disminución en la eficiencia para transmitir calor. La causa principal de esto es que el aceite térmico comienza a formar costras dentro de las tuberías de transporte. Esto no solo afecta la calidad del aceite térmico, sino que también pone en peligro el funcionamiento seguro de todo el sistema de transporte y de las calderas a aceite caliente. El aceite térmico es un compuesto cuya matriz está formada por alquenos de carbono de alto peso molecular (también existen variantes en las que se utiliza bifenilo como matriz); la proporción de esta matriz es de más del 95%. El aceite térmico sufre cambios físicos y químicos bajo la acción de la temperatura y del oxígeno; además, a medida que pasa el tiempo y la temperatura aumenta, este proceso de cambio se acelera. La temperatura de uso del aceite térmico debe ser, por lo general, inferior a 330 °C. La temperatura tiene una gran influencia en la velocidad de oxidación del aceite térmico y en los productos que se generan, lo cual a su vez afecta la vida útil del mismo. A presión y temperatura normales, los alquenos casi no reaccionan con el aire. Pero cuando la temperatura aumenta, sus principales productos de oxidación son alcoholes, aldehídos, lípidos y ácidos carboxílicos. Durante la oxidación profunda y la oxidación de alquenos isómeros, se generan mezclas de ácidos carboxílicos y pequeñas cantidades de sustancias gelatinosas. Si la alta temperatura local hace que el aceite térmico se carbonice localmente. (1) El diseño de todo el sistema de circulación del aceite debe ser fluido. Reducir al mínimo las curvas y las válvulas. Elija una bomba de circulación de alta eficiencia. Es necesario limpiar los filtros a tiempo, y se debe garantizar que la velocidad de flujo del aceite térmico a altas temperaturas sea de al menos 2 m/s. (2) Elegir correctamente el horno de calentamiento (generalmente, se debe elegir uno con una capacidad nominal 1,5 veces mayor, es decir, del tipo III), para evitar el funcionamiento en sobrecarga y las situaciones en las que la proporción sea excesiva, lo cual resultaría poco económico. La adecuación de la capacidad de calefacción del horno de calentamiento no solo afecta a su seguridad y vida útil, sino que también influye en la vida útil del aceite térmico y en los costos de producción. (3) Se debe elegir un aceite térmico con buena estabilidad térmica y antioxidante, además de una alta resistencia a la formación de coque. Al elegir aceite térmico, hay que tener cuidado de no seleccionar aquellos que tengan olor o un color intenso. La vida útil del aceite térmico se mide mediante cuatro indicadores: carbono residual, valor ácido, punto de inflamación y viscosidad (Tabla 1). Realizar pruebas de calidad del aceite cada seis meses, a fin de controlar la calidad del aceite térmico durante su uso. Al detectar algún problema, se debe reemplazar rápidamente el aceite térmico, y también es necesario identificar las causas que provocan su deterioro prematuro, así como las medidas preventivas. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse estrictamente de no mezclar aceites térmicos de diferentes tipos. (4) Se debe utilizar la caldera de aceite caliente estrictamente según las instrucciones de operación. Es necesario evitar un aumento brusco de la temperatura (la velocidad de aumento de temperatura debe estar entre 10 y 40 °C por hora). También se debe evitar que la temperatura o la presión excedan los límites permitidos. Cuando sea necesario detener la caldera de forma urgente, se debe actuar de manera rápida y decidida. Además, es importante vigilar constantemente el nivel del aceite y su temperatura en el tanque de expansión. Si hay escasez de aceite, se debe reponerlo de inmediato. Evitar que el aire y la humedad ingresen al sistema de circulación del aceite. Dado que el aceite térmico, al entrar en contacto directo con el aire, acelera su proceso de oxidación (esta velocidad de oxidación se duplica por cada aumento de 10°C en la temperatura), es necesario evitar que el aceite a altas temperaturas entre en contacto directo con el aire. Un método más adecuado es utilizar nitrógeno para sellar el