石油化学業界で見逃せないプロジェクトの進展！

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石化縁 ◆ 海南煉化の第2の芳香族プロジェクト、年末までに着工　総投資額は48億元。2016年以降、原油価格が続けて低水準で推移しているにもかかわらず、海南省で最大の工業企業である中国石化海南煉油化工有限公司は、依然として優れた成果を上げている。同社が公表したデータによると、今年の1月から8月までの間に、海南煉化は合計で596万トンの原油を処理し、工業生産総額は244.32億元に達し、税収は54.16億元に上った。 “同社の第2の芳香族プロジェクトは先日、中国石化本社の承認を得ました。プロジェクトの総投資額は48億元で、今年の年末までに着工し、2018年に完成する予定です。”海南煉化の責任者、蔡智が明かした。 これは、稼働から約10年が経つ海南煉化が、国際観光島のグリーンな発展を継続的に支えてきた最新の姿である。 データによると、2006年の稼働開始から今年8月末までに、海南煉化は合計で原料油8754万トン（うち原油8422万トン）を処理し、各種製品を8103万トン生産した。同社は累計で643億元の税金を納付し、9年連続で海南省で最も多くの税金を納めている。同社は、税収の増加、市場の安定供給、経済の活性化、雇用の促進などの面で、国営の中核企業として果たすべき重要な役割を果たしてきました。 2006年9月28日、総投資額116億元を投じた海南煉化の800万トン規模の石油精製第1期建設プロジェクトにおいて、15基の石油化学生産装置がすべて一度目の試運転で成功し、全工程が順調に稼働。合格品が生産され、これにより同プロジェクトの完成と稼働が実現した。 “これにより海南の工業構造は真に根本的に変わり、海南の新たな工業発展の道にはより強固な基盤が築かれた。石油化学産業は一躍、海南工業の柱産業となったのである。”洋浦開発区管理委員会の関係者は述べた。 2014年、拡張改修を経て、海南煉化の生産設備は15基から26基に増加し、処理能力も年間800万トンから1000万トンに向上した。また、初の国産アロマチックス複合プラントが建設され、単なる石油精製企業から石油精製・化学を一体化した企業へと転換することが実現した。同時に、同社は本質的な安全と環境保護、科学的発展という理念を堅持し、安全・環境保護分野において国内でトップクラスの水準を維持し、国際的にも先進的なレベルに達しています。製品品質の向上に積極的に取り組み、完成油の品質はすべて国5基準を満たしており、現在国6へのアップグレード改修を実施中です。 さらに、海南の石油化学産業のリーダーとして、海南煉化が果たす牽引力や波及効果は日々顕著になっており、海南の経済社会発展においてますます重要な役割を果たしている。海南煉化産業に関連する企業である実華嘉盛、逸盛石化、漢地陽光、汇智石化なども盛んに発展し、産業チェーンは絶えず拡大している。現在、石油化学産業は海南の工業経済において最も大きな割合を占めており、その中でもリーディングカンパニーである海南煉化工業の総生産額は、洋浦開発区全体の半分近くを占めている。 蔡智によると、今年に入ってから同社は、海南が「一帯一路」の拠点として持つ地理的優位性をさらに活かし、輸出を拡大し、国際競争に本格的に参入している。輸出量は総生産量の40％に達しており、輸出先市場も東南アジア、ヨーロッパ、北米など多くの地域に広がっている。◆ 中海精細化工は年間186万トンの輸入原油を使用できる。9月27日、山東中海精細化工有限公司の輸入原油使用状況に関する評価結果が中国石油化学工業連合会の公式ウェブサイトで公表された。これは先月の神驰化工に続き、再び輸入原油の使用が認可されたことを意味する。 公示情報によると、山東中海精密化学有限公司は2007年に工場を建設し、2014年の加工量は40.02万トン、2015年の加工量は61.81万トンでした。中海精細は、年間230万トンの原油処理能力を持つ常圧減圧装置1基を維持する方針です；同省の旧式な減圧装置2基を廃止・統合し、原油処理能力は合計で年間155万トンとなる；また、2015年末までに約束通り、国V規格のガソリンおよびディーゼル燃料の品質向上を達成しました。中海精細化工は、年間186万トンの輸入原油を使用できることが初めて確認された。 統計によると、現在までに16社の地元精製企業が原油の輸入権を正式に取得しており、合計の割当量は年間6452.88万トンです；そのうち12社は、非国営貿易による原油輸入の資格も同時に取得しており、合計で年間4679万トンの割当量が与えられている。4つの精製所による輸入原油の使用権申請が公示中または正式な承認を待っており、合計で年間1170万トンの割当てとなっている。上記企業は合計で、元の一次加工能力1億10万トン/年を維持し、5643万トン/年を廃止する。また、豊利石化、金誠石化、日照嵐橋港湾石化の3社の精製企業による申請も、書面審査を通過しました。 ◆ 石化院の触媒裂解排ガス用SCR脱硝触媒の誕生記　9月下旬、記者は、中国石油慶陽石化の触媒裂解排ガス用SCR脱硝装置における168時間に及ぶ校正試験が完了したという情報を得た。これにより、中国石油は独自の知的財産権を持つ一式の触媒式煙気脱硝技術を保有することになった。中国石油石油化工研究院の「宝石花」が青い空を守る夢――また一つの「緑の盾」が誕生した。 石化院は窒素酸化物削減に取り組む　窒素酸化物自体や二次汚染物質は、いずれも生態環境に害を及ぼす可能性がある。『全国環境統計公報』によると、2006年以降、我が国の窒素酸化物の排出量は急速に増加し、2011年には中国の窒素酸化物の総排出量が過去最高に達した。石油化学業界における窒素酸化物の抑制と処理の強化は急務である。 生態環境を保護し、社会的責任を果たし、中国石油を環境に配慮したグリーン生産のリーダーとして育てるため、グループ会社は窒素酸化物の削減に高い重視を置いています。科学技術管理部の積極的な支援のもと、石油化学研究院は窒素酸化物削減に関する研究を行い、戦略的焦点をSCR技術に集中させています。 苦難を乗り越えて、石化院はわずか1年で独自の知的財産権を持つSCR触媒を開発し、建設工程会社の大連設計分社と協力して工程研究を積極的に進め、工業試験に入った。今年の6月8日以来、独自技術によって建設された慶陽石化工業の触媒分解排ガス用SCR脱硝装置が安定して稼働しており、環境保護効果は顕著で、すでに窒素酸化物の排出量を約50トン削減している。 校正結果によると、脱硝装置による処理後の排出ガス中の窒素酸化物濃度の平均値は47.9ミリグラム/立方メートルで、アンモニアの漏れ量の平均値は0.28マイクロリットル/リットルであり、これらは設計値である100ミリグラム/立方メートル、3.0マイクロリットル/リットルを大幅に下回っている。これらのデータは石化工学院の科学技術力を示しており、中国石油の環境保護事業に大きな貢献を果たしています。 中国の石油業界において、排ガス脱硝技術として広く利用されているSCRの核心は、触媒です。豊富な技術力を持つ石化院蘭州センターでは、環境保護の発展に尽力する若者たちが「ゴム廃水処理」という難題を克服した後、すぐにSCR脱硝触媒の研究開発という新たな課題に取り組んでいる。 