Wärmeträgeröl-Regeneration

Ja, bei synthetischem Wärmeträgeröl ist eine Online-Regeneration ohne Stillstand möglich. Mein WeChat-Nummer ist 18678810180, falls Sie Interesse haben, können wir in Kontakt treten.

Die Regeneration von Wärmeträgerölen erfolgt auf zwei Arten: 1. In-line-Regeneration (kann ohne Stilllegung des Ofens durchgeführt werden) 2. Offline-Regeneration. Für Kunden, die große Mengen an Wärmeträgeröl verbrauchen, ist die Regeneration äußerst vorteilhaft. (TEL: 1811 8269 273) Mangelhaftes Wärmeträgeröl kann durch physikalische Verfahren gereinigt werden – beispielsweise durch Destillation unter Vakuum, wodurch die unerwünschten Bestandteile aus dem Öl entfernt werden. Dadurch kann mangelhaftes Wärmeträgeröl wieder auf ein Niveau gebracht werden, das den Anforderungen an neues Öl entspricht. Außerdem spart die Online-Regeneration die Kosten für die Reinigung des Kesselsystems, wodurch dem Unternehmen letztendlich erhebliche Geldersparnisse entstehen

Die Regeneration von Wärmeträgerölen erfolgt durch Destillation unter Vakuum – was für Kunden mit großen Systemen äußerst vorteilhaft ist.