espacio superior del tanque de expansión, creando así una capa de gas protector, siempre y cuando sea posible realizar el sellado con nitrógeno. Por lo general, es necesario que la temperatura del aceite térmico en el tanque de nivel alto no supere los 60 °C; además, el tanque de nivel alto no está conectado directamente al sistema de circulación. (5) Mejorar la eficiencia térmica de las calderas a aceite caliente, eliminando a tiempo la suciedad acumulada en las paredes internas de la caldera y en las paredes de los tubos colectores, para garantizar una buena transferencia de calor. Además, se debe utilizar carbón de calidad, de modo que el calor generado por su combustión pueda transmitirse de manera rápida y completa al aceite calorífico. (6) Durante el aislamiento de la caldera, no se debe detener la bomba de circulación del aceite térmico. Al apagar la caldera, es necesario esperar a que su temperatura baje al rango establecido antes de detener la bomba de circulación. Cada vez que se encienda la caldera, primero se debe activar la bomba de circulación. En caso de un apagón repentino o una falla en el sistema de circulación, además de utilizar la ventilación para refrigerar, se deben tomar otras medidas. También es necesario realizar un reemplazo con aceite térmico frío. (7) Es necesario limpiar periódicamente las tuberías que transportan el aceite térmico, a fin de reducir el impacto de los depósitos que se forman cuando este se encuentra a altas temperaturas en la calidad del mismo. Los métodos más comunes para la limpieza son el método mecánico, el método de limpieza con vapor, el método de limpieza con agua a alta presión y el método químico. El detergente de limpieza en línea para calderas a base de aceite térmico está diseñado específicamente para la limpieza en línea, sin interrupciones del funcionamiento, de los sistemas que utilizan aceite térmico. Se utiliza principalmente para limpiar la suciedad y los residuos de aceite que se acumulan en el interior del sistema de calderas a base de aceite térmico. Es fácil de usar: basta añadirlo directamente desde el tanque de almacenamiento, en una proporción del 3%-5% del volumen de aceite del sistema. No es necesario detener la operación de la caldera; la limpieza se realiza durante el proceso normal de producción. En aproximadamente 7 días de funcionamiento del sistema, se completa la limpieza. Se diferencia significativamente de los productos de limpieza en línea ya existentes en el mercado: permite una limpieza en línea sin necesidad de detener la máquina o el horno, con una cantidad baja de producto a utilizar; el efecto de limpieza es mucho más notable, ya que puede disolver los residuos de aceite sólido. La eficiencia de limpieza alcanza el 95%. I. Características del producto: 1. Fácil de usar: No es necesario detener la caldera ni la máquina; se puede añadir directamente a través del tanque de almacenamiento, mientras el sistema sigue funcionando normalmente. 2. Cantidad de aditivo baja: La cantidad de aditivo que se añade es del 3%-5% del volumen de aceite del sistema; por lo tanto, no es necesario extraer aceite del sistema. 3. Seguro y rápido: Al añadir el detergente al tanque de almacenamiento, debido a su alta densidad, este entra lentamente en el sistema. De esta manera, la suciedad y los depósitos de aceite en las tuberías se disuelven gradualmente. Con el paso del tiempo, la diferencia de temperatura y la presión del calentador externo vuelven gradualmente a la normalidad. 4. Limpieza exhaustiva: la eficiencia en la limpieza de las tuberías internas del sistema es del 95 %. 5. Seguro e inofensivo: No es perjudicial para el ser humano ni para el medio ambiente natural. Se mezcla bien con los aceites térmicos, y puede utilizarse directamente en sistemas que funcionan normalmente. 6. Alta sostenibilidad ambiental: en todo el proceso de limpieza no se emiten aguas residuales ni gases contaminantes. 7. Bajo costo: El costo es mucho menor que el de los métodos de limpieza convencionales a base de agua, y no afecta la producción normal. **Esto reduce los costos laborales y los gastos adicionales de limpieza.**