技術審定と計画策定、文献調査、機器の調達と調整、実験設計、キャリアの種類の検討、活性成分の選別、焼成方法の選択……様々な作業が同時に進められ、プロジェクトメンバーは「五日間働き、二日休む」や「夜通し働く」といった過酷な勤務体制で取り組んでいる。時間と競い、効率と争い、彼らはついに「不可能だと思われた任務」を成し遂げた。 数百回にわたる触媒成形の試作および小規模試験を経て、ついに2種類の触媒PDN-101とPDN-102が確定した。その後、立方倍率で拡大し、PDN-102触媒の長期ラボにおける総合的性能評価を行った。科技管理部が主催した専門家評価会において、専門家グループは一致して、蘭州センターが研究開発・生産したSCR触媒の活性指標が国家標準の要求を満たし、すでに産業利用の水準に達しているため、その産業化プロセスを加速すべきだと判断した。科技管理部はその後、自社技術の活用を積極的に推進している慶陽石化のFCC装置で工業試験を実施するよう指示した。 独自技術による慶陽石化工業化、石化工学院のプロジェクトチームが触媒製造工場で全工程を監督・指導し、60立方メートルの工業用触媒を製造するとともに、40個の標準モジュールを組み立てた。慶陽石化の脱硝設備の改修、触媒の充填、分析手法の確立……課題が次々と重なり、皆の緊張した神経は少しも緩むことがなかった。 2015年12月15日、慶陽石化の改造後の脱硝余熱ボイラー装置が完成した。2016年2月1日、装置の排気ガス濃度変化の連続監視に関するブランクテストが完了した。6月5日、移行試験が完了した。6月8日、正式にアンモニアを噴射。5分後、脱硝出口の窒素酸化物は著しく減少した。触媒分解SCR排ガス脱硝触媒が、慶陽石化の年間160万トン規模の触媒分解SCR脱硝装置で初めて成功裏に稼働しました。 今の慶陽では、高くそびえる台地の上に新しい都市が生き生きとした活力を放っている；城南の西側に、慶陽石化会社の精製設備であるタワーがそびえ立ち、旧市街の青い空の下で一層目を引く。言うまでもなく、華夏の大地に満ちる「中国ブルー」のために、中国石油石油化学研究院の科学研究者たちは、「中国ブルー」を脅かす窒素酸化物と絶え間ない闘いを繰り広げているのである。 ◆ 浙江省の12社の化学企業が、8.83万トン分の生産能力を廃止対象となった。浙江省工業転換昇格指導グループ事務所によると、2016年の浙江省における生産能力廃止リストが発表された。2016年に省レベルで廃止が計画されている業界は、医薬品・化学製品、製鉄、製紙など11の業界であり、その中には12社の化学企業が含まれている。合計で約8.83万トン分の旧式な生産能力が廃止されることになる。 廃止対象となる過剰な生産能力には、以下のものが含まれる。浙江省新安化工集団株式会社の建徳農薬工場にあるジメチルホスフィート、グリホサート水和剤、グリホサート顆粒剤、モノメチルアミン、パラチオン、ジクロロキノリン酸、各種添加剤、クロロメタン、塩化ゴム、塩化ナトリウムなどを生産する23の生産ラインで、合計生産能力は2万トンである。また、寧波金海雅宝化工有限公司の抗酸化剤を生産する年間5000トン規模の生産ライン、嘉興市南湖区良友粘着剤工場のスプレーゴム用粘着剤を生産する年間2000トン規模の生産ライン、浙江省莎普愛思薬業株式会社の合成製剤を生産する年間5000トン規模の生産ライン、嘉興天源薬業有限公司の2,3,4,5-テトラフルオロ安息香酸を生産する年間800トン規模の生産ライン、海盐華強樹脂有限公司のフェノール樹脂を生産する年間4000トン規模の生産ライン、浙江省東陽市化工三厂の化学製品を生産する生産ライン、浙江省華義医薬有限公司の医薬品を生産する年間35トン規模の生産ライン、捷馬化工株式会社のリン三塩化物およびアセチルクロリドを生産する2つの生産ラインで、合計生産能力は2.2万トンである。さらに、江山市金固特化工有限公司のダイザイン型感光剤を生産する年間2700トン規模の生産ライン、江山市富達化工有限公司の硫酸アルミニウム、ジメチル硫酸、シリコーンオイルを生産する3つの生産ラインで、合計生産能力は1.7万トンである。最後に、江山龍濤化工有限公司の二酸化リンを生産する8つの生産ラインで、合計生産能力は8000トンである。 浙江省工業転換局は、各市に対し、**総合的な措置を積極的に講じ、監督検査や評価を強化するよう要請しており、今年の11月末までに、2016年に廃止すべき過剰な生産能力の削減という目標を完全に達成することを求めている。 浙江省の歴代省委員会や省政府は、旧式の生産能力を廃止することを非常に重視し、これを経済発展のモデル転換や経済の高度化・変革を加速させるための重要な措置として位置づけ、積極的に推進した結果、顕著な成果を上げています。例えば2015年には、浙江省の医薬・化学業界だけで、合計34.48万トンの非効率的な生産能力が廃止され、関与した企業は36社に上りました。その中には、有名な化学企業の製品も含まれていました。例えば、浙江建業化工株式会社が園区へ移転した後、元の旧工場にあった年産4万トンのフタル酸ジ（イソ）ブチル製品生産ライン2本、年産2.7万トンのエチルアミン製品生産ライン2本、年産1万トンのイソプロピルアミン製品生産ライン2本、年産1万トンのノルマルプロピルアミン製品生産ライン1本は、すべて期限付きで撤去された。 また、浙江省では今年の上半期に、遅れた生産能力や過剰な生産能力を持つ企業700社を廃止し、「汚くて乱雑で劣悪な」状態にある企業や小規模で分散している企業（工房）7500社を整理・改善しました。さらに「ゾンビ企業」145社も処理され、遅れた過剰な生産能力が工業の成長を妨げるという問題が大幅に軽減されました。 ◆ 揚子石化、石油製品の品質向上改修プロジェクトを実施　9月20日、揚子石化の石油製品の品質向上改修プロジェクトの契約が締結され、プロジェクト完成後、同社が生産するガソリンおよび軽油はいずれも国6基準を満たすことになる。 石油精製事業は揚子石化の「弱点」であり、前回の石油精製改修プロジェクトの設計は主に第三期エチレン改修に合わせたもので、一部の設備の生産能力が十分に発揮されず、高付加価値製品の収率も低かった。一方、揚子石化は石油精製の既存設備の能力向上に向けた改修を加速し、既存設備を最大限活用してガソリンや航空燃料の生産を増やし、ディーゼルの生産はできるだけ減らして重油のバランスを取っている。一方、揚子石化は構造改革を加速し、石油製品の品質向上プロジェクトを実施して、品質の向上を推進している。 石油製品の品質向上プロジェクトでは、残油水素化などの新たな精製設備が建設され、原油処理の適応性、柔軟性、経済性が大幅に向上します。また、既存の減圧精製設備などの潜在能力を十分に活用し、既存資産の効果を引き出すことで、製品構造を改善します。石油製品の品質向上プロジェクトが完成すれば、同社が生産するガソリンとディーゼルはいずれも国六基準を満たすことになる。 ◆ 神華物資は西安航天源動力工程とガス化炉バーナーの契約を締結 2016年9月26日、神華物資集団は西安航天源動力工程有限公司と、神華鄂爾多ス石炭製油子会社プロジェクト用のシェル製ガス化炉一体型運転用バーナーの調達契約を締結しました。契約金額は170万元以上です。 