يتم إزالة الكبريت من غاز الفرن في نقطة تجميع الغازات
Thread Content
بعد خروج غاز الفرن من الأنابيب الصاعدة، لا حاجة لتبريده بمحلول الأمونيا عالي الضغط؛ فالمواد الكيميائية في الحالة الغازية تخضع لتفاعلات التحلل في وجود محفزات، مما يحول الكبريت العضوي الموجود في الغاز إلى كبريت غير عضوي. بعد ذلك، يتم تبريد الغاز، ثم يتم استرجاع المنتجات الكيميائية في ورشة استرجاع المنتجات، ويتم إزالة الكبريت غير العضوي بالكامل باستخدام طريقة إزالة الكبريت بالطريقة الرطبة. تقليل تأثير إنتاج الكبريت على الإنتاج لاحقًا. بالطبع، إذا لم يتم التعامل مع الأمور بشكل صحيح في المراحل الأولى، فقد يحدث تراكم للكربون، مما يؤثر على معدل استرداد القطران. كما أن وجود القطران في المحفزات قد يؤدي إلى انسداد أبراج التفاعل وغيرها من المشاكل. هل الفوائد من ذلك تفوق العيوب، أم أنه مجرد فكرة؟
المشكلة الأساسية هي أن الغاز الناتج ملوث للغاية، والسؤال هو هل يمكن للمحفز أن يعمل في مثل هذه الظروف؟ فالمحفز يخشى بشدة حدوث تعطل في وظيفته أو تسممه.
أنا أوافق على هذا الرأي، وأنا أيضًا أفكر في حلول!
لنفكر أولاً في المسألة الأولى: بالنسبة لغاز الفحم بدرجة حرارة 650 درجة، ودون إجراء عملية تبريد قبل إرساله لعملية إزالة الكبريت، ما يجب أن يكون عليه قطر أنابيب نقل غاز الفحم؟ كيف يتم عزل الأنابيب؟