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Este mensaje fue editado por última vez por Wang Tianze el 9 de julio de 2016, a las 12:29. Hasta el momento, el número de temas en la página de control es 51520. El objetivo de esta recompensa es resolver los problemas que existen en esos temas. Y se resumen los problemas. Ej.: 1. Problemas en los instrumentos de medición: 1.1 Problemas en los instrumentos de temperatura; 1.2 Problemas en los instrumentos de presión; 1.3 Problemas en los instrumentos de flujo; 1.4 Problemas en los instrumentos de nivel; 1.5 Problemas en los actuadores; 1.6 Problemas en los localizadores. 2. Selección de instrumentos de medición. 3. Ajuste de los instrumentos de medición. Forma de participación: Envíe sus comentarios en este hilo. La descripción del problema debe ser breve, además se debe incluir un enlace. Por favor, no envíe el mismo enlace varias veces. Al mismo tiempo, se debe organizar y resumir el contenido de los hilos relacionados con el control. Tenga en cuenta que no se deben enviar hilos cuyos problemas aún no hayan sido resueltos. Pegatinas de recursos, por favor no las envíe. Gracias. Comportamiento de riego sin sentido, por favor el administrador proceda a gestionarlo. ¡Muchas gracias! Ejemplos: 【Medidores de caudal – Elementos de restricción】 Superficies agudas y obtusas en los medidores de caudal con placa orificial. Dirección: http://bbs.hcbbs.com/thread-1600128-1-1.html P: ¿Por qué las dos superficies de un medidor de caudal con placa orificial son agudas y obtusas? ¿Cuál es su función? R: Al instalar un medidor de caudal con placa orificial, existe un problema relacionado con la dirección del flujo. Al instalar la placa de orificios, la punta con ángulo agudo debe orientarse hacia la dirección del fluido, mientras que la punta con ángulo obtuso debe orientarse hacia la dirección aguas abajo. No se debe invertir esta orientación. Y los medidores de caudal con placa de orificio de medición bidireccional no presentan este problema. P: ¿Hay alguna consideración para evitar la formación de vórtices? A: Después de que la corriente del agua disminuye, es necesario que esta se recupere. Los ángulos agudos aceleran esa recuperación, al mismo tiempo que reducen las turbulencias y, por lo tanto, la pérdida de presión. A: Las placas de orificio estándar tienen una dirección específica; no se pueden instalar al revés. El ángulo agudo está delante, y el ángulo obtuso, detrás. El objetivo es aumentar el valor de la diferencia de presión y reducir las pérdidas de presión causadas por las corrientes turbulentes. reward_7ree
Espero que, una vez organizado, haya la oportunidad de estudiar
No sé hacerlo muy bien. Tengo que estudiar un poco más*
Para dar un ejemplo, me gustaría mucho participar
Selección de instrumentos y controles para cada proceso: por ejemplo, los instrumentos de control para procesos de fundición necesitan protección contra la radiación del humo y el polvo a altas temperaturas, mientras que los instrumentos para procesos químicos requieren protección contra la corrosión y el vapor.
Apoyo total, es genial. Si realmente se logra, eso sería algo único en el país en cuanto a instrumentación y control automático; abriría un nuevo camino y elevaría el nivel tecnológico
Hacía mucho tiempo que no había un evento así. La zona de instrumentos está bien hecha :)
¿Podemos probarlo para ver si funciona? Problemas con los medidores de caudal de tipo rotor. Dirección: http://bbs.hcbbs.com/thread-1390979-1-1.html P: En el libro se dice que los medidores de caudal de tipo rotor se calibran con agua en condiciones estándar al momento de su fabricación. Se dice también que, para realizar la calibración, también se utiliza agua. Entonces, ¿es necesario realizar una conversión de escalas en el programa para poder medir el caudal de etilenglicol en un medidor de caudal de tipo rotor que esté bien calibrado? En el libro solo hay una fórmula de corrección para la densidad. La viscosidad del dietilenglicol y del agua es muy diferente; ¿es necesario realizar una corrección por viscosidad? A: Si quieres obtener una precisión relativa, es necesario calcular tanto la densidad como la viscosidad. A: Pida a el fabricante la fórmula de cálculo de la compensación. A: Las unidades de medida antiguas eran, de hecho, metros cúbicos de agua/aire. Usted indica al fabricante las condiciones de operación del proceso; él convierte esas condiciones a unidades de presión en metros de agua/aire, para así determinar el rango adecuado para el medidor, el cual se calibra con aire y agua. El problema es que, al leer las lecturas, hay que realizar nuevamente la operación inversa (o una operación de corrección, ya que la densidad de operaciones vuelve a cambiar), para obtener la lectura del caudal en ese estado de operación. Ya se ha extinguido. Los medidores industriales actuales indican los valores en la parte superior del medidor, según la unidad de flujo que se indique (basta con mirar la etiqueta para saberlo). El fabricante todavía tiene que hacer la conversión (es decir, calcular el diámetro), y se sigue utilizando aire y agua para calibrar, pero la lectura sigue siendo la correcta. El rango en las muestras se indica en “metros cúbicos de agua/aire”, que es la escala estándar utilizada. En cuanto al número de Reynolds, este afecta la precisión de la medición. Para diferentes rangos de números de Reynolds, se pueden utilizar flotadores diferentes. De esta manera, se puede obtener un coeficiente de caudal estable dentro de un rango de medición de 10:1, lo que garantiza la precisión y evita la necesidad de realizar correcciones. Esto también lo ha arreglado el fabricante para ti. La razón por la cual no hay lecturas por debajo del 10% es precisamente esa: se escribe “RP”. En el medio EG, la viscosidad es alta; incluso las placas de orificio estándar no sirven para manejarlo. Pero los rotores sí funcionan bien.
Buena idea, pero lamentablemente lleva demasiado tiempo