今回調達するシェルガス化炉統合起動バーナーは、石炭液化化学会社の石炭ガス化プロセスにおける核心的かつ重要な設備であり、また生産現場で緊急に必要とされる資材でもある。西安航天源動力工程有限公司は、西安航天動力研究所の完全子会社であり、華為電器と戦略的提携関係にあります。両社はエネルギー節約・環境保護、石油化学分野で協力しています。 ◆ 陝西石炭化学技術工程センター、パラキシレン製造の新技術に関する初のプロセスライセンス契約を締結　2016年9月14日、陝西石炭化学技術工程センター有限会社が独自に開発し、完全な自主知財権を有するパラキシレン製造の新技術について、山東省で初のプロセスライセンス契約の締結が行われた。 対ジメチルベンゼン製造の新技術とは、トルエンとメタノールを原料とし、循環流動層プロセスを用いて対ジメチルベンゼンを製造する全く新しい技術です。 この技術は2015年11月に百トン規模のスケールアップ試験研究を完了し、現場での72時間にわたる評価試験の結果、トルエンの単程転化率は51.77%、メタノールの単程転化率は98.94%、パラキシレンの選択性は85.73%であった。従来の石油化学による対ジメチルベンゼン製造プロセスと比較して、この技術は目的物である対ジメチルベンゼンの選択性が高く、製品の構成を柔軟に調整できるという特長がある；同種のトルエン・メタノールからパラキシレンを製造する技術と比較して、この技術は触媒が連続再生可能で、生成物の分布が安定し、原料転化率も高いという特徴を持ち、総合的な技術水準は同種技術の中で国際的に先進的なレベルにある。 対ジメチルベンゼン製造の新技術における最初のプロセスライセンス契約の締結は、同技術の商業的応用に向けた重要な一歩であり、また同社にとって近年の技術販売分野におけるマイルストーンでもあります。これにより、同社は研究室での研究から工業規模での試験、そして市場への販売に至るまでの全過程を確立したことを意味しています。さらに重要なのは、今後の触媒材料の研究開発や生産に明確な方向性をもたらすことができる点です。初期の試算によると、この技術を用いて対ジメチルベンゼンを製造する場合、1トンあたりのコストは従来の石油ベースの製法に比べて500～1000元低くなり、顕著な経済的優位性がある。また、この技術の導入により石炭化学工業と石油化学工業が有機的に結びつき、対ジメチルベンゼンの生産に新たな工程が開拓されることになる。 ◆ 東明石化、匯豊石化など複数の地方製油所企業が、低効率な生産能力の廃止に関する約束を果たしていない。先日、山東省エネルギー監督管理局は、原油の輸入利用資格を持つ同省の地方製油所企業による約束の履行状況について特別検査を行ったところ、大多数の地方製油所企業が約束をほぼ遵守していることが確認された。しかし、一部の企業においては、旧式の生産能力の廃止やLNG貯蔵施設の建設などにおいていくつか問題があることも明らかになった。東明石化を含む3社が廃止を約束した3基の旧式生産設備はまだ完成しておらず、汇丰石化を含む3社が建設を約束した3か所のLNG貯蔵施設もまだ完成していない。 紹介によると、検査チームは山東天弘化学有限公司、山東匯豊石化集団有限公司、山東東明石化集団など8社を抽出して検査した。　検査の状況から見ると、輸入原油使用資格を有する地方製油所は、約束事をほぼ遵守している。各企業の成品油品質向上に関する約束は期日通りに達成され、2015年末までに国V基準の自動車用ガソリン・軽油への更新任務を完了した。老朽化した生産設備の撤去作業はほぼ完了し、廃止を約束していた企業のほとんどで老朽化した生産設備が撤去されました。LNG貯蔵施設の建設は比較的遅れており、建設条件を満たさない地域では代替案が策定されている。原油の輸入利用資格を有する8社は、老朽化した生産能力2382万トンを廃止すると約束しており、すでに2052万トンの廃止が完了している。これにより、山東省の石油化学業界における過剰生産能力の削減に大きく貢献している。 検査の中で、一部の企業が旧式の生産能力の廃止やLNG貯蔵施設の建設などにおいていくつか問題を抱えていることも明らかになった。東明石化を含む3社が廃止を約束した3基の旧式生産設備はまだ完成しておらず、汇丰石化を含む3社が建設を約束した3か所のLNG貯蔵施設もまだ完成していない。 山東省エネルギー監督管理局は、関連企業に対し、約束を厳格に履行し、旧式な生産能力を完全に廃止するよう求めている。旧来の生産能力の淘汰に関する約束をまだ果たしていない企業は、速やかに資産処分計画を策定・実施し、関連する設備・装置を早期に撤去・破壊しなければならない。再生産を行ってはならず、予備設備・施設として使用することもできず、転売や他地域での再建設も禁止される。これにより、旧来の生産能力の淘汰という任務が確実に実行されるようしなければならない。LNG貯蔵施設の建設が完了していない企業は、速やかに代替案を実施し、工事を加速して、約束された期限までに建設を完了させなければならない。◆ 孟津県宏達産業園の年産60万トンの芳香族化合物製造プロジェクトに関する契約が締結された。9月26日の午前中、孟津県人民政府と洛陽煉化宏達実業有限責任会社の宏達産業園における年産60万トンの芳香族化合物製造プロジェクトに関する投資協力契約の調印式が盛大に行われた。孟津県人民政府の宗国明県長と洛陽煉化宏達実業有限責任会社の段君芳会長がそれぞれ両者を代表して契約に署名した。これは、孟津県の人々が洛陽国宏投資集団有限公司、洛陽煉化宏達実業有限責任会社、洛陽瑞泽石化工程有限公司と共に石油化学分野で深い協力を行い、孟津県はもちろん洛陽市全体の高度な石化産業の発展を新たな段階へと推し進めていくことを意味しています。同時に、これは孟津県の経済社会発展における大きな喜びの出来事であり、優れた成果をもって市第11回党大会の円滑な開催を迎えるという実践的な行動でもあります。 洛陽国宏投資集団有限公司の董事長であり党委員会書記でもある符同欣、洛陽煉化宏達実業有限責任会社の董事長である段君芳、洛陽瑞泽石化工程有限公司の董事長兼総経理である馬晓、洛陽煉化宏達実業有限責任会社の総経理である焦海超、洛陽国宏投資集団有限公司の副総経理である張秀峰、洛陽煉化宏達実業有限責任会社の副総経理である徐志明、孟慶軍、滕祖光、王建偉、蘭国有ら、また孟津県の指導者たちである孟津県党委員会書記の黄玉国、宗国明、羅克振、牛中原、牛正傑、辛俊峰、李風暴、謝文川、崔占科、欒宏偉などが式典に出席し、契約の締結を見届けました。 孟津県委員会の黄玉国書記は、熱意に満ちた挨拶の中で、県委員会、県人民代表大会、県政府、県政治協商会議、そして県内の46万人の人々を代表して、宏達産業園プロジェクトの正式な契約締結を心から祝った。彼は、孟津県と洛煉宏達社は川を挟んで隣接しており、両者の友好関係は長い歴史を持つと指摘した。2015年以降、洛陽石化の1,800万トン規模の石油精製能力拡張プロジェクトが実施されるにつれて、省や市は「石化工業と化学工業の融合発展戦略」を明確に打ち出し、孟津華陽産業集積地域や吉利石化工業集積地域を中心に、「洛陽市の高度な石化工業・化学工業融合産業基地計画」を策定し、1,000億元規模の高度な石化工業クラスターの創出に力を入れている。