La viabilidad de los aromáticos a partir del carbón resiste a un precio del petróleo de 40 dólares; las perspectivas son positivas
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La viabilidad económica de los aromáticos producidos a partir del carbón ha superado la prueba de un precio del petróleo de 40 dólares por barril; las perspectivas son positivas. Autor/Fuente: China Chemical Industry News. Fecha: 13-07-2016. Número de visitas: 23. “En cuanto a la viabilidad económica de este proyecto, según los cálculos, incluso con los actuales precios bajos del petróleo, el proyecto de aromáticos a base de carbón de HuaDian Yulin sigue siendo rentable”. ”Dijo recientemente Wang Tong, subdirector del Departamento de Gestión de la Industria Química a Base de Carbón del Grupo Huadian Coal Industry. Wang Tong indicó que, cuando el precio internacional del crudo era de aproximadamente 40 dólares por barril, el precio de mercado del p-xileno, que es el producto aromático más importante, era de 6200 yuanes por tonelada. Dependiendo de la inversión en el proyecto, la depreciación, los precios del carbón y del agua, el proyecto de producción de aromáticos a partir de carbón de Huadian Yulin podrá alcanzar el punto de equilibrio siempre que el precio de venta de los aromáticos sea de 5794 yuanes por tonelada. Mientras que, con un precio internacional del petróleo de 40 dólares por barril, el precio de venta de los aromáticos en la región de Yulin puede llegar a los 5960 yuanes por tonelada (sumando 240 yuanes por tonelada en costos de transporte, el precio en el mercado del este de China es de 6200 yuanes por tonelada). Según estos cálculos, la ganancia anual del proyecto de Yulin podría superar los 100 millones. Según se sabe, la empresa china Tianchen Engineering ya había realizado una evaluación de la viabilidad económica del proyecto de producción de aromáticos a partir del carbón. La conclusión fue que, cuando el precio internacional del petróleo alcanzaba los 70 dólares por barril, el precio correspondiente del p-xileno era de 7565 yuanes por tonelada. En este momento, la tasa de rendimiento interno del proyecto Huadian Yulin puede alcanzar el 11% (antes de impuestos). Según las previsiones de la empresa de consultoría Yaha, en los próximos años, el precio internacional del crudo fluctuará entre 50 y 90 dólares por barril. Por lo tanto, el precio de importación del p-xileno, después de aplicar los impuestos correspondientes, estará entre 5905 y 9226 yuanes por tonelada. En otras palabras, en los próximos años, e incluso durante un período más largo, incluso si el precio internacional del petróleo se mantiene en un nivel bajo de 50 dólares por barril, las ganancias anuales del proyecto Huadian Yulin superarán los 200 millones de yuanes. Esto también es una predicción basada en la suposición de que el producto final es el p-xileno. De hecho, dado que el proyecto de HuaDian ahora se ha convertido en una cadena industrial integrada que abarca todas las etapas del proceso, hay menos puntos vulnerables y los costos totales son más bajos. Por lo tanto, la rentabilidad de los productos y los beneficios del proyecto serán mayores. Los resultados de los cálculos realizados conjuntamente por el Instituto de Planificación de la Industria del Petróleo y las Químicas y la empresa china Tianchen Engineering también indican que los aromáticos producidos a partir del carbón tienen una gran competitividad y generan buenos beneficios. El informe indica que, cuando el precio internacional del crudo es de 80 dólares por barril, el costo total para producir aromáticos a partir de nafta, metanol o metanol a base de carbón, en una planta con capacidad de un millón de toneladas al año, es de 7822 yuanes por tonelada, 7921 yuanes por tonelada y 5455 yuanes por tonelada, respectivamente. La ventaja en costos de la producción de aromáticos a partir de metanol de origen carbónico es evidente. “La competitividad, la rentabilidad y las perspectivas de la producción de aromáticos a partir de metanol de origen carbónico son muy prometedoras. ”Dijo Wei Fei, profesor en la Universidad de Tsinghua y primer experto en la tecnología de producción de aromáticos a partir de metanol en lechos fluidizados. Wei Fei dijo que, como dos direcciones diferentes de desarrollo para la nueva industria de procesamiento avanzado del carbón, los productos derivados del carbón para la producción