¿Por qué se añade fosfato de sodio en la caldera?

El valor de pH y la concentración de PO3 son indicadores importantes para el control de la calidad del agua en las calderas. Al principio, cuando la caldera no estaba en funcionamiento, no había precipitados en el agua, su dureza era baja y su calidad se mantenía constante. A medida que aumenta la cantidad de agua que se evapora en la caldera, también aumenta la concentración de iones de calcio y magnesio en el agua de la caldera, lo que a su vez eleva su conductividad eléctrica. Cuando la concentración de iones de calcio y magnesio en el agua del caldero supera su solubilidad, parte de esos iones se precipitan. Estos se acumulan en las paredes internas de los tubos del caldero, en los rincones difíciles de alcanzar, en los colectores, o se adhieren a las superficies de evaporación y calentamiento de la caldera, formando depósitos de compuestos de calcio y magnesio que son poco solubles en agua. En este momento, generalmente se reduce el contenido de sales y los sedimentos en el horno ajustando el caudal de flujo en modo continuo o intermitente. Pero cuando la cantidad de agua que se evapora en la caldera alcanza un nivel determinado, no es económico controlar la conductividad eléctrica o el contenido de sales del agua de la caldera únicamente mediante la descarga regular o continua de agua. Además, si la cantidad de agua descargada es excesiva, es fácil que se perturbe el ciclo de vapor y agua de la caldera, lo cual afecta su funcionamiento seguro y estable. En este momento, para cumplir con los requisitos de calidad del vapor y del agua en la caldera, es necesario añadir de forma intermitente al interior de la caldera un agente antical para eliminar los iones y compuestos de calcio y magnesio. Este agente convierte las sales de calcio y magnesio en residuos acuáticos insolubles y de baja densidad, los cuales luego son eliminados a través de los sistemas de descarga de la caldera. La cantidad de Na3PO4 que se añade debe ajustarse según los resultados de los análisis. Después de un tiempo, una vez que los análisis demuestren que la calidad del vapor es adecuada y que la caldera funciona correctamente, se puede pasar a un suministro continuo de este producto, manteniendo constante su cantidad. Para que en el horno se forme siempre escoria ligera que no se precipite, es necesario añadir fosfatos al agua alcalina del horno. De este modo, se mantiene un nivel adecuado de fosfatos en dicha agua. Al mismo tiempo, es importante controlar los valores de PO3 y pH en el agua del horno durante su funcionamiento.

Para garantizar la calidad del agua, se tienen en cuenta principalmente cuatro indicadores: conductividad eléctrica, fosfatos, pH y dióxido de silicio. Para teorías específicas, consulte la sección de arriba y Baidu

Gracias. ¿Para qué sirve el acumulador en el sistema de compresores de turbinas de vapor?

Recibido, lo que dijeron arriba fue genial