孟津県は、この重要な発展の機会を逃さず、高度な石油化学産業を同県が力を入れて育成する2つの主要産業の1つと位置づけ、華陽産業集積地域に1万ムー以上の敷地を有し、必要なインフラが整った石油化学後加工団地の建設を積極的に推進しました。これにより、宏達産業園プロジェクトの実現のための条件が整いました。 ホアン・ユーグオは、洛陽煉化宏達実業有限責任会社は、中国石化工業界で最も大規模な改革を遂げた企業であり、河南省の工業企業トップ100にも入っている企業であると述べました。また、同社は石油化学製品の後処理分野において、国内で最先端の地位にあるとのことです。洛陽国宏集団は、市営の総合型国有資本投資運営会社として、市内の産業発展を支援したり、国有企業の改革を推進したりする重要な役割を担っており、強大な実力と重要な地位を有している。国宏社の強力な支援により、宏達社は孟津に石油化学工業団地を建設することを選択しました。これは、関係各者が協力し合う真摯な姿勢を示すとともに、共に勝利し産業を発展させるという戦略的視野と先見の明を体現しており、市党委員会や市当局が企業と地域の協力を強化し、主力産業の育成を加速させるという方針を実現する上での重要な成果です。私たちは、孟津華陽産業集積区における宏達産業園プロジェクトの実施が、黄河両岸の大規模石油化学産業の統合を一層促進し、市全体において千億規模の高級石油化学産業クラスターを形成するための堅固な基盤を築くものであると確信しています。このプロジェクトが完成すれば、孟津はもちろん洛陽においても、高度な石油化学産業を発展させ、現代の産業体系を構築する上で大きな貢献を果たし、「四高一強一率先」という目標の達成に寄与することになるでしょう。 ホアン・ユーグオは、今日の契約式は、両者の真摯な協力の大きな成果であると同時に、互いに利益を得て共に発展する新たな出発点でもあると強調した。孟津は、「投資家のことを最優先に考え、投資家が利益を得られるよう支援し、成功を収められるようサポートする」という理念を常に守り、最大限の誠意と努力をもって、プロジェクトの建設に適した環境と質の高いサービスを提供してまいります。県委員会および県政府は、プロジェクトの建設を全面的に支援し、専門チームを組織して調整を強化し、万全のサービスを提供します。プロジェクトが抱える課題やニーズを真剣に受け止め、早期の着工、早期の稼働、早期の利益創出を実現させます。こうすることで、両者の協力が素晴らしい結果を生み出し、互恵共栄、共同発展を達成できるのです。 ◆ 中国石化集団の戴厚良総経理兼党委員会副書記が率いるチームは、9月23日の午後、湛江を訪れて中科炼化プロジェクトの準備状況を調査しました。より迅速かつ効果的にプロジェクトを推進するため、魏宏広市党委員会書記と現場で意見交換を行い、さらなる合意を深めました。地元企業と中国石化集団は手を携えて全力を尽くし、今年中に中科炼化プロジェクトの建設を本格的に開始することを目指します。 中国石化株式会社の副総経理である雷典武、市委員会のメンバーであり常務副市長の趙志輝、市委員会のメンバーであり湛江経済技術開発区の党委書記である許順、市人民代表大会の副議長であり市委員会の秘書長である曹興などが、この調査に参加しました。 戴厚良らは強風と雨にもかかわらず東海島を訪れ、中科炼化プロジェクトの建設現場を直接視察しました。そこで地面の整地や防波堤の築造工事の進捗状況を確認し、中科炼化の総経理である陳晓文から業務に関する報告を聞きました。また、プロジェクトやその関連するシステム、産業団地、上流・下流の産業、周辺の交通網などの計画内容についても詳しく理解しました。さらに、現在進行中の土地の収用や地面の整地作業、埠頭の建設など、プロジェクトの初期段階での進捗状況についても把握しました。 今年7月に中国石化集団が茂湛石油化学統合基地の建設を明確に提案して以来、市党委員会、市**、開発区、そして中国石化側はプロジェクト建設調整チームを設立し、プロジェクトの推進を加速している。8月末時点で、敷地の平準化作業は81.9％完了し、工場内の道路整備は28％、埠頭工事における囲い堤の浚渫・吹き付け工事は59.7％、重量物用および管廊用道路の整備は73.4％、中間護岸の建設は41.3％完了しており、敷地の平準化における西側の護岸320メートル分も完成している。関係者は総合計画の逆算に急ぎ取り組み、あらゆる業務を全力で推進している。 戴厚良は、中科煉化プロジェクトの初期段階での進捗を評価し、長年にわたり同プロジェクトを強力に支援してくれた湛江市委員会および市政府に感謝の意を表した。彼は、企業に対し、既に十分に最適化されたプロジェクト計画に従って、各種の事前作業を加速して進めるよう求めた。地方との連携調整を強化し、鉄道、通路、管廊などのインフラの最適なルート案を選定する必要がある。湛江市には、引き続きプロジェクト建設を全面的に支援し、保証していただき、中国科学化学プロジェクトが今年の終わりまでに全面的に着工され、湛江市の経済発展に貢献できるようお願いします。 魏宏広は、中科煉化プロジェクトの年末に全面的に着工するスケジュールが既に決まっていると述べました。湛江市委員会および市政府は、これまで同様に、周辺のインフラ整備を全面的に支援し、協力していくつもりです。両者が連携を保ち、関連するインフラ整備の計画を早急に決定し、科学的に最適化することで、互恵共栄を実現し、プロジェクトが早期に完成し、稼働できるよう努めたいとしています。 ◆ 蘭州石化はスーダンのKRC精製所と協力している。9月初旬、スーダンのKRC精製所の経営責任者および技術責任者らが蘭州石化を訪れ、KRC精製所における触媒の使用状況や関連する技術的な問題について意見交換を行った。蘭州石化はKRC精製所と長年にわたり良好な協力関係にあり、KRCの代表から提起された触媒消費量や目標製品の収率などの問題について、触媒工場の関係者が回答を行った。 両者はコミュニケーションと調整を強化し、触媒の配合と製造を最適化することで、プラントの要求にさらに応え、KRC精製所の経済的効率を向上させる。同時に、両者は触媒に関するビジネス提携や代金回収などの問題について協議し、合計3800トン分の長期供給契約を締結することで初歩的な合意に達したほか、代金回収をさらに加速することなどについても共通認識を得ました。 アフリカは**「一帯一路」経済帯の重要な構成部分です。近年、蘭州石化がスーダンのKRC精製所と幅広く協力していることは、中国石油の海外展開戦略に即応し、海外市場の開拓に全力を尽くし、事業領域を積極的に拡大している優れた事例である。海外プロジェクトの開発および実施により、海外での生産技術サービスがさらに発展し、また蘭州石化の「千人海外計画」のための良好な基盤も築かれました。 ◆ 世界最大の石炭系オレフィンプロジェクト、360万トンのメタノールが正式に稼働 2016年9月24日2時30分、中天合創のオルドス石炭高度加工実証プロジェクトにある360万トン規模のメタノール製造設備（2基で各180万トン）が、良好な品質のメタノールを順調に生産しました。 2016年8月、中天合創プロジェクトの360万トン規模のメタノール合成装置が、運転試験の準備を開始しました。