Die Online-Regenerierungstechnologie mit Wärmeträgeröl ist eine umweltfreundliche und energieeffiziente neue Technologie. Es war möglich, diese Technologie zu entwickeln, weil es uns gelungen ist, das Problem der Verkohlung des neuen Wärmeträgeröls zu lösen. So konnten wir ein Wärmeträgeröl mit besonders hoher Widerstandsfähigkeit gegen Verkohlung entwickeln. Auf dieser Grundlage konnten wir schließlich die Online-Regeneration des bereits in Gebrauch befindlichen Wärmeträgeröls erreichen. Die Heiztechnologie mit Wärmeträgeröl wurde aus Europa und Amerika in unser Land gebracht – es sind erst etwas mehr als dreißig Jahre vergangen. Die weit verbreitete Anwendung dieser Technologie gibt es hingegen erst seit etwas mehr als zehn Jahren. Auch die Prüfmethoden für die Leistungsmerkmale neuer Wärmeübertragungsfette orientieren sich größtenteils an den Standards aus Europa und Amerika. Auch in unserem Land wird das Standardwerk für Wärmeleitöle, GB23971-2009, erst seit etwa 4 Jahren angewandt – es gibt tatsächlich noch viele Aspekte, die diskutiert und geändert werden sollten. Das weit verbreitete Problem des Koking von Wärmeträgerölen in unserem Land ist auf die mangelnden Antikokungs-eigenschaften der neuen Wärmeträgeröle zurückzuführen. Doch die wichtigsten Testmethoden zur Beurteilung der Einsatzeigenschaften von Wärmeträgerölen – insbesondere ihrer Antikokungs-eigenschaften – sind in den geltenden Standards für Wärmeträgeröle überhaupt nicht festgelegt. Die Wärmebeständigkeit von Wärmeträgerölen nach GB23800 unter Stickstoffschutz sowie ihre Wärmeoxidationsbeständigkeit bei 175°C über 72 Stunden können die Antikokungs-eigenschaften sowie die allgemeine Stabilität der Wärmeträgeröle unter hohen Temperaturen (280°C–330°C) sowie unter oxidativen Bedingungen (120°C–175°C) nicht vollständig ersetzen. Der Flammpunkt des stark verkokten, unbrauchbaren Wärmetransföldrucks sowie des neuen Öls weisen kaum Veränderungen auf. Das zeigt, dass das Wärmetransföldrucköl nicht zerfallen ist und der Benutzer es auch nicht bei zu hohen Temperaturen verwendet hat. Damit wird deutlich, dass die Wärmebeständigkeit unter Stickstoffschutz tatsächlich die widerstandsfähigkeit gegen Verkohlung sowie die allgemeine Stabilität unter Bedingungen von Hitze und Oxidation nicht ersetzen kann. Andernfalls würde neues Wärmetransföldrucköl in offenen Systemen sehr leicht verkohlen. Diese Schlussfolgerung wurde durch das Testen von Wärmeleitölen bekannter inländischer und ausländischer Marken gezogen. Die derzeit üblichen „Standards“, bei denen die Viskosität, der Flammpunkt, der Säuregehalt sowie die Veränderungen des Rückstandes herangezogen werden, um festzustellen, ob Leitöle weiterhin verwendet werden können, ermöglichen es auch nicht, den Kokingzustand der Leitöle vollständig zu bestimmen. Ziel der Prüfung der physikalischen und chemischen Eigenschaften des neuen Wärmeleitöls sowie der Tests unter Laborbedingungen ist es, die wichtigsten Einsatzeigenschaften des Wärmeleitöls zu gewährleisten. Das weit verbreitete Phänomen des Kalkens des im Einsatz befindlichen Wärmeleitöls zeigt jedoch, dass die Norm GB23971** unvollständig und unangemessen ist. Und es scheint auch keinen besonderen Zusammenhang zu geben zwischen den üblichen „Standards“ zur Entsorgung von Wärmeleitölen und der Sicherstellung, dass diese nicht verkoken oder Teer bilden. Allerdings können bei den überwiegenden meisten der derzeit auf dem Markt erhältlichen Wärmeleitöle der Anstieg des Aschegehalts, des Säurewerts sowie die Veränderungen der Viskosität und des Flammpunkts tatsächlich dazu herangezogen werden, den Kokingzustand des Wärmeleitöls zu beurteilen. Doch bei einem Ölsystem für Wärmeübertragung, das unter strengeren Prüfbedingungen als die **Standardbedingungen** entwickelt wurde, steht ein Anstieg des Aschegehalts und des Säurewerts in keinem großen Zusammenhang mit der Koksbildung im Öl. Das ist ein bedeutender Durchbruch im Verständnis – nur wenn diese Fragen geklärt werden, ist eine Online-Regeneration des Wärmetransferöls möglich. Es gibt zwei Arten von Arbeitssystemen, die organische Wärmeträger zur Wärmeübertragung nutzen: das offene Wärmeaustauschsystem mit Wärmeträöl und das geschlossene Wärmeaustauschsystem. Ein Wärmeaustauschsystem, bei dem der Abgaskanal des Ausdehnungsbehälters direkt mit der Außenluft in Verbindung steht, wird als offenes Wärmeübertragungssystem