de aromáticos y olefinas cuentan con cadenas de valor muy extensas, y se utilizan ampliamente en diversos sectores de la economía nacional. Actualmente, el precio del xileno bisdimetílico es similar al del etileno y el propileno; por lo tanto, su competitividad es similar a corto plazo. Pero a largo plazo, las ventajas de la producción de aromáticos a partir del metanol son más evidentes y sus perspectivas son más prometedoras. Primero, la contradicción entre la escasez de oferta y la alta demanda en el mercado de aromáticos sigue siendo evidente. Dado que la producción de olefinas a partir del carbón (incluyendo la producción de olefinas a partir del metanol y la producción de polipropileno a partir del carbón) ya ha alcanzado cierto nivel, seguirán habiendo muchos proyectos en fase de construcción y puesta en marcha. Además, con la expansión de la producción de etileno a partir de etano importado a bajo costo, así como con el aumento de la capacidad para producir propileno mediante la deshidrogenación del propano, en los próximos años la brecha entre la oferta y la demanda de etileno en nuestro país seguirá disminuyendo. Esto generará un riesgo de sobreoferta en el mercado de propileno. Todo esto reducirá el margen de beneficio de los proyectos relacionados con la producción de olefinas a partir del carbón. Por el contrario, debido a la grave escasez de suministro de nafta, a la demonización de los proyectos relacionados con el xileno dietílico, lo que dificulta la puesta en marcha de muchos proyectos e incluso provoca su cancelación, en los próximos años la producción y capacidad de producción de aromáticos en nuestro país tendrán un crecimiento limitado. La contradicción entre oferta y demanda seguirá siendo evidente, mientras que existe un gran potencial en el mercado de aromáticos producidos a partir del metanol derivado del carbón. En segundo lugar, la escasez de materias primas brinda a los aromáticos a base de carbón una oportunidad única de desarrollo. En los últimos años, es un hecho indiscutible que la reducción del peso de las materias primas y la mejora de la calidad de la gasolina han provocado un crecimiento lento de los aromáticos a nivel internacional. En el futuro, a medida que aumente la producción de gas de esquisto, la tendencia a utilizar materias primas más ligeras en las refinerías se hará aún más evidente, lo que dificultará el aumento de la producción de aromáticos por pirólisis. Por su parte, para mejorar la calidad de la gasolina se necesita más aromáticos reestructurados como componentes de mezcla. Esto hace que los hidrocarburos que sirven como materia prima para los aromáticos se vuelvan cada vez más escasos. Por lo tanto, el aumento en la producción de aromáticos no podrá seguir el ritmo del crecimiento de la demanda. Esto llevará a un aumento significativo en los precios de los productos derivados de los aromáticos. Así, los proyectos que utilizan metanol de origen carbónico para producir aromáticos, y que cuentan con ventajas en términos de costos, tendrán una oportunidad única. En tercer lugar, los aromáticos pueden integrarse de manera flexible con otros productos. Al igual que el etileno, los aromáticos también son materias primas químicas fundamentales de gran importancia, que pueden utilizarse en numerosos campos de alta tecnología. El proyecto de producción de aromáticos a partir de metanol de origen carbónico permite una adaptación flexible en la conexión entre las etapas upstream y downstream, en función de los recursos de los que dispone el propietario o de las condiciones del mercado en la zona donde se desarrolla el proyecto. De esta manera, es posible producir aromáticos mezclados para luego utilizarlos en procesos de refinación ； También se puede producir p-xileno para su venta por separado ； También se puede producir p-xileno, y posteriormente utilizarlo para fabricar poliésteres, caucho de alta calidad y plásticos de ingeniería, lo que permite lograr una mayor variedad y calidad en los productos. De esta manera, se reduce el riesgo de dependencia de un solo tipo de producto, al mismo tiempo que se mejora la rentabilidad del proyecto y su competitividad en el mercado. Cuarto, desde el punto de vista de la economía atómica, las ventajas de los aromáticos producidos a partir del carbón son bastante evidentes. Si se utiliza metanol como materia prima para producir aromáticos, la relación entre