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Nuestra fábrica utiliza mineral de zinc como materia prima; se realiza la calcinación en hornos de ebullición. Las calderas de calor residual generan vapor y arena para el proceso de refinación del zinc en las plantas siguientes. También se realizan procesos de purificación, adsorción en seco y conversión. Son dos giros y dos succiones. Los sistemas nuevos están controlados por ordenador y muestran datos como la temperatura y la presión. Información sobre el encendido y apagado del equipo, etc. Por lo general, los sistemas presentan fugas en varios puntos, lo que afecta su funcionamiento; por ejemplo, la formación de ceniza en las tuberías del calentador de calor residual. ¿Qué método utilizan todos para detectar fugas de aire? Por supuesto, se puede saber que hay fugas de aire según la presión negativa que muestra la computadora. Pero localizar la ubicación exacta sigue siendo bastante complicado. ¿Hay algún buen método?
Hay fuga de aire; cuando hay presión positiva, sale humo. Este fenómeno se puede detectar mediante inspecciones. Cuando hay presión negativa, no es fácil detectarlo; Las inspecciones regulares se centran principalmente en las zonas de soldadura. Cuando hay fugas, el color de los materiales aislantes y anticorrosivos cambia, lo cual también puede servir como indicio ; Verificarlo en el lugar, basándose en lo que se muestra en el panel del sistema de instrumentos
Para detectar fugas en el sistema, es necesario ir al lugar en cuestión, teniendo en cuenta los cambios de presión: escuchar, tocar, observar y oler.
Los inspectores experimentados pueden detectar los puntos de fuga en las tuberías y equipos sometidos a presión negativa; por ejemplo, mediante la creación de niebla en el lugar, se puede observar la dirección de su movimiento para así localizar los puntos de fuga.
En la parte frontal, desde el proceso de calcinación hasta la turbina, existe presión negativa. Al medir el contenido de dióxido de azufre en la salida del proceso de calcinación y en la entrada de la turbina, se puede determinar la cantidad de fugas. Si las fugas son significativas, es necesario ir al lugar para investigar. En los puntos donde hay fugas, se puede detectar su ubicación gracias a los sonidos que se generan. En las zonas con presión positiva, se pueden identificar las fugas mediante el humo que se produce. Si se trata de una inspección por fugas en el dispositivo de intercambio de calor, entonces hay que determinar cuál es el contenido de humos en el circuito de tuberías y en el circuito de la carcasa.
Detección de fugas con presión negativa 1) Se puede escuchar el sonido de las fugas; si se escucha algún sonido, se debe retirar la capa aislante; 2) Al tocar con la mano, generalmente en los puntos donde hay fugas de aire, la temperatura es más baja que en las demás zonas ; 3) La probabilidad de fugas en los puntos de soldadura de las barras de acero, los soportes y las placas de acero es relativamente alta ; 4) En caso de una interrupción repentina del suministro eléctrico, saldrá humo del lugar donde hay una fuga ; En cuanto a la detección de fugas con presión positiva, es más sencillo; generalmente, se produce humo en ese caso