貯水池地域の安全な操作に関する知識

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第1章 石油製品の性質 1、石油製品の保管における注意点は何か？ 答：（1）タンクに漏れがないか、定期的に点検する必要があります。 （2）油品の過熱による急激な沸騰や乳化を防ぎ、油品の品質劣化を防止する。 （3）点検が不十分で油漏れや混入を防ぐ。 2、石油製品の特徴は何ですか？ 答：石油製品の特徴は、可燃性、爆発性、静電気の発生しやすさ、そして人体に対する毒性と有害性です。 3、石油は主にどの2つの元素で構成されていますか？ 答：石油は主に炭素と水素という2種類の元素で構成されており、これらが全体の元素量の96～99％を占めています。そのうち炭素が83～87％、水素が11～14％です。 4、製油所の主な生産の特徴は？ 答：（1）可燃性；（2）爆発性；（3）高温；（4）高電圧；（5）腐食しやすい；（6）中毒しやすい。 5、石油製品の引火点の高低は、貯蔵・輸送にどのような影響を与えるか？ 答：引火点の高低から、石油製品が火災を起こす危険性を判断できます。引火点とは火災の危険が生じる最低温度であり、引火点が低いほど燃料は燃えやすくなり、火災の危険性も高くなります。したがって、引火点の高低によって、その輸送・保管・使用におけるさまざまな防火安全対策を決定することができる。 第2章 安全生産 6、タンクの天井崩落事故を防ぐにはどうすればよいか？ 答：（1）責任感を強化し、定期的に計測・点検を行い、連絡を密に取り、石油の受け入れ状況を把握する；（2）タンク内の油面が安全高さに近づいた場合は、現場検査を強化し、速やかにタンクを切り替えること；（3）受油の変動状況をタイムリーに把握する；（4）液面計に過度に依存してはならず、液面に異常が生じた場合は注意を払い、必要であればタンク内で実際に液面を測定すること。これは、液面計が機能しなくなり、タンクから液体が溢れ出すのを防ぐためである。 7、油槽はなぜ定期的に寸法測定を行うのか？ 答：（1）定期検尺によりタンク内の油量の変化を早期に把握でき、流出、漏れ、混触、噴出などの事故の発生を防ぐことができる。（2）タンクの動作時の出入量を把握し、出入が正常かどうかを判断する；（3）油タンクのヒーター、クーラーに漏れがないかを確認する。 8、側面の深さ測定用オイルゲージを使って隙間を測定する際、オイルの高さはどのように決定するか？ 答：連続して2回測定した値の差が2mm以下になるまでです。2回目の測定値と1回目の測定値との差が1mmを超える場合は、1回目の測定値を油面高とする；2回目の測定値と1回目の測定値との差が1mmを超える場合は、2つの測定値の平均値を油面高さとする。 9、オイルレベルゲージはどのような場合に使用してはいけないのか？ 答：オイルメーターを使用する際には、損傷がない状態でなければならず、以下のいずれかの状態にある場合は、絶対に使用してはなりません：計測面のねじれ、曲がり、および接着部の損傷； 目盛りがぼやけているか、数字が剥がれている； 定規の先端が摩耗； 定規の目盛りの誤差が許容範囲を超えている。計量機関による検定を受けて発行された校正表がない。 10、タンクの目盛り検査前の液面安定時間はどれくらいですか？なぜ？ 答：タンクの計量を行う前には、液面が安定するまでに30分以上かかります。その理由は、第一に安全性の問題です。石油の供給が止まった後、タンク内に発生する静電気を完全に除去し、安全な状態にするには1時間ほどの時間が必要だからです。第二に、正確な計量の問題があります。タンク内への油の投入・排出過程で、油がタンク内で激しく乱れ、液面に渦や波紋が生じるため、計測時に誤差が生じます。そのため、安定時間は30分以上と定められています。 11、上部サンプルとは何ですか？ 答：石油または液体石油製品の液面下、その深さの6分の1の位置から採取されるサンプルです。 12、中部様とは何ですか？ 答：石油または液体石油製品の液面下、その深さの半分の位置から採取されるサンプル。 13、下部サンプルとは何ですか？ 答：石油または液体石油製品の液面下、その深さの6分の5の位置から採取される試料。 14、トップサンプルとは何ですか？ 答：石油または液体石油製品の液面から150mm下の位置で採取したサンプル。 15、底部サンプルとは何ですか？ 答：油槽の底または配管内の最も低い位置から採取される石油や液体石油製品のサンプル。 16、密度計はどのような場合に使用を禁じられているのか？ 答：密度計は、以下のいずれかの状況にある場合は使用を禁じられています：（1）硝子体にひび割れや傷がある場合；（2）密度計の目盛り紙が緩む；（3）バラスト用金属の小さな弾丸が緩んでいる。 17、安全弁が作動した後の判断方法にはどのようなものがありますか？ 答：（1）圧力計の変動；（2）安全弁からドゥッという音がする；（3）手で触ると温かい；（4）液相安全弁の作動配管に結露が発生する。 18、スチームトラップの役割は？ 答：ドレントラップの役割は、蒸気加熱装置や蒸気配管内の蒸気凝縮水を自動的に排出することです。 19. 油タンクの正しい使用方法とは？ 答：（1）まず、図面や説明書など、油タンクの技術資料を作成・整備する必要があります。（2）安全な保管・輸送作業として、新設または修理後の油タンクは試圧を行い、油を受け入れる際には検査を行う。（3）日常点検および保守管理を強化する。（4）油の保管や受発送時には、効果的な措置を講じて、油のさまざまな蒸発損失を減らす必要がある。 20、重質油タンク、蒸気配管、熱油配管はなぜ断熱するのか？ 答：断熱は、重質油タンク、蒸気配管、熱油配管の熱損失を減らすためです。断熱は、熱エネルギーを節約し、加熱面積を減らし、加熱装置の容量を低減する効果があります。 21、製品品質を維持するために、石油製品の貯蔵・輸送過程ではどのような対策が必要か？ 答：（1）石油製品の蒸発損失を減らし、酸化による劣化を防ぐよう努める；（2）油品に水分や機械的な不純物が混入するのを防ぐ；（3）油の混入や混ざり合いを防ぐ；（4）製品品質の維持には、規程を厳格に実行することが鍵です。 22、雨の日にはどのような作業をすべきか？操作する際には何に注意すべきか？ 答：（1）貯蔵タンクの量油孔や透光孔を覆って、雨水がタンク内に入らないようにする；（2）タンクエリア、貯蔵タンク、ポンプ室などの設備の排水状況を確認し、建物に沈下がないかをチェックする；（3）屋外作業の際はレインコートを着用し、傘の使用は厳禁です；（4）強風雨の日の屋外作業では、断熱板などが飛んできて人を傷つけないようにしなければならない；（5）雷雨や風速6級以上の悪天候時は、タンクの屋上での作業を厳禁する；（6）強風時に必ずタンク内で作業を行う場合は、2人で協力し、効果的な安全対策を講じなければならない。 23、雪の日にはどのような作業をすべきか？操作する際には何に注意すべきですか？ 答：（1）タンクの量油孔および透光孔をしっかり閉じる；（2）タンクエリア、作業通路、関連機器の積雪を迅速に清掃する；（3）強風雪の天候では、屋外作業において飛び散る鉄板などが人を傷つけないように注意すること；（4）雨雪の日は滑りにくくする対策を講じ、人が転倒するのを防がなければならない；（5）強風雪の日にやむを得ずタンク内で作業を行う場合は、2人で協力し、効果的な安全対策を講じなければならない。 24、なぜタンクを加熱するのですか？ 答：（1）油品を加熱すると粘度が低下し、水力抵抗も減少して流動性が高まるため、油品の輸送が容易になり、加工や移動、積み込み、輸送といった作業の進行に役立つ；（2）加熱することで乳化を破壊し、油中の水分や不純物を除去することができる。これにより装置の処理が容易になり、製品の品質が保証されるだけでなく、計量もより正確に行える；（3）石油製品の調合時に加熱することで、軽質成分と重質成分が熱によって対流しやすくなり、調合がより均一になり、製品の品質が保証される；（4）タンクの清掃時には、タンク底に残った流動性を失った残油を除去するため、油が溶けやすくなり流動性が向上し、タンク底の清掃が容易になるよう、直接蒸気を通して局部的に加熱することがよく行われる。 25、製品品質を維持するために、石油製品の貯蔵・輸送過程ではどのような対策が必要か？ 答：（1）石油製品の蒸発損失を減らし、酸化による劣化を防ぐよう努める；（2）油品が水分や機械的な不純物と混入するのを防ぐ；（3）油の混入や混ざり合いを防ぐ；（4）製品品質の維持には、規程を厳格に実行することが鍵です。 26、どのような場合に配管の清掃が必要ですか？ 答：（1）パイプラインは点検が必要です；（2）パイプライン内の油種を変更する必要がある；（3）同一の工程システム内で同じ種類の油製品の最後の1缶分の油　（4）気温が100℃未満の場合に加熱が必要な油製品は、当日の第二シフトの販売終了後。 27、蒸発損失を低減するための対策にはどのようなものがありますか？ 答え：損失が生じる過程からわかるように、石油製品の蒸発損失を低減するためには、以下のような対策を講じることができます：（1）タンク内の温度変化を減らす；（2）タンクの耐圧性向上；（3）油面の気体空間をなくし、ガスがタンク外に漏れ出ないようにするか、できるだけ漏れ出さないようにする；（4）呼出された油分の蒸気などを回収する。 28、タンク内での沸騰をどう防ぐか？ 答：（1）石油製品の保管温度を厳格に管理する；（2）高温油製品は水分を含ませてはならず、タンク内の水分は定期的に除去しなければならない；（3）ヒーターの漏れがあった場合は、速やかに対策を講じて修理する必要があります。 29、石油卸荷装置の防凍対策にはどのようなものがあるか？ 答：（1）冬期に使用しない配管は、蒸気で完全に洗浄し、ブラインドフランジで隔離しなければならない。 （2）各貯油タンクは脱水を強化すべきである。（3）配管内の媒体を常に流動状態に保つ。（4）各蒸気排出ポイントで流動温度を維持する。 30、バルブの凍結・結露の対処法は？ 答：解凍脱水スイッチを操作する際は、まずスイッチをオフにしなければなりません。蒸気を使用して加熱する場合は、局部的な温度の急激な変化によって突発的に膨張し、配管が破損して危険が生じないよう、まずゆっくりと解凍部に近づけて予熱します。 31、石油製品の損失を減らすための措置にはどのようなものがありますか？ 