hidrógeno y carbono en los aromáticos resultantes es de 1,2 a 1,4. En teoría, si el metanol se convierte por completo en aromáticos, se necesitarían solo 2,42 toneladas de metanol por cada tonelada de p-xileno producida. Al mismo tiempo, se generaría una gran cantidad de hidrógeno y agua como subproducto. Si se considera el reciclaje del hidrógeno para aumentar la producción de metanol, entonces se pueden obtener 1 tonelada de p-xileno a partir de 2,184 toneladas de metanol. Si se toma el carbón como materia prima, su relación hidrógeno-carbono es de aproximadamente 0,6. La relación hidrógeno-carbono de los aromáticos es de 1,2 a 1,4, mientras que la de los olefinos es de aproximadamente 2. Es evidente que los aromáticos tienen una relación hidrógeno-carbón más similar a la del carbón. En el proceso de producción de aromáticos a partir del carbón, se necesita menos hidrógeno en comparación con la producción de olefinas a partir del mismo material. Además, las emisiones de dióxido de carbono son significativamente menores. Todo esto hace que el proceso sea más económico, ya que los costos de materiales y energía son menores. Cuando el precio de las olefinas y los aromáticos es similar o idéntico, la producción de aromáticos a partir del carbón resulta ser más rentable. “En los últimos dos años, los proyectos de ólefinos a partir del carbón han demostrado una buena capacidad de generación de beneficios y una fuerte resistencia a los riesgos. Se cree que los proyectos de aromáticos a partir del carbón también generarán importantes beneficios para los inversores en el futuro. ”Dijo Wei Fei.
Al leer el título, uno pensaría que ya se ha iniciado la producción: Últimos avances en el proyecto de Huadian Yulin para la producción de aromáticos a partir de carbón, en escala de un millón de toneladas. Fuente: 30-06-2016 09:10:57. Según noticias del 28 de junio, los trabajos preliminares del proyecto piloto de Huadian Yulin para la producción industrial de aromáticos a partir de metanol obtenido a partir de carbón avanzan sin problemas. Ya se han recibido las aprobaciones para 10 informes técnicos y 4 solicitudes individuales. El paquete tecnológico necesario para la producción de aromáticos a partir de metanol ya ha sido desarrollado conjuntamente por Huadian Coal Industry, la Universidad de Tsinghua y el Instituto de Diseño de PetroChina en la región del este de China. Además, ya se ha completado la selección de las otras 13 tecnologías especializadas necesarias para el proyecto, y actualmente se está llevando a cabo el diseño general del mismo. El informe de iniciación del proyecto ya ha sido examinado por la Comisión de Desarrollo y Reforma de la provincia de Shaanxi, la cual ha aprobado emitir una opinión de aprobación una vez se completen los documentos de evaluación ambiental. El informe de evaluación ambiental del proyecto se está finalizando y pronto será presentado al Ministerio de Protección Ambiental para su aprobación. El informe relativo a la gestión de los recursos hídricos también ya ha sido presentado para su aprobación.
El informe indica que, cuando el precio internacional del crudo es de 80 dólares por barril, el costo total para producir aromáticos a partir de nafta, metanol o metanol a base de carbón, en una planta con capacidad de un millón de toneladas al año, es de 7822 yuanes por tonelada, 7921 yuanes por tonelada y 5455 yuanes por tonelada, respectivamente. La ventaja en costos de la producción de aromáticos a partir de metanol de origen carbónico es evidente. No entiendo muy bien este texto. ¿Por qué existe una diferencia tan grande en los costos entre la producción de aromáticos a partir del metanol y la producción de aromáticos a partir del metanol derivado del carbón? ¿De dónde proviene el metanol utilizado en el primer caso? ¿Acaso no proviene del carbón? Huelga decir que el metanol del segundo caso proviene del carbón. Espero que un experto responda.
Según el algoritmo del artículo, la diferencia de precios debería estar en el metanol. ¿Acaso todo el metanol importado se produce a partir de gas natural? Costo del gas natural en el extranjero? ¿Es mucho más barato que en el país? En el país, la producción de metanol a partir de gas natural suele costar 1800 (con un precio del gas natural de 1,2), mientras que la producción de metanol a partir de carbón cuesta 1100 (con un precio del carbón de 300). ¿Será esa la razón?