中天合創化工のメタノール事業部では、各装置の単体試運転、低圧・高圧下での気密性検査、触媒の還元処理、水との連携運転などを計画的に進めました。40日以上にわたる懸命な努力の末、2016年9月24日の午前2時30分に合格品となるメタノールが生産され、これにより次の段階であるポリオレフィン装置の試運転のための堅固な基盤が築かれました。 2014年5月、中天合創プロジェクトの年産360万トンのメタノール合成装置の建設が正式に始まった。2016年4月28日、メタノール合成装置が無事に引き渡されました。 中天合創プロジェクトは、現在世界最大の石炭系オレフィンプロジェクトであり、完成すればメタノールからのオレフィン生産量は年間360万トンに達する。ここでは、中国石化の精製・化学工学技術と中国石油化工株式会社が共同で開発したS-MTO技術が採用されている。2013年、**発展改革委員会は中天合創による140万トン規模の石炭からのオレフィン製造に向けた事前準備作業を承認した。プロジェクトの総投資額は約900億元です。 中天合創オルドス石炭高度加工実証プロジェクトは、中国石化煉化工程（SEG）が全体設計を担当しており、主にガス化、精製、メタノール合成、メタノールからのオレフィン製造、ポリオレフィンなどの生産設備、そしてそれらを支える空気分離装置、動力ボイラー、循環水システム、タンクエリアなどの付帯する公共工事で構成されている。中石化寧波工程有限公司（SNEC）が総合プロジェクト管理を担当し、主に石炭からメタノールを製造する部分を管轄している。中国石化工程建設有限公司（SEI）はオレフィン関連の部分を担当し、中石化上海工程有限公司（SSEC）は3基のポリオレフィン製造設備を担当している。 中天合創オルドス石炭化学プロジェクトは、中国石化株式会社、中煤能源株式会社、申能株式会社、内モンゴル満世煤炭集団公司によって共同で開発されており、出資比率は以下の通りです：中煤能源株式会社が38.75％、中国石化株式会社が38.75％、上海申能株式会社が12.5％、内モンゴル満世煤炭株式会社が10％です。中天合創プロジェクトは、主に年間2500万トンの石炭、年間360万トンのメタノール、年間137万トンのオレフィン、およびその他の付帯設備の建設を含んでいる。プロジェクトの当初の製品計画は、年間420万トンのメタノールと300万トンのジメチルエーテルでした。 ◆ 新洋豊、60万トンのニトロ複合肥料プロジェクトが完成・稼働　新洋豊（000902）は9月23日に公告を発表し、同社の増資プロジェクトである荊門新洋豊中磷肥業有限公司の年産60万トンのニトロ複合肥料プロジェクトが近日完成し、稼働を開始したと伝えた。 計画によると、本プロジェクトの総投資額は約63,092万円で、主に年産30万トンの高塔造粒型ニトロ系水溶性農業用複合肥料生産ライン、年産30万トンのスプレー造粒型ニトロ系緩効性複合肥料生産ライン、およびそれに付随する年産10万トンの硝酸生産ラインを建設するものです。 新洋豊によると、今回建設される年産60万トンのニトロ複合肥料工場が稼働を開始すれば、荊門にある同社の生産基地と連携し、規模の経済性を十分に活かすことで、製品構造の最適化を加速させ、収益力や競争力を一層強化する。これにより、同社の今後の業績にも良い影響を与えるとしている。 ◆ 撫順石化洗化工場から初の低分子量アルキルベンゼンが出荷された。9月9日、低分子量アルキルベンゼン317トンを積んだ5両の鉄道用タンク車が、撫順石化会社の洗化工場をゆっくりと出発し、山東省済南市の東信工場へ向かった。 撫順石化洗化工場の年産量は、アルキルベンゼン20万トン、アルキルベンゼンスルホン酸4万トン、採油用アルキルベンゼン2.3万トンである。近年、石油価格は継続的に下落し、国内外の化学工業市場も低迷しているため、洗剤工場ではアルキルベンゼンやアルキルベンゼンスルホン酸がフル稼働できない状況が見られている。生産能力の削減、在庫の減少、レバレッジの低下、コスト削減、弱点の補強という大きな環境下で、洗浄用品工場は効益を中心に、市場を指向し、市場の将来性に応じて製品構造を調整している。彼らは供給側改革から取り組み、ターゲット市場を細分化し、収益性の高い製品を探し出した。 今年の上半期に、洗剤工場は何度も顧客を訪問することで、低分子量アルキルベンゼンの市場が好調であることを把握し、8月から低分子量アルキルベンゼンの試験生産を開始した。8月29日から9月2日にかけて、洗剤工場は低分子量アルキルベンゼンの試験生産を初めて行い、1回目で成功し、958トンの合格品を生産した。新製品がゼロから誕生したことは、洗剤工場が製品構造を調整し、多品種製品の生産へと向かうための確かな一歩を踏み出したことを示している。 ◆ 蘭州石化、水素化脱硫の新時代へ　国慶節を前に、蘭州石化の「改良・アップグレード」作業が著しい進展を見せている。ディーゼル燃料とガソリンの両方が大きく「変身」する見込みだ。年間180万トンのガソリンを処理する水素化装置の国V基準への改修工事は、設計図に記載されたすべての作業が完了した。また、年間300万トンのディーゼル燃料を処理する水素化装置の改修も最終段階に入っており、燃料の品質向上作業も間もなく完了する見通しだ。 2017年1月1日から、全国で国V基準に適合した車用ガソリンおよび車用ディーゼルが全面的に供給される。蘭州石化は、年間180万トンのガソリン水素化装置および年間300万トンの軽油水素化装置において国Ⅴ品質へのアップグレード改造を実施した。これにより、高性能かつ高品質な石油化学製品の生産基盤が確立されると同時に、国内同类装置の建設において最速記録も樹立された。 ◆ 揚州化学工業園区における40万トン規模のエポキシエチレン製造プラントが稼働を開始した。3年間の建設期間を経て、揚州化学工業園区内にある遠東連石化（揚州）有限公司が6億ドルを投じて建設したこのプラントは、ついに完成し稼働を開始した。年間30億元以上の生産額を上げることができ、その生産能力は業界全体の10％を占めており、エポキシエチレンの最大級の生産企業の一つとなっている。◆ 中泰集団の年産120万トンPTAプロジェクトがクルラに誕生　22日、第5回中国・アジア欧州博覧会のバイイン州ブース前で、クルラ上庫総合産業園と中泰集団有限公司は「年産120万トンPTA」の協力プロジェクトに関する契約調印式を行った。 中泰集団有限公司は、新疆で重点的に支援されている国有資産を持つ持株会社であり、新疆の優良な上場企業です。同社は現在、21の持株会社と7つの出資会社を有しています。同社は主にポリ塩化ビニル樹脂（PVC）、イオン交換膜法による苛性ソーダ、ビスコース繊維、綿糸などを製造しています。製品は中国の内地の各省・地域に出荷されるほか、ロシア、中央アジア、南アジア、南米、アフリカなどの地域にも輸出されており、高い市場での知名度と信頼性を誇っています。 報道によると、中国泰州グループ有限公司がバージャン県に投資して建設を計画している「年産120万トンのPTA」プロジェクトのため、2016年7月にクルレで「中国泰州クンユー新素材有限公司」が設立された。 説明によると、このプロジェクトは総投資額46億元を投じて年間120万トンのPTAを生産する石油化学プラントであり、PXや石油・ガス産業を上流とし、ポリエステルやポリエステル短繊維、長繊維産業を下流としている。