答：（1）漏れをできるだけ減らし、石油貯蔵・輸送システムの全ての設備を丁寧に保守して漏れをなくし、作業員の責任意識を高め、タンクやタンクローリーからの油漏れ事故を防ぐ；（2）事故による混入油の除去；（3）油品の蒸発損失を低減する。 32. 加熱することで、なぜ油品中の水の沈降速度が速くなるのですか？ 答：油中の水の沈降速度は、水と油の密度差に比例し、油の粘度に反比例します。また、油水エマルジョンの安定性にも関係しています。水の沈降速度を高めるためには、できるだけ油の粘度を下げ、油と水の密度差を大きくし、エマルジョンの安定性を低下させる必要があります。加熱法を用いることで、これらの目的を同時に達成することができるため、加熱沈降法によって石油中の水分の沈降速度を速め、石油の脱水を容易にすることができる。 33、パイプライン内の油品の凍結はどう対処するか？ 答：1）断熱処理がされていない配管の場合は、蒸気を直接使用して解凍できる。2）サーマルラインが機能せずに凍結した場合は、まずその問題を解決し、サーマルラインを稼働させる必要がある。3）断熱処理が施された配管でも局部的に凍結した場合は、蒸気管を断熱層内に挿入して加熱し解凍できる。4）断熱処理が施された配管が長距離にわたって凍結している場合は、区切って処理する必要がある。 34、タンクの突沸の原因は何ですか？ 答：タンク内に懸濁している水滴の温度が十分に高くなると、水は加熱されて気化し泡を形成します。水が気化する際に体積が元の1000倍以上に急激に増大するため、泡は急速に上昇し強いかき混ぜ作用を生じます。この体積膨張によって石油製品がタンク外に運ばれ、タンク内での突沸が起こります。 35. 油タンクの検尺作業の手順と注意事項を簡単に述べなさい。 答：操作順序は、まず寸法を測り、その後で温度を測定するかサンプルを採取します。 注意事項：基準パッドの下に定規を置き、定規を安定させ、適切な速度で下ろす。読み取りの際は、まず小数点以下の数値を読み、その後整数部を読み、記録しておくこと。 36、タンクエリアの巡回点検の主な内容には何がありますか？ 答：（1）タンクエリアの生産状況は正常か、工程フローは正しいか；（2）漏れや滴りの有無　（3）消防設備が正常かどうか；（4）油位の変化状況；（5）冬季における伴熱、凍結防止、結露防止の状況確認；（6）周囲に危険因子が存在しないか。 37、石油製品の蒸発損失はどのような条件と関係があるか？関係はどう？ 答：石油製品の蒸発損失は、石油製品の貯蔵温度、貯蔵圧力、石油製品の密度、蒸発面積、および油面と蒸気の相対的な流速に関連しています。温度が高いほど、蒸発損失は大きくなり、温度が低いほど、蒸発損失は小さくなる；貯蔵圧力が高くなると損失が減少し、圧力が下がると損失が増加する；石油の密度が高いほど蒸発しにくく、低いほど蒸発しやすい；蒸発面積が大きいほど蒸発量も多くなり、面積が小さいほど蒸発量は少なくなる；油面の相対風速が大きいと、蒸発損失が大きくなる。 38、漏れや流出にはどのような危険があるのか？ 答：漏れや流出には10の重大な害があり、空気を汚染します；人体を損傷する；水源の汚染；腐食装置；爆発を引き起こす；火災を引き起こす；建物の破壊；消費を増やす；危険な農業；工場の外観に影響を与える。 39、タンクを切り替える前にどのような準備作業を行うべきか？ 答：切り替えタンクを使用する前には、プロセスや設備、付属品を徹底的かつ丁寧に点検しなければなりません。原料タンクからはまず水を抜いて油面を確認し、昇降管については、まず切り替えタンクのバルブを開き、その後で切り替えられるタンクのバルブを閉じます。 40、タンクの安全高さはどのような要因によって決定されるのか？ 答：油槽の安全高さを決定するには、貯蔵されている油の引火点、油槽の容量、消火時に必要な泡の厚さ、発泡装置、装置の位置、そして油の最低・最高温度を考慮しなければなりません。 41、検尺計量の誤差を引き起こす主な要因は何ですか？ 答：検尺計量の誤差が生じる主な原因は以下の通りです。（1）仕事の姿勢に関する問題：計量作業を重視せず、仕事を雑にこなし、丁寧さを欠き、品質を考慮せず、適当に済ませてしまうため、間違いが絶えず発生します；（2）技術水準の面では、専門的な計量技術の訓練を受けておらず、技術水準が低く、基礎知識や操作の要点を十分に把握していないため、操作や計算が要求水準に達せず、結果としてデータに誤りが生じる。（3）手順や規則の遵守の面では、手順に従って操作せず、規定通りに行わず、手間を省こうとしてデータや油量を推測したり、計量結果を確認しなかったりする；（4）計算上の誤り：読み取り誤り、集計ミス、照合ミス、計算ミス、記録の転記ミス、計算結果の桁数を意図的に少なく設定することなど；（5）計量器機の面：計量器機の選定が不適切で精度が不足している、品質が基準を満たしていない、長期にわたり誤差が生じたり破損したまま使用を続けている、定期検定が適切に行われていない、計量器機の管理が不十分であるなど。 42、貯蔵・輸送過程において、油が水に混入するのを防ぐための措置は何ですか？ 答：（1）貯油容器を清潔に保つこと：つまり、油を入れる前に容器を洗浄し、検査の結果、入れる油の品質基準を満たしていることを確認してから入れる必要がある；容器は専用の油を使用し、互いに混ぜてはならない；容器の内壁に防錆材などを塗布する；（2）石油製品の貯蔵・輸送期間が長くなるほど、酸化によって生成される沈殿物が多くなり、石油製品の品質への影響も大きくなる。したがって、タンクは定期的に洗浄する必要があり、洗浄・乾燥後のタンクや容器は、水分・不純物・油垢・繊維がなく、白い布で拭いても汚れが付かない状態でなければならない；（3）石油製品の積み降ろし時は、雨・雪・風砂の天候が発生した場合は作業を中止しなければならない。（4）バレル入り石油製品の保管を徹底する。入庫油品を種類別に積み重ねる；屋根付きのシートで露天に置く；置く際は45度に傾けて置くべきです；バケツのゴムリングを装着し、蓋をしっかり締める；油を注ぐ前に、バケツの口や表面の油汚れ、ほこりを洗い流す；在庫の石油製品の環境温度などを厳格に管理する。（5）在庫の石油製品を定期的に分析し、出荷時には先入れ先出しの原則を適用する。 43、石油製品の貯蔵・輸送過程において、混油を防ぐにはどうすればよいか？ 答：油の混入を防ぐため、油の性質に応じて分けて専用に使用し、性質の異なる油は同じ配管で混用してはならない。やむを得ず混用する場合は空気で配管を洗浄し、条件が許せば蒸気で洗浄した後、油の先端部分を処理し、基準を満たしてから使用可能とする。 44、タンクの切水作業にはどのような規定や注意点がありますか？ 答：（1）受け入れ前および供給後は2時間静置してから水を切り、重質油の場合は4時間静置してから水を切る。受け入れしながら回転させながら水を切ってはならない。（2）切水時は制御バルブの開度を調整し、渦による油の混入を防がなければならず、水中に油が混入しているのが見つかった場合は直ちに切水を停止しなければならない。（3）切水作業には、必ず現場で監督者がいなければならない。（4）2基以上のタンクに対して同時に排水することを厳禁する。 45、なぜ冬に機器内に溜まった水が機器や配管を壊してしまうのか？ 答：一般的な物質はすべて熱膨張・冷却収縮の性質を持っているため、水も40℃以上では同様です。しかし40℃以下ではその逆の性質、つまり熱収縮・冷却膨張の性質を示します。そのため40℃で水の密度は最大となります。水が凍結すると体積が約10分の1増加します。水の弾性から考えると、体積が10分の1増加すると管壁や配管部品に200Mpa以上の圧力がかかり、破損する可能性があります。 46、原油送装置前になぜ脱水するのか？ 答：原油に含まれる水分が過剰になると、蒸留塔内の気相線速度が上昇し、運転が不安定になります。深刻な場合には塔の破損事故を引き起こすこともあります。また、加熱炉や塔頂の凝縮量が増え、熱交換器の負荷が高まり、燃料消費量や冷却水の使用量も増加します。その結果、プラントの実質的な処理能力が低下します。 47、タンク内の油品を加熱する過程で、どのような異常が発生する可能性がありますか？どう処理すべきか？ 答：（1）油品が乳化した場合は、すぐに入口と出口を閉じ、原因をしっかり調査した上で、速やかに対処する必要があります。（2）熱源の出口に油や火が見られる場合、加熱管が破損した可能性があります。直ちに加熱を停止し、問題を解決した後に再び加熱を行ってください。（3）温度が下がるが、蒸気の入口と出口は共に開いている場合は、加熱による詰まりとみなし、ブロー掃除などの方法で通過させた後に加熱を行うべきである。 48、なぜ石油製品の貯蔵温度を制限するのか？ 答：石油製品は貯蔵・輸送の過程で、加熱や温度上昇が必要となることが多い。石油製品の温度が上がると流動性は向上するが、火災の危険性も高まる。軽油の場合、引火点が低く、加熱温度がその引火点を超えると、明るい火に触れるだけで容易に燃焼・爆発します。重油は引火点は高いものの自燃点が低く、加熱によって自燃点を超えると、空気に触れるだけで発火する。含水油製品の場合、上記の危険性に加えて急激な沸騰を引き起こすため、貯蔵温度は厳しく制御し、90℃を超えてはならない。 49、タンクの天井崩落に対する対処法にはどのようなものがありますか？ 答：（1）直ちに同じ油タンクの入油ラインを開く；（2）天井を突き破ったタンクの油を、安全な高さになるまで他のタンクに移す；（3）人員を組織して漏れ出た油処理を行う。 50、石油タンクエリアの各種石油タンクでは、どのような規定を遵守しなければならないか？ 答：「三脱水」規定を実施する必要があります。（1）油を受け取る前に水分を除去し、タンク底部に水が残っていると、油を受け取る際のかき混ぜによって乳化が起こり、計量の正確性が損なわれるのを防ぐ。（2）油を回収した後は沈殿させて水分を除去する。装置の出口からは油と一緒に水分が混入することが多く、タンクが満杯になったら1～4時間静置して水分を取り除き、次の工程での処理を容易にする。（3）移動前に脱水し、タンク内に残留する底水が下水管へ持ち込まれないようにし、製品の出荷時の品質を確保する。 51、原油の密度を測定する意義は何か？ 答：（1）計量に使用でき、容積と密度から石油の重量を算出できる；（2）生産の管理に一定の指導的役割を果たす；（3）密度値の大きさは原油の純度を示すことができる；（4）ある程度、原油の成分や種類を判断できる；（5）石油製品の品質変化を近似して評価することができる。 