Thread Content
كنت أعمل سابقًا في صيانة الأجهزة لمدة عام واحد فقط، والآن في مصنع جديد، تم إرسال مواصفات التقنية الخاصة بالأجهزة اليوم للمراجعة، فمن أي الجوانب يجب البدء؟
يتم المراجعة مرة في السنة... إذا كان التصميم موجودًا، فلنطلب من فريق التصميم الانضمام للمراجعة، ولنسألهم المزيد.
1. التحقق من ظروف عملية الوسيط. 2. تحقق مما إذا كان اختيار العداد يلبي المتطلبات، أو هل هو مناسب لظروف عمل هذه المادة. هل نطاق القياس مناسب؟ هل مبدأ القياس أو طريقة العمل صحيحة؟ 3. هل المادة تلبي المتطلبات؟ 4. مستوى الضغط، معايير الفلانجات، إلخ. 5. مستوى المقاومة للانفجار، مستوى الحماية، متطلبات الدقة؟ 6. إشارات الأجهزة، المصدر الكهربائي. 7. المنافذ الكهربائية، ملحقات الأجهزة، إلخ. 8. هل التشغيل مستقر، وهل صيانته سهلة؟ هل هناك أشكال أخرى أفضل للمقاييس، مثل القيمة مقابل السعر؟ هل هو جهاز قياس عادي وشائع الاستخدام؟ 9. هل يتوافق مع المتطلبات ذات الصلة للمالك؟
نظريًا هذا صحيح، لكن من الناحية الزمنية من المستحيل فحص كل معلمة في كل جدول، لذا يجب التركيز على الأجهزة المهمة وإجراء فحوصات عشوائية على بعضها، وهو ما يعتبر أكثر فعالية.
أي أجهزة قياس؟ تختلف نقاط التركيز في فحص الأجهزة المختلفة، والفحص الموجه يوفر الوقت إلى حد كبير
هناك مقاييس الضغط، ومرسلات الضغط، ومقاييس درجة الحرارة من نوع المعدن المزدوج، وPT100، وأجهزة فينتوري، وألواح الثقوب، ومقاييس تدفق الكتلة، وغيرها؛ أي جميع أجهزة القياس من النوع الأول والثاني
في الحقيقة، المهندس الرئيسي هو من يقوم بالمراجعة، وطلب مني أن ألقي نظرة أيضًا، لكنني لم أستطع فهم المحتوى جيدًا
مراجعة في سنة واحدة فقط؟ مديروكم مترددون جدًا في إنفاق المال لتوظيف أشخاص. التحقق لمدة خمس سنوات على الأقل، والمراجعة لمدة عشر سنوات على الأقل. إذا تم اختيار الصمام بشكل خاطئ، فقد يضيع عشرات الآلاف، بينما كلفة شخص واحد لا تتجاوز بضعة دولارات.
المهندس الرئيسي يراجعه، دعني ألقي نظرة أيضًا، لكنني لا أستطيع فهمه جيدًا