現地での混紡を行うことで石油化学製品の付加価値を高め、新疆の繊維・アパレル・化学繊維産業の空白を埋めるとともに、南疆の石油・ガス資源の多角的な活用や石油・ガス産業チェーンの拡大を実現し、バイコール州の経済発展を促進する上で重要な意義を持つ。 ◆ 9月の我が国の原油処理量は前年比で4.4％増加する見込みで、国内の製油所の原油処理量は9月も8月と同水準になると予想される。予測が当たれば、9月の我が国の原油処理量は前年同月比で4.4％増加する。しかし、国内でのガソリンなどの石油製品需要が減少しており、これが供給過剰の拡大につながる見込みだ。9月の我が国のガソリン生産量は1日あたり298.5万バレルと見込まれ、消費量は1日あたり約270.3万バレルと予想されるため、1日あたり約28.2万バレルの供給過剰となる見通しです。◆ 榆林は**高級エネルギー化学工業基地**の建設を推進している。陝西省委員会および省政府が定めた「石炭を電力に転換し、石炭火力発電をエネルギー源とする工業製品に転換し、石炭・石油・ガス・塩を化学製品に転換する」という3つの転換戦略に従い、榆林市はエネルギー産業の発展モデルを変革し、石炭火力発電、石炭化学、エネルギー源関連産業など、上流から下流までの産業が一体となって発展する構造を築き上げている。 2015年において、榆林の石炭生産量は全国の9.6％を占め、まさに石炭生産の大都市でした。“「榆林炭」は正式に「地理的表示保証商標」として認定され、「環境に優しい石炭」「クリーンな石炭」と称されています。また、榆林のランタン産業は、国内で最も規模が大きく、技術的にも優れた石炭熱分解産業クラスターとして発展しています。 榆林はプロジェクトの高度化を推進し、力を集中して大規模な生産基地の建設や、世界をリードする先端的な装置の導入に取り組んできました。これまでに、100億元以上の規模のプロジェクトが7件、50億元から100億元の規模のプロジェクトが5件、10億元から50億元の規模のプロジェクトが19件実施されています。陝西有色アルミニウムマグネシウム合金、静辺エネルギー化学産業園区第1期、延長集団による世界初の灯油と重油の共同精製試験・実証プロジェクトなどが次々と建設され、稼働を開始した。単体投資額が1000億元を超える神華榆林循環型経済石炭総合利用プロジェクトも建設が始まっており、世界初のガスからオレフィンを生産する装置も完成した。エネルギー化学産業の一部分野においては、すでに産業チェーンの上位部分を占めるに至っている。 今年に入ってから、榆林市は産学研の連携によるイノベーションや地域間の協力を強化し、核心技術の開発に取り組んでいる。また、大規模なオレフィン産業チェーン、アロマティック炭化水素産業チェーン、ポリエステル産業チェーンの発展を推進し、石炭化学工業を合成繊維、合成樹脂、合成ゴムといった高付加価値製品へと拡大させている。これにより、一次的な化学原料を高度な化学製品へと転換し、2020年までに石炭の変換率を50％以上にすることを目指している。 ◆ 蘭石重装、海外で41億元超のEPC工事総請負契約を締結　蘭石重装は9月22日の夜に発表し、同社が9月20日にカンボジアにおける年間500万トン規模の石油精製プラントの第1期工事の総請負契約を締結したという。契約金額は暫定的に6億2,000万ドルと見積もられており、これは人民元で約41億3,500万元に相当し、2015年度の同社の監査済み主要事業収入の265.43％にあたる。 説明によると、このプロジェクトの所有者はカンボジア石油化学株式会社（略称「柬石化」）であり、同社はカンボジアで初めて製油所の許可を取得した企業で、欧IV基準以上を満たす石油製品を主に生産し、カンボジア国内市場および国際市場に供給している。プロジェクトの工事内容は、200万トン規模の常圧減圧蒸留装置、100万トン規模の触媒裂化装置、40万トン規模のガソリン水素化装置、18万トン規模の軽質ガソリン脱硫装置、18万トン規模のエーテル化装置、40万トン規模のセミリジェネレート再成形装置、6万トン規模のベンゼン抽出装置、90万トン規模のディーゼル油水素化精製装置、2.5万トン規模のエチルベンゼン装置、16万トン規模のガス分留装置、3万トン規模のMTBE装置、7万トン規模の硫酸装置、1万立方メートル/時規模のPSA装置である。 蘭石重装によると、今回の契約は同社がこれまでに締結した中で最も規模の大きなEPC工事請負契約であり、甘粛省の装備製造業における単一の輸出注文としては過去最高の記録となった。契約の履行に伴い、当社の今年度および今後の会計年度の財務状況や経営成績に、極めて重要な好影響をもたらすでしょう。 同時に発表された内容によると、今回の契約締結は「一帯一路」国際生産能力協力の重要な成果であり、中国とカンボジアの両国が大規模なプロジェクトで協力するための模範的な事例である。また、中国とカンボジアの経済・貿易分野における協力の典型でもあり、同社がカンボジア市場をさらに拡大していく上での模範となり、ランシーブランドの国際市場における知名度や影響力も一層高まることになる。 ◆ 中国海洋石油集団傘下の中海殻牌石油化学有限公司（以下、中海殻牌）は、最近、広東省恵州市の大亜湾で、8つの金融機関からなる銀行団と拡張プロジェクトの融資契約を締結しました。融資総額は人民元で251億元に上り、これは今年、国内の石油化学業界で最も規模の大きなプロジェクト融資となります。 251億元：中国海洋石油・シェル、今年の石油化学業界で最大規模のプロジェクト融資を実現　この融資資金は、総投資額326億元の恵州精製化学第2期プロジェクトおよび新たなスチレンエポキシプロピレン/ポリエーテルポリオール（SMPO/POD）プロジェクトの建設と運営に充てられる。本契約の締結は、中海シェル拡張プロジェクトにおける重要なマイルストーンであり、今年第4四半期のプロジェクト引き渡しの基盤を築くものです。 中国海洋シェルが10年間にわたり安全な生産の信頼性や運営成績など、さまざまな面で優れた実績を上げてきたことを評価され、同社は初めて無担保の信用貸し付けという好条件を得ることができました。また、非常に競争力の高い金利で融資を受けることができ、融資の仕組みや条件においても多くの革新が実現しました。 今年3月21日、中国海洋石油集団とシェルグループは正式に合意に達し、中海シェルを協力主体として、恵州の石油化学プラント第2期プロジェクトの建設および運営に共同で投資することになり、資金調達も直ちに開始されました。中国海洋石油集団とシェルグループはそれぞれ融資専門家を派遣してプロジェクト融資指導委員会を設立し、中国海洋石油・シェルの融資チームとタイムゾーンを超えて緊密に協力しました。5ヶ月間にわたり、すべての融資関連文書の作成、審査、修正、入札手続きを高品質かつ効率的に完了させ、中国海洋石油財務公司、中国銀行、工商銀行、農業銀行、建設銀行、**開発銀行、交通銀行、招商銀行からなる銀行団と合意に達しました。 中海シェルの拡張プロジェクトの設備の大部分は、2017年後半に稼働する見込みです。稼働開始後、CNOOCシェルはエチレンの生産能力を年間120万トン、石油化学製品の生産能力を年間450万トン増やし、アジアで最も大きなエチレン生産工場の一つ（年間220万トン）を建設することになる。