52、油漏れ事故が発生する原因にはどのようなものがありますか？どう防ぐべきか？ 答：石油製品の貯蔵・輸送過程において、漏油事故が発生する原因は大まかに以下の通りです：（1）作業員の責任感が欠如しており、点検を怠ったり、規則に反して職務を離れたりすることなど；（2）工程指標に従って操作せず、過熱や圧力上昇などを引き起こす；（3）説明が不明確、または連絡が不十分；（4）バルブ、加温管の漏れなど；（5）計量計器の故障；（6）点検修理の施工品質が悪い；（7）防凍保温が不十分で、バルブや油管が凍裂する；（8）貯油・送油設備の老朽化による故障。 オイル漏れを防ぐための安全対策：（1）作業員に対する思想面および安全技術に関する教育の実施；（2）職務責任制を厳格に実行し、定時にタンクで寸法検査を行い、ミスを起こさない； （3）操作手順を厳格に守り、過熱・過圧にしない； （4）巡回検査は細部にわたり丁寧に；（5）漏れや欠陥が発生した場合は、直ちに対処する；（6）定期的に機器の漏れがないかを点検し、修理の品質を確保する；（7）貯蔵タンクの切水作業を強化する；（8）関係者との連絡や引き継ぎは明確にすること。 53、タンクの「微小呼吸」による損失に影響を与える要因は何ですか？ 答：（1）昼夜の温度変化の大きさに関係しています。昼夜の温度差が大きくなるほど、「微小呼吸」による損失も大きくなる；（2）油槽がある地域の日射係数に関連している。日射係数が大きいほど、「小さな呼吸」による損失が多くなる；（3）油タンクの大きさに関係する。タンクが大きくなるほど、断面積も大きくなり、蒸発面積も大きくなるため、「微小な呼吸」による損失も大きくなる；（4）大気圧に関係する。大気圧が低いほど、「ミニマイクロリーク」による損失は大きくなる；（5）タンクの満杯度に関連している。タンクが満杯でガス空間の容積が小さいため、「微小呼吸」による損失も少ない；空間容量が大きいため、損失も大きくなる；（6）沸点、蒸気圧、成分含有量、石油管理水準といった石油の性質や要因に関連している。 54、タンクの「大きな呼吸」による損失に影響を与える要因は何ですか？ 答：（1）石油製品の性質に関係しています。石油の密度は低く、軽質分が多いほど損失は大きくなる；蒸気圧が高いほど損失は小さい；沸点が低いほど損失は大きくなる；（2）送受油速度に関連している。給油・排油速度が速いほど、損耗は大きくなる；（3）タンク内の圧力レベルに関連する。タンクの耐圧が高いほど、呼吸損失は小さくなる；（4）タンクの回転回数に関連している。タンクの循環回数が多くなるほど、「大きな呼吸」による損失は大きくなる；（5）油タンクの位置、大気温、風向き、風力、湿度、および石油の管理水準などの要因に関連している。 55、密度を測定する実際的な意義　答：密度は石油およびその製品の最も重要な物理的性質の一つです。それは組成に関連しているため、密度から大まかにその組成を判断することができる。密度は沸点範囲や粘度などの他の性質と関連しており、組成に関連するいくつかの定数が得られる。例えば、原油の分類においては、パラフィン系、中間系、ナフテン系かを判断するために、一般的に特性係数（K値）の大きさが用いられる；密度やその他の物理的性質を用いて構造族の組成を計算し、炭素の種類や環状化合物の組成などを判定する。 工程プロセスや生産においては、一般的に体積計量が用いられるが、実際の製品の出荷や校正の過程では重量で計算されるため、密度値は欠かせないデータとなる。密度値は石油化学製品の管理指標の一つであり、ベンゼン系製品などの反応器内純度や、ジェット燃料の密度は航続距離に関連している。同じ種類の石油製品や化学原料の密度から、その組成や留出範囲の違いを推測し、さらにその適用性能を判断することができる。 56、石油密度計の使用時の注意点　答：密度計は壊れやすいガラス製品ですので、使用する際には丁寧に扱う必要があります。脱脂綿やその他の柔らかいもので拭き清めてください。取り出したり入れたりするときは密度計の上部を手で持つことができますが（このときは必ず垂直に保つこと）、洗浄する際には破損を防ぐために下部を外しておくべきです。温度差が大きい場合や冷蔵庫から取り出したサンプルは、結果に誤差を生じさせないよう、測定環境の温度にしばらく置いておくべきである。粘度が高く、室温では固体の製品については、正確なデータを得るために、電気炉やオーブンで加熱して溶かした後、メスフラスコに注ぎ入れる。そのメスフラスコに入った試料を定温水浴に入れ、温度が安定した時点で測定を行う。溶けたサンプルをメスフラスコに注ぎ入れて、すぐに室温で測定してはいけません。温度差が大きすぎると、結果が高く出てしまいます。 57. 残炭値を測定する意義　答：残炭値は、石油製品中の不安定な炭化水素化合物、多環芳香族炭化水素、非炭化水素化合物などと関連があり、特に重質油中のアスファルテンやレジンと密接な関係がある。 潤滑油の留分において、残留炭素値は精製度を示す指標であり、残留炭素は工程上の重要な指標の一つです。市販の潤滑油においても、残留炭素値は規格要件の一つとなっています。 58、石油製品の粘度を測定することは、生産や利用においてどのような意義があるのか？ 答：油品の粘度は、通常、留分範囲が広がるにつれて増加します。しかし、同じ留出範囲の留分でも、化学組成が異なるため、粘度は異なる。石油の炭化水素の中で、アルカンの粘度は最も低く、長い側鎖を持つものや多くの側鎖を持つ環状炭化水素の粘度が最も高い。したがって、生産過程において粘度分析から潤滑油の精製度を判断する。一般的に、精製されていない留分の粘度は硫酸で精製された留分の粘度よりも高く、硫酸で精製された留分の粘度は選択的な溶剤を用いて精製された留分油の粘度よりも高い。 粘度はディーゼル油の重要な指標の一つであり、内燃機関内での霧化や燃焼の様子を決定します。粘度が高いと霧化が悪く、空気との混合が不十分になり、燃焼が不完全になる。同時に、ディーゼル油はピストンポンプの潤滑剤として機能し、粘度が低すぎると油ポンプの潤滑に影響を与え、ピストンの摩耗を増加させます。 59、石油製品の凝固点を測定することの生産および使用上の重要性　答：凝固点はワックスを含む石油製品において、パラフィン含有量を推定する指標として利用できる。油中のパラフィン含有量が多いほど、固まりやすくなる。油に0.1％のパラフィンを加えると、凝固点は約9～13℃上昇する。逆に、油からパラフィンを除去すると、凝固点は著しく低下する。 凝点はディーゼル燃料のグレードを示す指標で、例えば0号ディーゼル燃料の凝点は0℃以下でなければならず、-10号ディーゼル燃料の凝点は-10℃以下でなければなりません。また、凝固点は、エンジンの燃料システム内でディーゼル燃料がスムーズに流れるための最低温度にも関係しています。低温時に析出する固体パラフィン粒子が燃料フィルターを詰まらせ、燃料供給を停止させてしまいます。 60、石油製品の引火点を測定することは、生産や利用においてどのような意義があるか。答：油製品の引火点から、その留分構成の軽重を判断できる。一般的に、油の蒸気圧が高く、留分の組成が軽いほど、その引火点は低くなる。逆に、留分の組成が重くなるほど引火点は高くなり、常圧減圧装置の製造プロセスにおいて引火点を制御することでサイドラインの運転条件を調整し、適格な留分油を生産する。 引火点から、石油製品の火災リスクを判断することができる。引火点とは、火災の危険が生じる最低温度です。引火点が低いほど燃焼しやすく、火災の危険性も高くなる。したがって、可燃性液体も引火点によって分類することができます。引火点が45℃未満の液体を可燃性液体といい、45℃以上のものを燃焼性液体という。引火点の高低によって、その輸送、保管、使用における各種の防火安全対策が決定されます。 61、石油製品中の水分含有量を測定することは、生産や利用においてどのような意義があるのか？ 答：給油タンクは石油製品の正確なデータを計測します。計量した後に水分を差し引くことで、容器全体にある油の実際の量がわかります。石油製品の水分を測定し、水分含有量に応じて脱水方法を決定することで、以下のような被害を防ぎます。（1）石油製品内の水分が蒸発する際に熱を吸収するため、発熱量が低下します。（2）軽質油に含まれる水分は、燃焼過程を悪化させる。また、溶解した塩分をシリンダー内に持ち込み、カーボン沈着を引き起こし、シリンダーの摩耗を増加させる。（3）低温下では、燃料中の水分が凍結し、燃料管やフィルターを塞いでエンジンの燃料供給系に支障をきたす。（4）石油製品に水分が含まれると、油の酸化やゲル化が促進される；（5）潤滑油に水分が含まれていると、使用時にエンジン部品の腐食を引き起こし、高温下では金属表面の油膜が破壊されて摩耗を招く。 62、石油製品にチオールが含まれるとどんな悪影響があるのか？ 答：ガソリンにはチオールが多く含まれており、人を不快にする悪臭を発生させるだけでなく、燃料の安定性も低下させます。なぜなら、チオールは酸化開始剤であり、油中の不安定な化合物を酸化重合させてゲル状物質を生成させるからです。チオールには腐食性もあり、単体硫黄の腐食性を高める作用がある。さらに、チオールは、アンチショック剤や抗酸化剤などの添加剤に対する石油製品の感受性にも影響を与える。環境保護の観点から見ると、チオールを多く含むガソリンを使用すると、自動車の排気ガス中のSO2やSO3が増加し、大気汚染が悪化します。 63、ガソリンの脱硫アルコール化の反応機構は何ですか？ 答：ガソリンからの硫黄化合物の除去反応のメカニズムは、陰イオン・ラジカル反応メカニズムであり、その動力学的プロセスは以下の通りです：
RSH + OH⁻ → RS⁻ + H₂O
触媒 + 1/2 O₂ → RS⁻ → RS˙ + 触媒 + 1/2 O₂⁻²
RS˙ + RS˙ → RSSR
O₂⁻² + H₂O → 2OH⁻ + 1/2 O₂
