Problem mit dem Schweben des Kalkpulvers im Silo zur Schwefelentfernung in Kesseln!
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Unsere Kessel verfügen über eine Feuchtigkeitsdesulfurisierungsanlage, wobei es sich um einen 70 m³ großen Behälter für Kalziumhydroxidpulver handelt. Am Trichter des Behälters ist eine Belüftungseinrichtung angebracht, die dazu dient, zu verhindern, dass das Kalziumhydroxid klumpt oder in der Luft hängen bleibt. Unterhalb des Trichters am Boden des Behälters sind folgende Komponenten in Reihe miteinander verbunden: kurzer gerader Rohrabschnitt – kreisförmiger Ausgleichsbehälter – Übergangsstücke unterschiedlicher Größe – manuelle Schiebetüren – elektrische Schiebetüren – sternförmige Förderanlage – Tank zur Aufbewahrung des Kalziumhydroxids； Da über dem Trichter eine Strömung von Luft vorhanden ist, wird in diesem Bereich das Verklumpen sowie das Schweben der Kalziumhydroxid-Partikel verhindert. Doch momentan tritt dieses Phänomen häufig am unteren Teil des Trichters, bei den manuell bedienbaren Türen auf. Ich frage mich, ob auch andere Kollegen bereits mit diesem Problem konfrontiert waren? Gibt es eine gute Lösung? Der gerade Abschnitt am unteren Ende des Trichters hat einen Durchmesser von DN300. In diesem geraden Abschnitt befindet sich ein schräg nach oben führendes Wartungsloch mit einem Durchmesser von DN80. Wenn der Bediener einen Eisenstab hineinsteckt, hat es den Eindruck, als wäre es ein Fass auf einer Metallplatte – es ist daher nicht möglich, Kalziumhydroxid hineinzubringen. Die Länge vom unteren Ende des Trichters bis zum Speichertank beträgt etwa 1,2 Meter
Hier wird eine Lösung zur Referenz bereitgestellt. An der Wand des Ablauftrichters wird ein Vibrationsmotor installiert. Die Funktion dieses Motors ist synchron mit der des Förderers – das heißt: Wenn der Förderer in Betrieb ist, arbeitet auch der Vibrationsmotor gleichzeitig und sorgt so dafür, dass die Kalziumhydroxidlösung schnell abgeleitet wird ； Wenn die Fördermaschine anhält, stoppt auch der Vibrationsmotor, um ein Anreichern von Kalk in dem Zylinder zu verhindern.
Die zeitgesteuerte Steuerung des An- und Abschaltens der Motoren spart tatsächlich Energie, aber wir lösen damit die Probleme von Klumpenbildung und hängenden Materialien. Wenn die Fördermaschine anhält, stoppt auch der Vibrationsmotor synchron (am besten nach einer Verzögerung), damit sich der Inhalt des Behälters vollständig entleeren kann und es zu Klumpenbildung sowie hängendem Material kommt. Natürlich wäre es besser, wenn man die Start- und Stop-Zeiten des Motors während der Beladungsphase steuern könnte. :)
Ich denke, es ist so, dass die Kalziumhydroxid-Substanz Feuchtigkeit aufnimmt und anschließend mit Kohlensäure reagiert, wodurch Klumpen entstehen. Lösung: Es wird empfohlen, im geraden Streckenabschnitt zwischen Trichter und Ventil eine Heizschlaufe anzubringen, um zu gewährleisten, dass das Kalziumhydroxid trocken bleibt. Damit sollte das Problem gelöst sein.