これにより、CNOOCシェルの生産能力が向上し、製品の幅も拡大し、全体的なエネルギー効率も高まる。さらに、我が国のエチレン輸入への依存度を低下させ、大亜湾石油化学コンプレックスを世界的な石油化学産業の拠点として発展させ、華南地域の経済構造の転換と向上を促進することにもつながる。 ◆ 独山子石化は新疆に成品油の3分の1と化学原料の90％を供給している。9月24日、記者は独山子石化会社がクラマイ市独山子区と共に開催した「創業80周年」記念イベントで、同社が革新、調和、グリーン、オープン、共有という発展理念を堅持し、年間売上高は600億元を超え、納付する税金も100億元近くに上ることを知った。今年の最初の8ヶ月間で、同社は32億元の利益を上げ、中国の石油精製・化学分野において全体の業績が2位となり、新疆の安定した発展に積極的な貢献をしています。 長年にわたり、独石化は企業と地域の共同発展に常に力を入れ、システム、原材料、技術、人材といった強みを活用して、石油化学産業チェーンの拡大と地域経済の発展を支援してきました。特に周辺地域では、ドゥオウ石化によって建設された工業団地が急速に発展し、新疆の新型工業化の進展を加速させている。現在、独石化は新疆に製品油の3分の1を供給し、新疆のプラスチック・ゴム市場に90％以上の化学原料を供給している。 独石化は「資源、人材、イノベーション」という3つの戦略を実施し、中央アジアおよび新疆の石油・ガス資源の優位性を利益の優位性に転換しました。また、経営管理に長け、専門技術に精通し、高度なスキルを持つ3つの人材チームを育成しました。さらに、原油評価、合成樹脂、ゴムの3つの研究開発センターを設立し、これまでに46種類の新製品を開発しています。モレキュラーオレフィンフィルムポリエチレンや環境に優しいゴム製品などは、国内での生産がなかったものです。 現在、独石化は年間1000万トンの原油処理能力と、年間122万トンのエチレン生産能力を有しており、26のカテゴリーにわたる600種以上の石油化学製品を生産できる。これにより、大規模な石油精製、エチレン生産、在庫管理の体制が構築され、我が国西部における重要な石油・ガスの導入、貯蔵、加工の戦略的拠点となっている。 「一帯一路」戦略を活用し、ドゥオウ石油化学は20億元以上を投じて、カザフスタンで年間100万トンの軽質炭化水素を処理し、エチレンを生産するための改修プロジェクトを開始する予定です。プロジェクトが完成すれば、芳香族化合物や化学ポリマーなど、新疆の石油化学産業チェーンを拡充するための基礎原料を供給できる；生産されたトルエンやキシレンは、地元企業や周辺企業に原料として供給される；合成繊維の積極的な発展を図り、自治地域が掲げる新疆の繊維・アパレル産業の発展を支援し、新疆の綿糸織物と化学繊維織物を有機的に結びつけて、地元の雇用創出を促進する。 ◆ 茂名石化、高機能ポリプロピレンの新製品を量産　9月21日、茂名石化の第2ポリプロピレンプラントは、水素の添加による反応制御の難しさ、融点が高いこと、粒子化や切断が困難であるといった課題を克服し、高融点かつ高透明性を持つプロピレン・ブタジエン共重合ポリプロピレンPPD-MT45-Sの生産に成功した。この製品は初めて約500トンが生産された。 紹介によると、この製品は透明性が高く、流動性に優れ、射出成形のサイクルが短く、成形速度が速く、反りが少なく、衝撃耐性にも優れているという利点があり、薄壁で透明な食品容器の迅速な成形、大型または複雑な薄壁部品の射出成形、DVDやCDのパッケージングなどの分野で利用されている。 ◆ 巴陵石化の物資管理部は、「3種類の化学薬品」の独占的な調達状況を打破するために取り組みを強化している。9月中旬には、巴陵石化は持続的改善室、生産管理部、物資管理部、および関連する事業部の管理者たちを集めてブレインストーミングを行い、協力して化学工業分野における「3種類の化学薬品」の独占的な調達状況を打破する方法について話し合った。同社の第1期精品持改プロジェクト評選において、「化学工業用『三剤』の独占調達を打破する」持改プロジェクトが「最も力強く推進した賞」を受賞した。 2014年、巴陵石化物装部は合計で24種類の独占調達が必要な化学工業用「三剤」を洗い出した。継続的改善プラットフォームを活用し、機能部門と各事業部が共に原因を分析し、14項目の対策を策定して行動計画を実施し、追跡・監督を行う。昨年末までに、資源の導入による試用評価、サプライヤーの調査、同種機器の比較検討、国産化による代替、本社や企業の入札への参加などの手法を通じて、同社は15種類の資材における独占調達の状況を打破し、調達コストを大幅に削減することに成功した。その中で、本社の調達枠組みにおける資材であるスラリー用スケール防止剤の調達において、彼らは2社のサプライヤーを導入し、1トンあたりの価格を従来の1.91万元から1.59万元に下げることで、合計で240万元以上のコスト削減を実現しました。 今年の初め、巴陵石化の物装部は、残りの9種類の「三剤」に関する独占的な調達という難題を、年間の重点業務として位置づけ、力を合わせて解決に取り組んでいる。技術的な障壁が存在する状況で生まれる独占的な供給品目については、彼らは技術センターや他の供給業者と力を合わせ、まず成分の分解分析を行い、その後研究開発のための小規模な試験を実施する。試用リソースはあるものの装置の運用リスクが高い品種については、関連する事業部が試用計画を作成し、会社の専門部門が安全性、環境保護、品質などのリスク評価を行い、条件が整ったことを確認してから試用を実施する。彼らはまた、「三剤」の独占調達を打破するための推進作業連絡グループも設立し、各作業に完了時期の目標があり、監督機構や問題解決のプラットフォームも存在するようにした。現在、4品種が工業用試用を完了している。 ◆ 武漢エチレンの新型添加剤が省エネと効率向上を支援　約2ヶ月間の調整を経て、武漢エチレンのポリオレフィン事業部にあるLLDPE製造設備で使用される新型複合添加剤は、生産要件を満たし、設備の省エネと効率向上に貢献している。 LLDPE装置の添加剤ユニットには4台の添加剤フィーダーがあり、添加剤を混合した後、押出造粒機に送り込まれる。混合過程における摩擦や造粒時の発熱、さらに給料パイプラインの口径が小さいため、暑い日や生産負荷が高い時には管が詰まりやすくなる。配管の分解清掃には時間と労力がかかり、複数の配管が詰まると添加剤の供給が途絶え、製品品質に影響を与えます。 このため、当該装置では従来使用されていた抗酸化剤168およびプレミックス剤NCP-9号を新しい複合添加剤に置き換え、供給元も1社のみで済み、製造される製品の性能は良好で、造粒された微粉末の量や工程指標、製品品質もすべて基準を満たしている。 新しい複合添加剤を使用することで、添加剤の供給停止が製品品質に与える影響が大幅に緩和された。添加剤供給システムに変動が生じると、添加剤の比率の変動も製品品質に影響を与えますが、新しい複合添加剤によってこの問題はうまく解決されています。同時に、サプライヤーの数を減らすことで調達コストが下がり、添加工程も簡素化され、一石二鳥となる。 ◆ 荊門石化、ボトルネックを打破し過負荷運転で航空燃料を生産　近日、荊門石化の航空燃料用水素処理脱色装置が技術改良を経て最適化され、装置は過負荷運転を実現し、航空燃料の生産量は1時間あたり38トンで安定している。 この装置の設計上の処理能力は35トン/時であり、原料に含まれる有機不純物の影響で原料フィルターの圧力差が急速に上昇するため、生産量を増やすことが非常に困難であるとされている。また、フィルターの頻繁な取り外しや洗浄は、熱交換器のスケール発生や触媒層の圧力差の急激な上昇を引き起こしやすく、それによってプラントの長期運転に支障をきたします。 この生産のボトルネックを解決するため、荊門石化は設備の性能向上に向けて真剣に取り組みました。科学的な計算と繰り返しの試験を通じて、原料フィルターを1台追加するとともに、高揚程型の原料ポンプも新しく導入しました。その結果、処理能力が1時間あたり38トンにまで向上し、地域市場の需要を効果的に満たすことができました。 さらに、荊門石化は装置のフィルターや加熱炉、脱塩素反応器などの各ユニット技術の改良に取り組み、工程パラメータを最適化することで、航空燃料の出荷合格率および上級機関による抽出検査の合格率を常に100％に維持している。 ◆ 広州石化の第2コークス製造装置における最適制御により省エネと効率向上が実現　8月末時点で、広州石化の第2コークス製造装置では最適制御を導入した結果、ガソリンの収率は4.712％から5.62％に上昇し、ディーゼルの収率は3.44％から2.846％に低下し、年間で300万元以上の効率向上が達成されている；汚水ストリッピングユニットのエネルギー消費量は1トンあたり2.116キログラムの標準石油に相当する量減少し、省エネによるコスト削減額は220万円に達した。 装置内の一部の制御パラメータやコントローラーの形式が不適切であり、制御変数やコントローラー出力の変動が顕著で、装置の安定運転に不利であるという問題に対し、今年に入ってから広州石化情報管理センターと北京化工大学の技術者たちは、装置の状況を現場調査した後、この問題に対してPIDパラメータの調整および制御最適化作業を実施した。 技術者はコントローラのパラメータを再調整し、制御を最適化する。予測制御やインナーモデルなどの先進的な制御アルゴリズムを用いてPIDパラメータを再設定し、制御対象の制御性能を向上させる。また、調整プロセスを最適化することで、調整バルブの動作頻度と振幅を低減する。制御最適化の実施後、装置の動作がより安定し、自己制御率は98％以上に達した。 “装置を更新や大規模修理せずに、最適化制御によってガソリンの収率を向上させ、エネルギー消費を削減するとともに、APCコントローラーの稼働率も高めることができた。”装置工程責任者の劉山は、制御最適化の成果に大変満足している。 2号コークス製造装置は、2012年以降、広州石化がPID調整および最適制御を実施した17番目の装置です。 ◆ 華北油田の注入システムが国内での空白を埋める　近日、華北油田が独自に研究開発し、知的財産権を有する「注入ステーションのエネルギー効率オンライン分析ソフトウェアシステム」が、注入生産データベースの管理、地上部・井戸・貯留層の効率計算、運転状態の診断や最適化分析などの機能を一体化したもので、モンゴル林油田、ボリゲ油田、晋93ブロックなど7か所の注入システムで正常に稼働し、この技術分野における国内での空白を埋めることになった。 システムはソフトウェアとハードウェアの2つの部分で構成されています。このオンラインソフトウェアは、注水による生産データのリアルタイム監視、地上部・井筒・貯留層の効率計算、エネルギー効率に関するレポートの作成、警報機能などを備えています。システムのエネルギー消費量の変化をリアルタイムで分析できるだけでなく、強力なデータ管理機能も有しており、注水・採取システムの大規模なデータの詳細な分析に必要な多量の過去データを提供します。例えば、この技術を用いてモンゴルの森林灌漑システムにある3つの灌漑管網を最適化設計した結果、灌漑に必要な電力消費量が1.12キロワット時/立方メートル減少し、年間で175万キロワット時の電力節約が実現しました。これによる直接的な経済的効果は140万元です。 華北油田には現在124の注入ステーションがあり、年間の注入量は3400万立方メートル、消費電力は2億4000万キロワット時です。調査の結果、一部の注入システムが非効率的でエネルギー消費が多い状態にあることが判明し、省エネルギーの余地が大きくあることがわかりました。 ◆ 大慶煉化の排煙脱硝システムが稼働開始　大慶煉化の年間180万トン処理能力を持つARGG装置の排煙脱硝システムが無事に稼働し、排出される排煙中の窒素酸化物濃度は240ミリグラム/立方メートル未満となり、**規定基準を満たしている。 これまで、年間180万トンのARGG装置では、排出される煙ガス中の窒素酸化物濃度を低減するため、システムに触媒を添加する方法で煙ガス中の窒素酸化物を除去してきました。この方法は装置の運用コストを増加させるだけでなく、従業員の労働負担も高めていました。 この状況に対応して、同社は年間180万トンのARGG装置の排ガス脱硝改修を行い、今年6月に工事を開始しました。ここでは選択的触媒還元（SCR）技術が採用されており、純度99.5％以上の液体アンモニアを還元剤として使用し、外部型SCR脱硝プロセスによって排ガスを浄化します。中間生成物や副産物は発生せず、処理済みの排ガスはそのまま大気中に排出されます。このシステムは、元の余熱ボイラーにさらに3つの反応層を追加し、煙ガス中の窒素酸化物が層上の脱硝触媒と反応することで、最終的に窒素や水に変わり、それによって煙ガス中の窒素酸化物の含有量が低下する。余熱ボイラー本体の改造は8月25日に完了し、余熱ボイラーシステムと第2系列ARGG装置が同時に稼働を開始できることが確保された。現時点まで、装置の排ガス脱硝システムは期待通りの効果を発揮しています。 ◆ 吉林石化のガソリンの国V基準への改修プロジェクトが完了 9月15日、吉林石化におけるガソリンの国V基準への改修プロジェクトが無事完了しました。改修後は、同社が生産するガソリンや軽油はすべて国V基準を満たすことになります。 吉林石化のガソリン国V改造アップグレードプロジェクトの総投資額は1億6000万元で、3月30日に正式に着工した。プロジェクトの総敷地面積は1万5621平方メートルである。新設される装置は、フランスのAxens社が開発したPrime G+プロセスを採用しており、触媒ガソリンを原料として、硫黄分が多い重質ガソリンに対して二段階の水素化脱硫処理を行うことで、規格を満たす国Vガソリンを製造します。 同プロジェクトのインフラ責任者である張天宇によると、新設される装置は現在稼働中の国IVガソリン水素精製装置と距離が近いため、工事を行う際にも既存装置の安定した運転を維持しなければならないとのことだ。プロジェクトの建設を加速するため、吉林石化は、施工の安全性を確保し、監理による監督を徹底し、工程管理を適切に行うための様々な有効な対策を講じている。 現在、同社は「三査四定」の検査で見つかった問題の是正に取り組んでおり、専門チームを設置して新規装置の稼働準備に積極的に取り組んでいる。プロジェクトは10月中旬に稼働が開始される見込みだ。