石油中のチオール類はまずNaOHと反応し、チオールナトリウムが生成されます。そしてこのチオールナトリウムはさらに解離してチオール陰イオンRS⁻となります。同時に、分子酸素は触媒と不安定な活性錯体を形成する。活性錯体とチオールアニオンRS⁻は単電子移動反応を行い、チオールラジカルRS•を生成する。2つのチオールラジカルはすぐに結合し、安定なジスルフィドRSSHを形成する。 ガソリンの脱硫アルキル化の化学反応式は：2RSH+ O2 = RSSR+H2Oです。64、固体床式ガソリン脱硫アルキル化における触媒、助触媒、担体とは何ですか？ 答：主触媒はポリフタロシアニンコバルトまたはスルホン化フタロシアニンコバルトです；助触媒はNaOH溶液です；キャリアは活性炭または分子ふるいです。 65、温度はポリコバルトフタロシアニンの溶解度にどのような影響を与えるか？ 答：温度が高すぎると、ポリフタロシアニンコバルトのアルカリ溶液中での安定性が損なわれるため、脱硫醇効果が悪くなります。実験データは表の通りです。溶解温度/℃ 20 40 60 88 硫醇脱除率/% 74 74.5 77 66.5 66、NaOH濃度はポリフタロシアニンコバルトの硫醇脱除率にどのような影響を与えるか？ 答：実験データは以下の表の通りです。表のデータからわかるように、NaOH濃度の上昇は脱硫アルコール反応に有利であるが、濃度が高すぎると塩析を引き起こし、反応効率が低下する。 NaOH濃度/% 5 10 20 40 チオール除去率/% 75 83 75 67 67。ガソリンの脱硫醇反応温度は、チオール除去率にどのような影響を与えるか？ 答：ガソリンの脱硫アルコール反応温度が硫黄アルコール除去率に与える影響は、下表の通りです。表のデータからわかるように、反応温度は40度が適しており、このときのガソリンの揮発もそれほど多くない。 反応温度/摂氏度 20 30 40 50 60 チオール除去率/% 83 91.7 93.7 88 74 68。空気/油比はガソリンからのチオール除去にどのような影響を与えるか？ 答：一定の操作条件の下で、空気/油比がガソリンの脱硫醇に与える影響を表に示す。表のデータからわかるように。風/油比が1：1を超える場合、風/油比はガソリンの脱硫アルコール化にほとんど影響を与えない。製造過程で空気量が多いと、ガソリンが酸化して色が変わるだけでなく、軽質成分の揮発による損失も増加します。上海石油精製所の触媒工場における脱硫アルコールの実際の空気/油比は1：39に過ぎない。 風/油（体） 1：1 1：10 1：20 1：30 硫醇除去率/% 86.8 87.5 86.6 86.5 69、博士溶液とは何ですか？ 答：25gの酢酸鉛（結晶水3分子を含む）を200mlの水中に溶かし、この溶液を60gの水酸化ナトリウムが溶けている100mlの水溶液中に濾過する。こうして得られた最終的な溶液をドクター溶液と呼ぶ。 70、博士試験とは何ですか？ 答：チオールを含む油品をドクター溶液と混合した後、一定量の硫黄を加え、15秒間振った後に1分間静置する。このとき、界面が茶色がかった黄色または褐色を呈していれば、油品中にチオールが存在することを意味し、ドクター試験は不合格となる。これを「+」で表す；逆に、合格は「—」で表されます。 博士試験の反応は以下の通り： Pb(OH)2+2RSH →(RS)2Pb+2H2O チオール鉛 (RS)2Pb+S → RSSR+PbS ↓ジスルフィド 71、ガソリンの脱硫チオール反応における固定床反応器の浸漬方法は？ 答：ポリフタロシアニンコバルト4～8kgをエナメル製の小桶に入れ、5％濃度で50～60度の希アルカリ液を注ぎ、棒でかき混ぜて溶解させます。アルカリ液の量は多くなくてもよく、ポリフタロシアニンコバルトを溶かせる程度で十分です。 濃度10％のアルカリ液10m³を調製し、溶解した触媒アルカリ液をそこに注ぎ入れ、アルカリポンプを起動して循環させ、十分に均一に撹拌する。その後、それを反応器に吸引して循環させ、触媒が活性炭に浸透吸着するようにする。 アルカリ液が黄色になったら、浸漬を終了します。反応器内のアルカリ液を別の容器に抜き出す。 72、固体床脱硫アルコール反応はどのように再生されるか？ 答：まず油と廃アルカリ液をそれぞれ抜き取り、次に水を用いて反応器内の油を完全に追い出し、その後蒸気を通して加熱する。 点検後、新しく調合した触媒アルカリ液を用いて固定床反応器を再び浸漬する。浸漬が完了すれば、反応器は再生されたことになる。上海高化社の精製工場の経験によると、ガソリン脱硫アルコール触媒であるポリフタロシアニンコバルトの寿命データは、90,000tのガソリン/kgの触媒である。ポリフタロシアニンコバルトの寿命を超えると、固体床反応器は再生が必要となる。 73、無アルカリ液固定床脱臭法とは何ですか？ 答：無アルカリ液固定床脱臭法において、触媒の製造は通常のMerox固定床脱臭法と同様で、活性炭を担体として含浸法により製造される。また、操作過程では脱臭対象となるガソリンに10～20μg/gの活性剤が添加される。活性剤は油と混和し、脱臭過程においてアルカリの役割を果たすと同時に触媒層の汚染を防ぐ機能も持ち、最終的には脱臭後の油中に残ります。脱臭プロセス全体を通じて、アルカリ液相は発生せず、アルカリ液も排出されない。したがって、無アルカリ液脱臭工程は、汚染物質の排出がほとんどなく、比較的クリーンな脱臭方法です。しかし、使用される活性剤のコストは高い。 74、なぜ脱臭ガソリンのチオール性硫黄含有量が10ug/g以下でも、ドクターテストに不合格になるのか？ 答：ドクター試験はチオールを定性的に検出する方法で、多くの**では燃料中のチオールを調べるためにドクター試験が用いられています。例えば、ガソリンの90番では、ドクター試験に合格するか、またはチオール硫黄含有量（SRSH）が10ug/g未満であることが求められます。しかし、これら2つの指標は完全に一致しているわけではありません。時には、SRSHが10ug/g未満、あるいは4ug/g未満であっても、ドクターテストに合格しないことがあり、これが我が国の90番ガソリンの輸出に直接影響を及ぼし、甚大な経済的損失を招いています。 チオールの酸化反応機構によれば、チオールがジスルフィドに酸化されるには2段階の反応が必要である： RSH+OH- → RS-+H2O （1）（油相）（アルカリ相） 2RS- RSSRO2 （2）脱臭過程においてはアルカリの存在が不可欠である。Merox液/液法であれ、通常の固定床脱臭法であれ、いずれもチオールが油相からアルカリ相へ移行し、チオール負イオン、すなわち反応（1）を形成した後、酸化反応（2）が起こる必要がある。低級チオールはアルカリに溶けやすいため、反応（1）および（2）が容易に起こり、したがってこれら2つの脱臭工程は低級チオールの脱臭に有効である。しかし、高級チオールの場合、そのアルカリ溶解度が低いため、油相からアルカリ相へ移行しにくく、この2つの脱臭工程ではどちらも高級チオールを除去するのが難しい。 異なる構造のチオールは、ドクター試験に対する感度が異なる。一般的に、低級チオールはドクター試験に対してあまり敏感ではなく、高級チオールの方がドクター試験に対して敏感である。ガソリンに1.5ug/gのドデカンチオールが含まれている場合、ドクター試験は陽性（不合格）となる。また、脱臭後のガソリンに含まれるチオール性硫黄の分布を見ると、高級チオールが脱臭後のガソリン中の微量チオールの主要な構成要素である。そのため、現在国内の一部の製油所では、脱臭後のガソリン中のチオール性硫黄含有量が10ug/g未満の場合に、ドクター試験で不合格となる現象が見られています。 75、タンクの「微小呼吸」損失とは何ですか？ 答：油槽が静止状態で貯蔵されている際、槽内の気体空間の温度が昼夜で変化することによって生じる損失を、油槽の「微小呼吸」損失と呼びます。 76、職務責任制における「五不接」とは何ですか？ 答：（1）機器の問題が不明なため、接続しない；（2）工場からの命令が完了していなければ受け付けない；（3）作業エリアの衛生が悪い場合は受け付けない；（4）記録が不明瞭、不詳確、不正確な場合は受け付けない；（5）生産が異常で、事故が未処理の場合は受け付けない。 77、交代勤務の「十交」とは何ですか？ 答：十交とは、任務の引き渡し、指示の引き渡し、原材料の引き渡し、作業指標の引き渡し、品質の引き渡し、設備の引き渡し、問題と経験の引き渡し、安全の引き渡し、工具の引き渡し、衛生の引き渡しを指します。 78、交代勤務ではどのような作業を行うのか？ 答：交代時には「三一」、「四到」、「五報」を徹底しなければならない。 “「三一」とは、重要な生産部位を一つずつ引き継ぎ、重要な生産データを一つずつ引き継ぎ、主要な生産ツールを一つずつ引き継ぐことです。“「四到」とは、見るべきものは見て、触れるべきものは触れ、聞くべきものは聞き、嗅ぐべきものは嗅ぐということです。“「五報」とは、検査部位を報告し、安全状況を報告し、生産状況を報告し、存在する問題を報告し、講じた措置を報告することである。 第3章 設備の操作 79、ポンプの役割は何ですか？ 答：原動機の機械的エネルギーを送液される液体のエネルギーに変換し、液体の流速と圧力を高めるものです。 80、遠心ポンプの動作原理は？ 答：遠心ポンプの動作原理は、駆動機がインペラを高速で回転させ、それによって遠心力が生じることです。この遠心力の作用により、液体は羽根の流路を通ってインペラの出口方向へと押し出されます。同時に、インペラーの入口中央部には低圧領域が形成され、吸液管の中央にある液体はこの圧力差によって、絶えず吸込み配管およびポンプの吸込室を通ってインペラー内に入っていく。要するに、遠心ポンプの働きとは、ポンプの内外の圧力差によって液体を絶えず吸い込み、インペラーの高速回転によって液体に運動エネルギーを与え、吐出室で次第に増加するその運動エネルギーを圧力エネルギーに変換することです。 81、遠心ポンプはどのような主要部品で構成されていますか？ 答：主要な部品には、シャフト、インペラ、ポンプ本体、ベアリング、ベアリングケース、シャフトカバー、シール装置、軸方向の推力、バランス装置、ダイレクトドライブがあります。 82、ポンプのシール装置にはいくつかの種類がありますか？ 答：ポンプのシール装置には2つの側面があります：（1）インペラとポンプケーシングとの間のシール；（2）ポンプケーシングとベアリングの間のシール。 83、ポンプを起動する前にどのような準備作業を行うべきか？ 答：ポンプの状態を確認し、ベアリングの潤滑油の液面が正常かどうかをチェックしてください；入口バルブを開ける；放空スイッチをオフにする；冷却水を開く；盤車の回転に異常はないか。 84、遠心ポンプが動かない原因は何ですか？ 答：（1）ポンプ内部に空気がある；（2）インペラ流路の詰まり；（3）インペラ口環とケーシング口環の隙間が大きい；（4）多段ポンプのインペラの取り付け逆転など。 85、遠心ポンプを長期にわたって低流量で運転するとどのような弊害があるか？ 答：（1）ポンプ内部の温度を上昇させる；（2）半径方向の推力が増大する；（3）サージ。 86、なぜ遠心ポンプを起動する前に、ポンプ内部を液体で満たさなければならないのか？ 答：遠心ポンプのインペラが空転しているとき、空気に作用する遠心力は非常に小さく、空気を排出するには不十分なため、ポンプ内部の圧力は大気圧以下には下がりません。したがって、1気圧下にある液体を吸い込むことはできず、そのため遠心ポンプを起動する前には、まずポンプ本体に液体を満たしておく必要があります。 87、ポンプの回転軸が動かない原因は何ですか？ 答：（1）石油製品の固化；（2）長期にわたり回転させずにいたため固着；（3）ポンプ自体の故障。 88、遠心ポンプのよくある故障にはどのようなものがありますか？ 答：（1）時間を作って；（2）大電流トリップ；（3）シール漏れ；（4）振動が大きい；（5）ベアリングの発熱による軸の固着；（6）大きな漏れ。 89、ポンプを停止する際に、なぜまず出口バルブをゆっくり閉じてからポンプを止めるのか？ 答：出口配管内の高圧液体が逆流し、ポンプ本体に衝撃を与えてインペラーが逆回転し、部品が損傷するのを防ぐためです；また、ポンプの出口バルブを閉じることでポンプの負荷が取り除かれ、モーターの電流が減少する。このときモーターを停止させ、電気スイッチを切ると、過度なアークが発生せず、スイッチの接点の焼損やアークによる短絡を防ぐことができる。 90、ポンプのシールの目的は何ですか？ 答：（1）高圧側の液体が軸とポンプケーシングの間から漏れ出るのを防ぎ、ポンプの効率を向上させ、安全かつ信頼性の高い運転を確保する；（2）低圧側の空気が軸とポンプケーシングの間からポンプ内に入り込み、ポンプの正常な吸込みに影響を与えるのを防ぐ。 91、遠心ポンプのシール形態にはどのようなものが2つありますか？ 答：充填式シールと機械式シールの2種類があります。 92、ポンプの出口バルブを絞ることで出口圧力を上げると、流量は上がりますか？なぜ？ 答：流速を上げることはできません。なぜなら：（1）出口バルブを絞るとバルブ手前の圧力は上昇するが、バルブ手後ろの圧力は低下するからである；（2）流量は減少し、管の断面積は変わらないため、流速は上昇せず低下する。 93、遠心ポンプのシールはどのような役割を果たすか？その密封措置にはどのようなものがありますか？ 答：遠心ポンプのシールの主な役割は、ポンプ内の液体が外に漏れ出たり、空気がポンプ内に入ってポンプの正常な動作に支障をきたしたりするのを防ぐことです。一般的なシール方法には2種類あります：パッキンシールとメカニカルシールです。 94、ポンプの日常点検において、軸受の発熱および振動はどの範囲内であれば正常とされるか？ 答：軸受の振動隙間≯0.06mm、滑動軸受の温度≯65℃、転がり軸受の温度≯70℃、モーターの温度は≯70℃を超えない。 95、ポンプを潤滑する目的は何ですか？ 答：機械式ポンプで潤滑を行う目的は、内部部品の摩擦を軽減し摩耗を低減させること、運転中に発生する不純物を洗い流すこと、そして運転で生じる熱を放散させることです。 96、遠心ポンプのどの部分が潤滑されるか？ 答：遠心ポンプで潤滑が必要な部分は、ベアリングケース内のシャフトとベアリングです。 97、遠心ポンプの使用時に、流量を調節する一般的な方法は何ですか？ 答：実際の使用において、装置の条件が一定の場合、管路の流体抵抗を変えるために遠心ポンプの出口バルブの開度を調整し、それによって流量を制御することが、最も一般的な操作方法です。 98、遠心ポンプの振動の主な原因は何ですか？ 答：振動の原因は以下の通りです：（1）軸の中心線がずれている；（2）軸の曲がり；（3）ベアリングの損傷または過度な摩耗；（4）ベースネジの緩み；（5）吸込み量が不足し、流量が不安定になり半排気状態となる；（6）ポンプによる排気；（7）キャビテーション。 99、遠心ポンプのモーターの温度が高くなる原因は何ですか？ 答：（1）絶縁不良；（2）過負荷、電流過大；（3）電圧が低すぎる；電流が過大；（4）ベアリングの外装がずれるか振動が大きい；（5）三相電流の不均衡。 100、ポンプシャフトの発熱はどう対処すべきか？ 答：ポンプシャフトは発熱によりオイルタンクの温度が過度に上昇し、異音が発生します。摩擦部の温度は数百度から数千度にも達し、ベアリングのボールをシャフト上で溶かしてしまうことがあります。したがって、ベアリングケースの温度が制御基準を超えた場合は、直ちにポンプを停止し、大工に点検してもらう必要があります。軸が赤くなっているのが見つかった場合は、決して水をかけてはいけません。ポンプを停止させて冷却させた後、大工に修理を依頼してください。 101、遠心ポンプにはどのような圧力計が使われますか？その原理を説明する。 答：遠心ポンプにはバネ管式圧力計が使用されます。 原理：圧力計は圧力を受けると、バネ管が円形に膨張し、その自由端が外側に伸びて連杆や扇形歯車の伝動によって針を回転させ、目盛り付きのダイヤル上で加わった圧力の値を示します。（5）バルブとフランジの隙間は適切で、約2mm程度を確保すべきである；（6）バルブと管座の間隔は100mm以上でなければならない。102、遠心ポンプが起動しても流量が出ない原因にはどのようなものがあるか？どう処理する？ 答：（1）吸気管路システムの漏れ。処理方法：入口配管システムの漏れを点検する。（2）ポンプに液体が入っていない、または満杯でない。処理方法：ポンプに再び水を満たす。（3）幾何的な取り付け高さが過大で吸い込み配管の抵抗が増大したり、液の温度が高すぎたり、液体の粘度が高すぎたりすることによってキャビテーションが発生し、真空状態が生じる。対処法：キャビテーションの原因を究明し、再取り付け、冷却、昇圧、詰まり物の除去、またはインペラの交換を行う。（4）機械的な原因：ポンプ軸の破断、インペラの緩み、インペラの逆回転または回転速度が不足していること、インペラの腐食や損傷などにより、ポンプが真空状態になる。対処法：インペラーを再組み立てるか交換する。（5）装置の事故または動作不全：a、ポンプ内部にガスが残留していて完全に排出されていない；b、入口バルブが開いていないか、バルブシートが外れている；c、入口配管またはインペラ流路の閉塞；d、吸込タンクの液面が低すぎるか、液体がない。処理方法：a、ガスを完全に排出する；b、バルブを開くか修理する；c、詰まり物の清掃；d、吸入タンクの液面を上げるか、タンクを切り替える。 103、「キャビテーション」とは何ですか？ 答：遠心ポンプが動作するとき、液体は圧力差によってポンプ内に吸い込まれます。もしポンプの入口のある部分での絶対圧力が液体の飽和蒸気圧よりも低くなると、その場所で液体が気化して気泡が生じ、それらが液体の中に混在します。液体がポンプ内で高速で回転する際、これらの気泡は次々と液滴に凝集し、互いに衝突することで音や振動が発生します。これが「キャビテーション」現象です。 104、予備ポンプはなぜ定期的に回転させる必要があるのか？盤は何度？ 答：（1）ポンプシャフトにはインペラなどの部品が取り付けられており、長期間にわたる重力の影響でシャフトが曲がってしまいます。定期的にシャフトを回してその負荷方向を変えることで、シャフトの曲がり変形を最小限に抑えることができます。（2）ターニングハンドルは潤滑油をベアリングの各部に送り、ベアリングの錆止めを行う。また、ベアリングが事前に潤滑されているため、緊急時にすぐに起動できる。予備機器は各シフトごとに少なくとも1回は回転させ、ポンプの運転方向に従って1800度回転させる。 105、遠心ポンプの騒音が大きくなる原因は何ですか？ 答：（1）潤滑油の量が不足しているか、潤滑油の品質が不良である；（2）排出量がなく、キャビテーションまたは真空状態；（3）回転部品の摩耗が激しい；（4）ポンプ内に異物が残っている。 106、遠心ポンプのパッキングボックスの深刻な漏れの原因と対処法は？ 答：原因：（1）フィラーケースのボルトが締め付けられていないか、プレートがずれている；（2）充填材または端面シールの損傷； 排除方法：（1）パッキングボックスのボルトを締め付け、プレートを調整する；（2）充填材を交換または追加し、端面シールを調整してずれを防ぐ。 107、タンクの付属設備にはどのようなものがありますか？ 答：油タンクの付属設備には、透光孔、人孔、測定孔、サイフォン式排水弁、内部閉鎖弁、昇降管、呼吸弁、液圧安全弁、防火器、泡噴射器、通風管、バイパス管装置の入出油短管、油品加熱器などがあります。 108、タンクの検尺口の縁にはなぜ鉛パッドを取り付けるのか？ 答：蓋を閉める際に金属同士が衝突したり、油面計と測定用ツールが擦れ合ったりして火花が発生し、タンクが燃焼したり爆発したりする事故を防ぐためです。 109、浮頂タンクにはどのような明確な利点がありますか？ 答：フロートタンクには以下のような明確な利点があります。ガス空間がないため、タンク壁やタンク頂部の腐食が大幅に減少します；鋼材消費量を見ると、同様の固定式タンクに比べて15～20％少ない；このタイプのタンクの修理は非常に便利で、他のタイプのタンクと比べて火災や爆発の危険性も低いです。 110、内浮頂タンクのタンク壁通気窓（イヤーウィンドウ）にはどのような役割がありますか？ 答：（1）十分な換気を行い、フロート上部の空間における油蒸気の濃度が爆発限界に達するのを防ぐ；（2）事故時には液体を貯蔵し、オーバーフローを防ぐ役割を果たす。 111、設備を適切に管理するための「四つの理解」と「三つの技能」とは何か？ 答：四つの理解：構造を理解し、原理を理解し、性能を理解し、用途を理解する。三会：使い方ができる、修理・メンテナンスができる、故障を排除できる。 112、タンク洗浄の一般的な手順を簡潔に説明せよ。 答：各種タンクの洗浄方法は、油の種類やタンクの汚染度によって異なり、タンク洗浄に求められる要件も変わってきます。タンク洗浄の基本的な手順は以下の通りです：（1）準備作業：洗浄計画を決定し、関連する機器、清掃ツール、防護具などを用意する；（2）油の抜き取り：ポンプを使ってタンク内の油をすべて抜く；（3）底部の油の抜き取り：上下の人孔、透光孔、および油量計用の孔を開け、仮設ポンプを使ってタンク底の油をすべて抜き取る（タンクで作業を行う場合は、出入りするパイプラインも処理が必要であり、まずパイプ内の油をタンク内に押し戻し、タンク底の油を完全に抜き取った後、タンクのフランジ接続部にブラインドプレートを取り付ける）；（4）送風または鼓風による換気；（5）洗浄：給水ラインとノズルを接続し、タンク内を水で洗浄する。水を流しながら、ほうきやブラシできれいに掃除し、水を下水道に流す（重油タンクはおがくずでこすって清掃する）；（6）拭き取り：ほうきで錆のかすを掃き出し、モップと布でタンクの底、側壁、および内部の設備を合格するまで拭き清める；（7）火気を使用する工事が必要なタンクは、さらに蒸気処理を行う必要がある；（8）清掃：工事終了後、タンク内の雑物を清掃する；（9）検査・受け入れが合格したら、容器を密封して使用待機とする。 113、冬季における油タンクの操作では、どのような点に注意すべきか？ 答：（1）輸送する石油製品には水分を含めてはならない；（2）定時に巡回点検し、ドレンタンク、排水口、各ドレンバルブを確認し、水があれば即座に排出する；（3）油タンクの加熱コイルは、油品の温度が許容範囲内である限り微量の蒸気排出を維持できる。脱水タンクでは、加熱状態が正常かどうかに注意する必要がある；（4）タンクの呼吸弁には凍結防止対策を講じる必要があり、故障によりタンクがしぼんでしまうのを防ぐためである。 114、なぜ油タンクの基礎表面は地面より高くするのか？ 答：（1）排水に有利で、タンク底を乾燥させることができる；（2）防湿；（3）タンク底面で生じる不均一な沈下を補償する役割を果たす。 115、浮屋根タンクの浮屋根にはどのような役割があるか？ 答：（1）フローティングタンクと液面の間には基本的に気体空間が存在しないため、油品の蒸発が起こりにくく、結果として大きな呼吸損失もほぼなくなる；（2）大気汚染の削減；（3）火災の発生リスクを低減する；（4）内浮頂タンクは、浮頂に雨や雪、ほこりがたまるのを防ぎ、専用の排水折り曲げ管を設置する必要がないため、石油の品質保持により有利である。 116、タンクの底板はどの部分で腐食しやすいのか？ 答：一般的に、腐食の分布状態は均一ではなく、以下の部位で腐食が起こりやすい：（1）凹んだ場所：タンク壁に腐食がなくても、底板の凹んだ部分には多くの孔食点が見られる。（2）加熱管支持体周辺：重油および原油タンク内で加熱管を支える支柱周辺の底板に孔食が発生した。（3）溶接熱影響部：溶接熱影響部の金属組織が変化することで残留応力が生じ、熱影響部内の溶接跡に沿って孔食が発生する。（4）機械的な塑性変形が生じた部分や、施工中に傷ができた部分は、孔食が発生しやすい。 117、どのような場合にタンクを洗浄すべきか？ 答：以下の場合に、油タンクの洗浄を行うべきです：（1）点検・改造、新しい技術措置の採用が必要な場合；（2）タンク内の汚染物質や不純物が多く、石油製品の品質に影響を与える；（3）交換用燃料と元の燃料は、新しく使用する燃料の品質に影響を与える；（4）タンクの清掃期間が規定を超過している。 118、冬季のタンク操作ではどのような点に注意すべきか？ 答：（1）石油製品の輸送においては、水分を含めることは厳禁です。（2）定時に巡回点検を行い、切水タンク、排泥口、および排凝弁を確認し、水があれば速やかに切り離す。（3）油タンクの加熱コイルは、油温が許容範囲内にある間はわずかな排気や切水を行うことができ、タンクでは加熱状況が正常かどうかに注意する必要がある。（4）タンクの呼吸弁には凍結防止対策を講じる必要があり、故障によりタンクがしぼんでしまうのを防ぐためである。 119、設備運転の四不準とは何ですか？ 答：過熱・過圧・過速・過負荷は禁止です。 120、油タンクはなぜしぼんでしまうのか？ 答：油タンクがしぼむ原因は大まかに以下の通りです。冬季にはタンク内に水蒸気があるため、機械式呼吸弁の弁盤と弁座が凍結して機能しなくなります； 呼吸弁のバネが錆びて機能しなくなった； 発油速度が速すぎて、吸気弁の口径で許容される吸気速度を超え、タンク内に負圧が生じる；設計規定を超過； 消火器の銅製メッシュまたはしわ板が剥がれて詰まる； 呼吸弁に故障が発生すると、給油温度が低すぎたり速すぎたりするため、タンク内の気体空間の温度が急激に下がり、大量の油ガスが凝縮して負圧が生じ、設計規程を超えてしまいます。 121、油タンクの底から油が漏れる場合、どう対処すればよいですか？ 答：（1）直ちにタンク内に水を注入し、油品と漏れ箇所を隔離する；（2）漏れた油を含むタンクの油を、すぐに他の同じ種類の物質が入っているタンクに移す；（3）人員を組織して漏れ出た油を処理する；（4）タンクを処理し、合格したら点検のため引き渡す。 122、給油管はなぜタンクの上部から接続できないのか？ 答：石油製品は輸送過程でポンプや配管を経てタンクに入りますが、流動中に発生する静電気をすべて逃がすことはできないため、タンク内に入った石油製品自体には一定量の静電気が蓄積されています。もし給油管をタンクの上部から接続すると、流速の速い石油製品が配管から高い位置から低い位置へと霧状に噴出し、空気との摩擦によって摩擦面積が増大します。その結果、残った石油製品が液面やタンク壁に衝突し、静電気が急激に増加し、その電圧は時に数千ボルトから数万ボルトに達することもあります。さらに、石油製品に含まれる浮遊した不純物により、先端放電が容易に起こり、タンクが爆発したり火災が発生したりする危険性があります。したがって、給油管は絶対にタンクの上部から接続してはなりません。 123、設備運用にはどのような4つの制度がありますか？ 答：a、巡回検査制；b. 職務責任制　c. 設備潤滑制；d、設備保守制。 124、ホースを油タンクの入出油配管に使うとどんな利点があるのか？ 答：地震現場で確認されたところ、石油タンクのタンク本体が破損している例は極めて少なく、タンクに近い給排油配管が破損している例が多かった。したがって、この部分をホースに変更すれば破断現象を減らすことができる。建設されたタンクが使用されるようになると、負荷が急激に増加するためタンクは大きく沈下するが、ホースを使用することで緩衝補償の役割を果たすことができる。 125、内浮頂タンクの浮盤が転覆または沈没する原因にはどのようなものがあるか？どうやって避ける？ 答：内浮頂タンクの浮盤が転覆したり沈没したりする原因は、以下の通りです。（1）施工品質が悪いか、一部の支持架がタンク底板に溶接されてしまっている；（2）操作上の問題：給油速度が速すぎること、ガスによる浮頂タンク内の掃除；（3）構造上の問題：一部のタンクの壁面には透光孔が設けられておらず、代わりに蓋部に通気弁が多数追加されたため、フロートの上部に圧力がかかり、フロートの浮力が低下する；（4）工程条件の問題：給油温度が高いか、油品が十分に安定脱気されていないために油品の蒸気圧が上昇し、給油口付近で大量のガスが急速に上昇することでフロート盤が傾き、詰まったり液面が溢れ出したりする。 浮き盤の沈没や転覆を防ぐための措置は、以下の通りです。（1）施工品質の向上、入念な検査と検収；（2）設計規格に厳密に従って浮頂タンクを設計する；（3）責任感を強化し、高低液位アラームを追加する；（4）給油温度を下げ、油品の安定化および脱水設備を追加し、給油時の蒸気圧が66.7kPa以下になるようにする；（5）タンク内に拡散管を追加設置することで、油が均一に分散し集中を防ぎ、フロートプレートの安定した動作を促進し、液泛を回避する；（6）ガスによる配管洗浄時に、内浮き屋根タンク内にガスが入り込むことを厳禁する。 126、内浮頂タンクはアーチ型タンクと比べてどのような利点があるか？ 答：（1）**油品の蒸発損失が減少した；（2）発火および爆発の危険性が減少する；（3）大気汚染が減少した；（4）燃料油によるタンクの天井および壁の腐食が軽減された；（5）貯蔵される石油の品質を保証する。 127、気密性試験の進め方は？ 答：工程上はまずシステムの流れを確認し、すべてのドレンバルブを閉じた上で、設備や配管に開口部や漏気箇所がないかを調べます。圧力計を取り付け、装置に関連するすべてのフランジ、マンホール、液面計、温度計などを元に戻し、気密試験の前にそのシステムをブロー洗浄し、その後通気試験を行う。試験時には、圧力をゆっくりと上昇させ、規定の試験圧力（我が国では気密試験の圧力は設計作動圧力と定められている）に達したら10分間その圧力を維持した後、作動圧力まで下げる。次に石鹸水または漏れ検出器を用いて、装置のすべての溶接部、フランジ、バルブ、マンホール、液面計などの静的な漏れ箇所がないかを確認し、漏れがある場合は漏れがなくなるまで処理する。ただし、圧力がかかった状態での漏れ止めは行ってはならない。通常は8時間以上圧力を維持し、1時間あたりの平均圧力低下が0.2％以下であれば、気密試験に合格したとみなされます。要求：（1）異なる圧力のユニットは、必ず別々に試験を行うこと；（2）初回の充圧時には、できるだけすべての漏れ箇所を見つけ出すこと；（3）気密状態では装置を叩くことは禁止されている；（4）気密作業では分業を徹底し、漏れ箇所はしっかり記録すること；（5）充圧は必ずゆっくり行うこと。 128、配管系統においてバルブの役割は何ですか？ 答：（1）配管内の媒体の流れを開始または停止する；（2）配管内の媒体の流れ方向を変更する；調節媒体の流量、圧力；（3）配管システムの安全を保護する。 129、バルブはなぜ素早く開閉できないのか？ 答：バルブの急開急閉は、以下のような危険を引き起こします。（1）配管内に大きな水撃を生じさせ、配管や機器を損傷させる；（2）配管機器の圧力を急激に上昇させ、過大な衝撃力を発生させる；（3）配管機器の温度を急激に上昇させ、過大な熱応力を発生させる；（4）切り替え操作時に連絡が遅れると、装置に大きな影響を与える可能性がある（例：真空状態になる、遮断するなど）；（5）ポンプの排量が急に変化し、動作が不安定になる。 130、バルブの外部漏れの原因にはどのようなものがありますか？どう処理する？ 答：バルブの外部漏れには以下が含まれます：（1）パッキン圧蓋部からの漏れ；（2）バルブ端面のフランジ接合部からの漏れ；（3）バルブの大きなカバー部分から漏れている。（1）パッキンの圧縮部からの漏れの原因と対処法
a. 適切でないパッキンが使用されているため、適切なパッキンを選ぶ。