bezeichnet ； Ein Wärmeübertragungssystem, bei dem die Erweiterungsbecken von der Luft abgeschirmt sind, wird als geschlossenes Wärmetauschsystem bezeichnet. Es wird hier eine kurze Einführung in die jeweiligen Vorteile der beiden Wärmeaustauschsysteme sowie in die Betriebsmerkmale dieser Systeme gegeben. In offenen Wärmeaustauschsystemen mit einem Wärmeträgeröl als Medium ist die Abgasleitung des Ausdehnungsbehälters direkt mit der Atmosphäre verbunden. Es werden keine zusätzlichen Geräte benötigt, wodurch das Prozesssystem relativ einfach ist und sich leicht bedienen lässt. Derzeit werden in China bei den meisten Anwendungen mit Wärmeträgerölen offene Wärmeaustauschsysteme verwendet. In offenen Wärmeaustauschsystemen können die bei der Erwärmung entstehenden niedrig siedenden Stoffe sowie Feuchtigkeit im Leitöl während des Heizvorgangs leicht in flüchtige Gase und Dämpfe umgewandelt werden. Dadurch befindet sich das Leitöl in einem Gemischzustand aus Flüssigkeit und Gas. In solchen Systemen können unter Bedingungen hoher Temperatur, hoher Geschwindigkeit und niedrigem Druck leicht Turbulenzen, Pulsationen sowie Schlagwellen auftreten. Zudem kann es in den Hochdruckbereichen zu Kavitation kommen. Geräte, die in diesem Zustand betrieben werden, weisen nicht nur eine geringe Betriebseffizienz auf, sondern auch eine verringerte Zuverlässigkeit und Sicherheit. Zudem wird dadurch die Lebensdauer des Wärmeaustauschsystems verkürzt. Insbesondere dann, wenn die Heiztemperatur über 300 °C liegt und der Sättigungsdampfdruck des Wärmeträgeröls bei der Betriebstemperatur höher ist als der statische Druck an der Stelle des Ausdehnungstanks, wird dieses Problem noch deutlicher. Es kann sogar dazu kommen, dass das Wärmeträgeröl schnell verdampft – mit der Folge, dass die Anlage nicht mehr funktionsfähig ist. Jedes Öl oxidiert in der Luft, und Leitöl ist keine Ausnahme. Die Oxidationsgeschwindigkeit von Ölen ist proportional zur Kontaktfläche zwischen dem Öl und Sauerstoff. In offenen Systemen kommt das Wärmeträgeröl über einen längeren Zeitraum und in großem Umfang mit Luft in Berührung. Dadurch entstehen organische Säuren. Diese können wiederum die Polymerisierungsreaktionen des Wärmeträgeröls fördern, wodurch eine Art „Klebstoff“ entsteht. Dadurch erhöht sich die Viskosität des Öls, was dazu führt, dass die Fließgeschwindigkeit des Öls abnimmt. Die Verweildauer des Öls in den Rohren nimmt zu. Dadurch wird nicht nur die Wärmeübertragung beeinträchtigt, sondern auch die Zersetzung des Wärmeträgeröls beschleunigt. Dies verkürzt die Lebensdauer des Öls und beeinträchtigt somit den sicheren und stabilen Betrieb des Systems. In geschlossenen Systemen wird in der Regel Stickstoff oder ein Kühlschmierstoff verwendet, um das Wärmeträgeröl von der Luft zu trennen. In einem geschlossenen System befindet sich das Wärmeträgeröl in einem geschlossenen Kreislauf – dadurch wird eine Oxidation und Verschlechterung des Wärmeträgeröls effektiv verhindert. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer des Wärmeträgeröls zu verlängern sowie seine Verdunstung zu verringern. Zudem werden die Probleme, die bei offenen Systemen auftreten können, vermieden. Dadurch werden die Anforderungen an Energieeinsparung, Umweltschutz und Nachhaltigkeit vollständig erfüllt. Bei einem geschlossenen System mit Stickstoff ist eine Stickstoffquelle erforderlich. Andernfalls muss ein zusätzliches Stickstofferzeugungssystem eingesetzt werden, was die Anlage für das Wärmetransferöl komplizierter macht und sowohl bei der Bedienung als auch bei der Wartung zu Problemen führt. Dadurch steigt die Komplexität des Systems, die Investitionskosten für die Ausrüstung erhöhen sich, und die Kosten für den Betrieb sowie die Wartung steigen ebenfalls. Dadurch wird eine breite Verbreitung und Anwendung dieses Systems erschwert. Derzeit werden sie im Inland nur von großen Unternehmen, großen Heizsystemen mit Wärmeträgeröl sowie Unternehmen mit Stickstoffversorgung eingesetzt. Für Unternehmen, die keinen Stickstoffzugang haben und deren Systeme zur Wärmeübertragung nicht besonders groß sind sowie über begrenzte finanzielle Mittel verfügen, wird häufig ein Kühlmittelverschluss verwendet, um das Wärmeträgeröl von der Außenluft abzuschirmen. Dadurch kann das Wärmeträgeröl vor Oxidation durch Luft geschützt werden, wodurch seine Lebensdauer verlängert wird.

Gut: Sieg: