蒸留塔の処理能力を向上させる方法
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1基の蒸留塔は上下2つの塔に分かれており、どちらも80層のフロートバルブ型塔板を備えている。設計処理能力は8.3m3/hであるが、技術改良によって塔の処理量を増やしたい。効果的な塔の改造策は何か？塔板に充填材を追加する方法は実現可能か？
充填剤を加えるのはダメだろう、そんなやり方は聞いたことがない。 一般的に設計する際は、少し余裕を持たせておき、負荷を増やしても問題ありません。しかし、性能がもはや十分でなくなっている場合、無理に負荷をかけると問題が発生します
{:3_54:}やはり実際に試してみるべきです。塔板数を増やすと分離能力が向上しますが、負荷は増加します。ただし、それほど大きくはならず、さらに増えると塔が不安定になりやすいです。主に塔の直径の問題です。設計院が示す塔の能力は、一般的に塔の最大負荷の50％～60％程度ですが、私が対応したいくつかの工場では、設計時に想定された能力と実際の運用能力がほぼ2倍も違っていました。ミックスタイプの塔は、塔板の一部や充填材の一部しか見たことがなく、このように組み立てられたものは見たことがありません。この組み合わせだと塔が水没しやすいのではないでしょうか
タブ板1段と充填材1段のような配置を見たことがありますか？効果はどうか、分離性能が向上するのか、それとも加工能力が向上するのか？
実際の生産においても、8.3m3/hの給料量のときの効率が最も高くなる； 分離効果を保証した上で、もはや能力拡大の改修方法はないのでしょうか？
彼は抽出段を塔板とし、精留段を充填材としているが、このような交差して設置するのは見たことがない。。。蒸留塔とは、実際には有効な接触面積次第なのです。。。断面がそんなに大きいだけなら、これ以上手を加えても飾りに過ぎず、困っている時の助けにはならない
塔が一度建てられれば、その能力は決まってしまう。一般的な意味での改造、例えば直径の拡大や塔板の追加、充填材の追加などは困難です。できることは、運用面での効率化であり、例えばリターン比を小さくして処理能力を向上させることです。しかし、比較的簡単に改造できる方法があり、それは精留段と抽出段にポテンシャルがあるかどうかを見ることです。もしある工程に可能性があり、供給位置を変更できれば、それに応じて別の工程の処理能力も向上する。タワー全体の処理能力が向上した。
処理量の大きい新型の塔板に交換することも検討でき、これまでのプロジェクトでは多くの成功事例があります。
何に変えてもあまり意味がないと思う。 蒸留塔について、設計院は設計する際に、塔の負荷を25％増やすようにすべきです。これ以上は、なんとも言えない~
炭素数4の分離対象物質に対して、どのような新型の塔板がこのような効果を発揮するのか、また浮子弁塔板と比べて処理量はどれだけ増加し、分離性能はどうなるのか、詳しく説明していただけますか？
給料位置について、元の設計では軽成分含有率が60％であったが、実際の生産時には9％となっている。元の設計では3つの給料口がすべて上塔にあったが、下塔で給料口を改造した場合、処理能力は最大でどれだけ向上するだろうか？