b. パッキンの取り付け方法が間違っているため、再び正しく取り付ける。
c. バルブシャフトの根元に腐食痕があるため、研磨などして修理する。
d. 定期的にパッキンを交換していないため、定期的に交換する。

（2）バルブの端面フランジ部分からの漏れ：原因と対処法
a. 適切でないガスケットが使用されているため、適切なガスケットを選ぶ。
b. ガスケットの取り付けが間違っているため、再び正しく取り付ける。
c. ガスケットが劣化しているか、定期的に交換されていないため、新しいガスケットに交換する。
d. 不適切な操作により過熱や過圧が発生しているため、操作手順に従って作業する。
e. 高温または低温環境下で使用されるバルブでは、膨張や収縮により熱膨張や冷縮が起こる。
f. ボルトが緩んでいるため、再びしっかりと締め直す。

131. バルブの内部からの漏れをどうやって判断するか？理由と対処法を説明します。 答：一つ目は、バルブの両側にある配管の温度を確認することです。もし温度差があれば、それはバルブからの漏れがあることを意味します（気化しやすい油剤の場合）；二つ目は、バルブの両側の圧力を確認することです。もし両側の圧力が等しければ（バルブが閉じた状態）、それはバルブ内部から漏れていることを意味し、逆の場合は漏れていません。原因：対処法：（1）バルブシートとバルブボディの密着が悪い場合は、修理または補修溶接を行う。（2）バルブシートとバルブプレートの密着を良くし、シール面を再研磨する。（3）操作方法が不適切で力を入れすぎている場合は、正しい操作方法に従う。（4）メンテナンスが不十分でバルブがしっかり閉じない場合は、適切にメンテナンスを行う。132、安全弁の役割は何ですか？ 答：安全弁は、圧力容器や工業用パイプラインなどにおける重要な安全解放装置です。通常は安全弁は容器などと密着して漏れを防ぎますが、圧力容器や工業用パイプラインの圧力が過剰になった場合、安全弁が自動的に開いて圧力を放出し、圧力容器や工業用パイプラインの安全性を確保します。同時に、安全弁が作動する際の甲高い音が警報として機能します。 133、安全弁の動作原理について説明しなさい。 答：安全弁の動作原理は、ばねの圧縮力または重りによるレバーの圧力が、媒体が及ぼす圧力よりも大きくなることで、このとき弁弁板が弁座のシール面と密着することです；媒体の圧力が規定値を超えると、スプリングが圧縮されたり重錘が持ち上げられたりして、バルブ弁が平衡を失いバルブシートから離れ、媒体がそこから排出される；媒体の圧力が規定値を下回ると、ばねの圧縮力またはレバーを介した重りの圧力がバルブ弁に作用する媒体の圧力よりも大きくなり、バルブ弁は元の位置に戻り、シール面が再び密着する。 134、止回弁とゲートバルブは構造的にどのような違いがありますか？ 答：止回弁の構造はゲートバルブと同様に、バルブ本体、シール部、駆動部、シール部の4つの部分に分かれますが、異なる点は密閉部がゲートプレートではなくバルブリーブとバルブシートであり、さらに入口と出口の流路が同一の中心線上にないことです。 135、バルブ、ストップバルブ、ボールバルブ、チェックバルブ、安全弁、減圧弁、コックのコードを記せ。 答：バルブZ；遮断弁J；ボールバルブQ；逆止弁H；安全弁A；減圧弁Y；旋塞弁X。 136、バルブの選び方は？バルブの取り付けにはどのような要件がありますか？ 答：バルブの選定：（1）媒体の腐食性に応じてバルブの材質を決定する；（2）媒体の温度と圧力に基づき、材質および公称圧力を決定する；（3）媒体の流速および流量に基づき、バルブの公称直径を決定する；（4）バルブの取り付け、操作媒体、経済性に基づいてバルブの構造形式を決定する。 設置要件：（1）バルブの設置場所は、操作や点検が容易な場所でなければならない；（2）水平配管のバルブシャフトは垂直に上方に設置すべきである；（3）物料の流れに注意し、逆に装着してはならない（遮断弁、逆止弁など）；（4）取り付け前にバルブ内部をきれいに洗浄する； 第4章 消防安全 137、石油火災にはどのような特徴があるか？ 答：（1）燃焼速度が速い；（2）炎の温度が高く、放射熱量が大きい；（3）爆発しやすく、火災が容易に拡大する； （4）水分を含む油製品は急激に沸騰しやすく、火災の消火に不利である；（5）石油火災が激化する段階では、消火が困難になる。 138、消火の基本方法にはどのようなものがありますか？ 答：（1）隔離法；（2）窒息法；（3）冷却法；（4）抑制法。 139、安全施工の「四つの宝」による防護措置とは何か？ 答：（1）安全帽；（2）シートベルト；（3）セーフティネット；（4）漏電保護器。 140、燃焼にはどのような条件が必要か？ 答：3つの条件を同時に満たす必要があります：（1）可燃物があること；（2）助燃剤；（3）火源がある 141、当社の安全教育はどの3つのレベルがありますか？ 答：（1）入社前の安全教育；（2）作業場の安全教育；（3）班組安全教育。 142、油ポンプが火災を起こす原因は何ですか？ 答：（1）パッキンの取り付けが過度に締め付けられ、過熱による発煙が起き、ポンプ室に溜まっていた油蒸気に火がついた。（2）オイルポンプの空転によりポンプケーシングの温度が過度に上昇する； （3）静電導線の抵抗が過大、または導線が折れて機能しない；（4）鉄器の衝突または外部からの火源。 143、火災を引き起こす火源にはどのようなものがあるか？ 答：一般的に、直接火源と間接火源に分けられます。直接的な火源には主に3つあります：（1）明火；（2）電火花；（3）雷撃。 間接的な火源には主に2種類あります：（1）加熱による自然発火；（2）自己発火する。 144、なぜ危険物質は下水道に排出してはいけないのか？ 答：危険物質の多くは毒性のある物質や可燃性の物質であるため、下水に排出されると一方で水源を汚染し、他方で危険物質が一定量まで蓄積すると爆発の危険性の限界に達しやすくなり、火源が触れると火災や爆発事故が起こる可能性があります。また、下水道はほとんどが入り組んでおり、多くの場所に安全対策がなく、火災が発生しやすく、その火災がさらに危険な場所へと広がってしまいます。 144、なぜガソリンや軽質油を使って機器や道具、衣類を拭くことはできないのか？ 答え：それは、（1）ガソリンや軽質油は引火点が低く、その蒸気は空気よりも軽いために容易に揮発し、空気と混ざって爆発性のある混合気を形成し、火源に触れると簡単に爆発してしまうからです；（2）ガソリンや軽質油は、振動、衝突、衝撃、摩擦を受けると静電気が発生し、一定の値に達すると放電してガソリンの蒸気を点火・爆発させる。 145、静電気による火災・爆発事故が起こるために必要な4つの条件とは何か？ 答：静電気による火災爆発事故が発生するためには、以下の4つの条件が同時に揃う必要がある：（1）静電荷；（2）スパーク放電が発生する条件がある；（3）発生するスパークには十分なエネルギーが必要である；（4）放電ギャップおよびその周辺環境には、可燃性・爆発性の物質が存在する。 146、泡消火剤の消火原理は何ですか？ 答：泡消火剤が生成する泡は油より軽いため、油の表面に浮かびながら自由に拡散し、可燃性ガスと外部空気の接触を遮断します。酸素不足によって燃焼が止まり、主な作用は窒息作用です。 147、動火の安全対策にはどのようなものがありますか？ 答：（1）適格な動火許可証の取得；（2）可燃物含有量の監視が合格；（3）作業現場周辺のすべての可燃物を除去する；（4）作業現場には一定量の消火器具を配置する；（5）火気監視者を配置し、異常が発見された場合は直ちに火気の使用を中止すること；（6）火気使用が終了したら、徹底的に点検し、すべての残留火種を除去しなければならない； 148、人体が感電して受ける被害は3つの要因によって決まります。答え：1　体を流れる電流　2　電流が体を流れる経路　3　電流が体を通過する時間。 149、フィルタ式防毒マスクはどのような環境に適していますか？ 答：フィルタ式防毒マスクは、酸素濃度が20％以上で有毒ガス濃度が2％未満の非高温環境において、それに適した有毒物質からの保護に使用されます。 150、防火堤の役割は何ですか？ 答：防火堤はタンクエリアの安全システムにおける重要な構成要素であり、流出した石油を受け止めるという機能と、火災が拡大するのを防ぐという2つの役割を持っています。 151、冷却法による消火の具体的な方法にはどのようなものがあるか？ 答：冷却法による消火の具体的な方法は2つあります。1つは、水を直接燃えている物に噴きかけ、酸化過程で発生する熱を吸収して温度を燃焼点以下に下げ、炎を消す方法です；もう一つは、燃えている物の近くにある可燃物に水を噴霧し、炎の放射熱から守って燃焼や爆発を防ぐ方法です。 152、窒息法による消火の方法にはどのようなものがあるか？ 答：窒息法による消火の方法には主に次のものがある。一つ目は、不燃性物質や難燃性物質を燃えている物体の表面に直接かぶせ、空気を遮断して燃焼を止める方法である；二つ目は、水蒸気や不燃性ガスを燃焼物に噴射して空気中の酸素を希釈し、酸素濃度を9％未満に下げて窒息させて消火する方法です；三つ目は、燃えている容器の穴や隙間を封じて、容器内の酸素が燃焼によって消費され、新たな供給が行われないようにし、窒息させて火を消す方法です。 153、隔離法による消火の具体的な方法にはどのようなものがあるか？ 答：隔離法による消火の具体的な方法は以下の通りです：（1）火災現場付近の可燃性、易燃性、易**品を迅速に移動させる；（2）火災現場に隣接する燃えやすい建築物や引火物を迅速に撤去する；（3）可燃物および助燃物が燃焼域に入るのを遮断する；（4）燃焼物の飛散・散乱を制限する；（5）安全な方法で移動可能な可燃物を安全な場所に移し、燃焼物が人の管理下で燃えるようにする。 154、静電気の危険を防ぐための基本的な方法にはどのようなものがありますか？ 答：（1）工程制御法：a、搬送速度の制限；b. 静電荷の消散を促進する　c. 静電気発生の追加要因を排除する；d、不純物の除去； e. 爆発性混合物の濃度を低下させる。 （2）漏れ誘導法：a、加湿；b、抗静電剤の添加；c. 静置時間と緩和時間を確保する；d、静電接地。（3）静電気中和法（静電気除去器の使用）。（4）人体の静電気防止対策：a、人体のアース接続；b、作業面の導電化； c、安全な操作。 155、機器内で作業を行う人は、どのような点に注意すべきか？ 答：設備や容器内で作業する際の注意点：（1）着用規定を厳守し、該当する作業服や安全保護具を着用すること；（2）点検作業に関係のない物品は、設備内に忘れられることがないよう、持ち込みを禁止する；（3）規定に従って工具を使用する；（4）マンホールには通風設備を設け、装置内の酸素濃度を確保すること；（5）工事完了後、現場を丁寧に清掃し、点検して雑物が残っていないことを確認してから立ち去ること。 156、よく使われる消火用具にはどのようなものがありますか？ 答：よく使われる消火道具は：（1）消火ホースと消火栓；（2）消火用蒸気；（3）消火器；（4）その他の道具、例えば砂、フェルト、海草*など。 157、消防の「三会」とは何ですか？ 答え：通報すること、消防機器の使い方、初期火災の消火方法です。 158、乾式粉体消火器の消火原理について説明しなさい。 答：化学乾式粉末消火の仕組みは、（1）霧状の粉末が炎に吹きかけられると酸素の炎への拡散を防ぎ、同時に**炎による可燃物への放射作用を低下させ、可燃物の分解や蒸発を減少させる**ことにあります； （2）微細な乾燥粉末粒子は、炎の高温によってすぐに分解し、二酸化炭素や水蒸気といった不燃性ガスを生成するため、窒息による消火に役立つ。同時に、分解反応時に熱を吸収することで可燃物の冷却に役立つ；（3）最新の燃焼理論によると、燃焼とは発光・発熱を伴う激しい酸化反応であり、連鎖反応の一種である。この連鎖反応は主に活性基であるH+とOH—の存在によって引き起こされる。霧状の粉末が炎に触れると、微細な乾燥粉末粒子の表面に大量の活性基であるH+やOH—が吸着され、強力な抑制作用が生じて連鎖反応が続行できなくなり、瞬時に火が消える。 159、点検時の「四不准」の規定とは何ですか？ 答：安全対策がなく、または安全対策が徹底されていない場合は、工事や火の使用を許可しない；安全ヘルメットを着用しないと、建設現場に入ることは許されません；シートベルトを着用せずに高所作業をしてはならない；高所での作業では、高所から物を落としてはならない。 160、水と水蒸気はなぜ火を消せるのか？ 答：水と水蒸気は大量の熱を吸収する能力があり、燃焼温度を下げることができる。また、水蒸気は火源に供給される空気を容易に洗い流したり遮断したりして、消火効果を発揮する。 161、倉庫管理業務において、どのようにして防毒対策を徹底するか？ 答：（1）管理・検査指導を強化し、防毒安全教育を徹底するとともに、作業場所の空気中にある有毒ガスの濃度を定期的に測定し、最大許容濃度を超えないようにする。（2）オイルパイプ、オイルタンク、オイルバケツ、オイルポンプなどの機器が漏れないようにしっかりと管理し、空気中のオイル蒸気濃度を低減する。特に、鉛入りガソリンの漏出を防ぐことが重要である。（3）バレル貯蔵庫、詰め込み室、ポンプ室の換気に注意し、空気より重い油蒸気を排出させる必要があり、必要に応じて機械換気を行うことができる。（4）作業員は、安全対策を講じずにタンク内に入って底油を除去することを禁じる。（5）ホースから口で油を吸い出すことは厳禁です；鉛入りガソリンは、手を洗ったり、機械部品を洗ったり、服を洗ったりするのに使用してはいけません；二硫化炭素を添加した航空軽油での照明やその使用は厳禁です。（6）有害な作業を終えた後、着用していた服は専用の場所に置くべきである；作業着のまま家に帰ったり、食事をしたりしてはいけない；食事や喫煙の前には、熱い水と石鹸を使って手を丁寧に洗う必要があります。（7）個人の防護を強化し、できれば喫煙や飲酒は避けるべきです。 162、硫化水素の危険性にはどのようなものがありますか？ 答：H2Sは悪臭があり、毒性の非常に強い無色のガスです。低濃度での中毒の場合、頭痛や涙目、吐き気、息切れといった症状が現れるまでに一定の時間がかかります。H2S濃度が1000mg/m3に達すると、人は意識を失い、呼吸中枢が直接麻痺して即座に窒息し、「電撃型」の中毒を引き起こします。硫化水素中毒では、最初は臭いの強さが濃度の上昇と比例して増すが、濃度が10mg/m3を超えると、濃度がさらに上昇しても臭いは逆に弱まる。高濃度では急速に嗅覚疲労を引き起こし、硫化水素の存在に気づくことができないため、その臭いの強さから危険な濃度が発生しているかどうかを判断することはできない。同時に、硫化水素の濃度が一定値に達すると、火災や爆発を引き起こします。 163、完成品の積み下ろし台における緊急避難措置にはどのようなものがあるか？ 答：（1）事故発生後、警戒区域を設定し、石油製品の漏れや流出の拡散状況、または火炎の放射範囲に応じて、事故現場へ通じる主要幹線道路で交通規制を行い、石油製品を積載した車両は直ちに避難させて事故現場から遠ざける。（2）警戒区域の境界には警告標識を設置し、専任の警戒員を配置しなければならない。消防および緊急対応要員を除き、他の人員は警戒区域への立入りを禁じられている。（3）事故現場では火気の持ち込みを厳禁し、防爆仕様でない工具や化学繊維製の服装の使用は禁止されている。（4）有毒かつ有害なガスが多量に発生する石油の積み下ろし現場で事故が起きた場合、救助要員は防毒マスクと空気呼吸器を正しく装着した上で、現場に入って処置作業を行わなければならない。（5）不必要な人的被害や経済的損失を軽減するため、警戒区域内の事故と無関係な人員や車両を迅速に避難させる。（6）緊急避難時は上風方向へ移動し、専任者が避難者を誘導・護衛して安全区域まで連れて行く。低地やタンクのある場所、木の根元などに留まってはいけません。（7）油を積んだ車両が退避する際には、専任の担当者が指揮・誘導を行い、秩序だって退避させ、事故現場から遠ざける。164、引火点60℃以下の油品はなぜ圧縮空気で配管洗浄してはいけないのか？ 答：圧縮空気には酸素が含まれているため、配管内の可燃性蒸気が酸素と混ざり合い、燃えやすく爆発しやすい混合ガスが形成されます。清掃時には、この混合ガスが配管壁と摩擦して発熱し、静電気が発生するため、火災や爆発を引き起こしやすくなります。そのため、引火点が600℃以下の油剤は、圧縮空気を使って清掃してはいけません。 165、燃焼の種類　答え：ひらめき燃焼：空気と可燃性液体の蒸気が混ざり合い、火源に触れることで瞬間的に燃焼する現象を、ひらめき燃焼と呼びます。可燃性、易燃性の液体の蒸気が火源に触れて発火する最低温度を引火点と呼びます。 着火：可燃物が空気中である一定の温度に達し、炎に触れると燃焼が起こります。炎を離しても燃焼が続くこの現象を着火と呼びます。 自然発火：可燃物の温度がある程度まで上昇すると、外部からの火源がなくても自ら燃焼する現象を自然発火と呼ぶ。 爆発限界：可燃性ガスや粉塵が空気と混合したものは、一定の濃度範囲内にあって初めて、火源に触れた際に爆発する。この濃度を爆発限界濃度と呼びます。 爆発が起こる最高濃度を爆発上限といい、爆発下限より低く、または爆発上限より高ければ、燃焼や爆発は起こらない。 166、油類の火災危険性分類　答：引火点は油品の危険性を評価する基準となり、28度未満の場合は1級、28～45度の場合は2級、45～120度の場合は3級、120度を超える場合は4級とされる。ランクが高いほど、危険性は低くなる。 167. 引火性および可燃性液体の分類　カテゴリー　レベル　引火点　品名
引火性液体　1　2　28度未満　28度から45度　ガソリン、アルコール、プロパン、トルエン　ジェット燃料、灯油
可燃性液体　3　4　45度を超えて120度まで　120度を超える　軽油、5号高速機械油　潤滑油、グリース、アスファルト

168. 油槽所における貯蔵油品の火災危険性分類　カテゴリー　油品　引火点　例示
甲　乙　28度未満　28度から60度　原油、ガソリンなど　ジェット燃料、照明用灯油、-35号軽油など
丙　A　60度を超えて120度まで　120度を超える　軽油、重油、20号重油など　潤滑油、100号重油など　B

第5章　用語解説
169. 蒸発　答：液体の表面で気化が起こる過程を指す。
170. 流量　答：単位時間当たりに、管路内を流れる流体が管路に垂直な任意の断面を通過する総量。 171、粘度　答：液体が流動する際に、分子間の摩擦によって生じる抵抗の大きさを示す。
172、ポンプの効率　答：ポンプの有効動力と軸動力の比率を、ポンプの効率という。 173、密度　答：単位体積あたりの物質の質量
174、燃焼　答：発熱・発光を伴う激しい酸化反応である
175、爆発　答：物質がある状態から急速に別の状態へ変化し、瞬間的に機械的エネルギーとして巨大なエネルギーが放出され、同時に大きな音が生じる現象
176、石油　答：地下に天然に存在し、主にさまざまな炭化水素で構成される複雑な混合物
177、回転速度　答：ポンプ軸が1分間に行う回転数で、単位はn/min
178、軸動力　答：単位時間あたりにポンプ軸が消費するエネルギー
179、検量尺　答：立式金属タンク内の液面からタンク底までの垂直距離を測定するもの
180、空高計　答：検量点からタンク内の液面までの垂直高さを測定するもの
181、静電気　答：異なる二つの物質が互いに摩擦したときに生じる電気
182、単段ポンプ　答：ポンプ内にインペラが1つしかなく、揚程は最大でも120m～150m程度
183、多段ポンプ　答：ポンプ内に2つ以上のインペラがあり、揚程が高く、最大で数百メートルに達する
184、検量点　答：容器の底または検量板にあり、検量時に測定尺が接する点立型金属貯蔵タンクでは、タンク頂部に尺を下ろすための部位が指定されている。 185、発火点　答：油品が引火点の温度を超えて加熱されると、油品の蒸気と空気の混合ガスが火炎に触れた際に連続して燃焼し始める最低温度

186、隔離法　答：火と可燃物を隔離し、可燃物がさらに燃焼できなくする方法

187、冷却法　答：着火温度を下げて燃焼条件を除去し、燃焼が継続できなくする方法

188、窒息法　答：可燃物と助燃剤を隔絶させ、燃焼物が空気中の酸素を得られなくなり、燃焼が継続できなくする方法 189、石油精製　答：原油の性質と石油製品の使用要求との間の矛盾を解決するため、各種の物理的・化学的加工方法を用いて、原油をさまざまな品質基準に適合する石油製品に加工する過程。 190、揚程　ポンプが液体を持ち上げる高さ
191、飽和蒸気圧　答：一定の圧力条件下で、装置内の水が気液両相の平衡状態にあるとき、そのときの気相を飽和蒸気という