En realidad, los aromáticos producidos a partir del carbón (MTA) y la gasolina producida a partir del carbón (MTG) son más o menos lo mismo: en ambos casos, el metanol se convierte en aromáticos mediante la acción de catalizadores a base de tamices moleculares. Solo difieren en su nombre. Recuerdo haber visto un informe en el que se comparaba el FMTA de Tsinghua con el MTA (MTG) del Instituto de Química del Carbón. La selectividad para aromáticos del FMTA… ¿o sería la tasa de rendimiento? Es del 33% (BTX > 27); en el caso de MTA, es superior al 31% (BTX > 24,8%). Uno de ellos utiliza lecho fluidizado, mientras que el otro utiliza lecho fijo.
Escuchar sus tonterías… Si el precio del petróleo es de 80, ¿cómo puede el precio del carbón seguir siendo el mismo? Al final, qué productos son los adecuados depende del jefe. Todos se esfuerzan por producir olefinas, pero, ¿cuántas empresas se dedican a la producción de aromáticos? En el artículo incluso se menciona el precio de mercado del xileno dietílico, como referencia para los precios de los aromáticos. ¿Cuántos pasos se necesitan para pasar de los aromáticos mixtos al p-xileno? ¿Cuál es el rendimiento? ¿Cuánta energía se recupera? O no lo saben, o no lo dicen Estos que hablan de hacer una unión triple con la industria petrolera… Es algo que hace reír a cualquiera. ¡Eso es un experto!
Cuarenta años de esfuerzo para lograr un hito en la industria petroquímica: cómo se desarrolló la tecnología PX. 14-8-2015. En el sector petroquímico de China, existe una tecnología que demuestra el nivel de desarrollo de su industria de equipos industriales. Se trata de la tecnología relacionada con los aromáticos, desarrollada por los especialistas chinos en ciencia y tecnología a lo largo de cuarenta años, y que cuenta con derechos de propiedad intelectual propios. Esta tecnología ha ganado recientemente el interés de una compañía petrolera internacional, y está a punto de salir al mercado internacional, convirtiéndose en un producto muy buscado en el marco de las iniciativas de expansión internacional y de la iniciativa “Belt and Road”. Cuarenta años para forjar una espada. Los aromáticos, como el tolueno y el p-xileno (PX), son importantes materias primas en la industria química. En todos los aspectos de nuestra vida diaria, como la ropa que usamos, los automóviles en los que viajamos, el empaque de alimentos, medicinas y bebidas, así como los diversos tipos de plásticos que utilizamos, todo está relacionado con los aromáticos. Wu Wei, subingeniero jefe del Instituto de Ciencias Petroleras y Químicas de Sinopec, dijo a los periodistas del Diario Científico de China que los materiales básicos para la industria petrolera y química se dividen en dos categorías principales: los olefinos y los aromáticos. Existen una gran variedad de productos derivados de los aromáticos. De los más de 8 millones de compuestos orgánicos conocidos, los compuestos aromáticos representan aproximadamente el 30%. La tecnología integral de aromáticos es una tecnología de alto nivel, compleja y con un alto grado de intensidad tecnológica; representa el indicador del nivel de desarrollo de la industria petroquímica. Anteriormente, solo dos empresas extranjeras en todo el mundo poseían la tecnología completa para la producción de aromáticos, lo que creó un monopolio de facto en el mercado tecnológico. Según Wu Wei, la tecnología completa para los aromáticos presenta altos obstáculos técnicos, debido a su alto grado de integración del sistema y a las dificultades en su desarrollo. Además, los costos relacionados con las licencias tecnológicas, así como los adsorbentes y catalizadores especializados necesarios, son también muy elevados. En 1975, nuestro país invirtió millones de dólares en la adquisición de la tecnología necesaria para construir una planta de producción de PX con una capacidad de 27.000 toneladas al año. En 2007, la inversión en tecnología para construir una planta con una capacidad de 600.000 toneladas al año ascendió a decenas de millones de dólares. Kong Dejin, subingeniero jefe del Instituto de Investigación en Petróleo y Química de Shanghái, perteneciente a Sinopec, explicó que, con el objetivo de superar las dificultades relacionadas con las tecnologías clave relacionadas con los aromáticos, desde la década de 1970, generaciones enteras de profesionales del sector petroquímico, universidades e institutos de investigación han trabajado durante más de 40 años. Gracias a esos esfuerzos, China se ha convertido en el tercer país, después de Estados Unidos y Francia, en contar con tecnologías completas para el procesamiento de aromáticos. Nuestro país posee los derechos de propiedad intelectual para toda la tecnología de este proyecto, con más de cien patentes concedidas tanto a nivel nacional como internacional. Min Enze y otros 6 académicos dieron una alta evaluación a este proyecto, considerando que el desarrollo exitoso de la tecnología completa para los aromáticos representa un “hito” en la tecnología petroquímica. Este proyecto ha logrado numerosas innovaciones y avances significativos en áreas como los procesos tecnológicos, el equipamiento de ingeniería, los métodos y sistemas de control, así como los materiales de adsorción y catalíticos. En su conjunto, se encuentra a un nivel internacional y tiene un gran valor para su aplicación y difusión. Conquista de otra fortaleza. Hong Dingyi, miembro del consejo ejecutivo de la Sociedad Química de China, considera que la tecnología relacionada con los aromáticos, una tecnología tan compleja, que requiere grandes inversiones y conlleva altos riesgos, ha podido pasar de ser un concepto en el laboratorio a ser algo viable en las plantas industriales en China. Esto se debe en gran medida al apoyo a nivel gubernamental, a la estrecha colaboración entre el sector académico, industrial y de investigación, así como a las ventajas que ofrece la alta integración en las actividades de investigación, diseño, construcción y producción dentro de la industria petroquímica china. Desde la década de 1970, instituciones como el Instituto de Ciencias Petroquímicas de Sinopec y el Instituto Petroquímico de Shanghái han desarrollado sucesivamente tecnologías para la producción de compuestos aromáticos, tales como la extracción de aromáticos, la isomerización del xileno, la disociación del tolueno y el traslado de grupos alquílicos. Sin embargo, la tecnología de separación por adsorción de PX nunca ha podido superarse, convirtiéndose en una barrera para las tecnologías completas relacionadas con los aromáticos. Debido a esta deficiencia, nuestro país debe importar millones de toneladas de productos PX cada año, lo que supone un gasto de casi cien mil millones de dólares en divisas. Wu Wei dijo a los periodistas que, con el objetivo de superar el monopolio de las tecnologías de adsorción y separación en el extranjero, Sinopec comenzó a investigar estas tecnologías a principios de la década de 1990. Se desarrolló entonces el adsorbente nacional RAX-2000A. En el año 2004, se realizaron pruebas industriales con este adsorbente en la filial de Qilu; todos los indicadores mostraron que su rendimiento era igual o superior al de los adsorbentes importados. Además, su precio era un tercio más bajo que el de los productos importados en ese momento. En el año 2009, con el objetivo de romper el monopolio que las empresas extranjeras tenían sobre la tecnología de separación por adsorción de PX, Sinopec creó un equipo líder encargado de desarrollar esta tecnología, bajo la dirección del vicepresidente Dai Houliang. Este equipo se dedicó a trabajar en la tecnología de separación por adsorción de PX, con el fin de completar el ciclo tecnológico relacionado con los aromáticos. Estaban dispuestos a hacer todo lo necesario para superar este desafío tan difícil. Ese mismo año, la tecnología de separación por adsorción de PX pasó a formar parte del proyecto “Diez Dragones” de Sinopec, marcando así el inicio de los esfuerzos para desarrollar de forma independiente dicha tecnología. En 2011, Sinopec utilizó la tecnología de separación por adsorción de PX, desarrollada por sus propios ingenieros, para construir en Yangzi Petrochemical el primer complejo industrial capaz de producir 30.000 toneladas al año. Se empleó el adsorbente nacional de tipo RAX-3000, lo que permitió demostrar la fiabilidad de esta tecnología de separación por adsorción de PX desarrollada de forma independiente. Desde entonces, Sinopec logró superar la última barrera en el desarrollo de tecnologías propias para la producción de aromáticos: la tecnología de separación por adsorción. De este modo, adquirió el conocimiento necesario para desarrollar tecnologías completas para la producción de aromáticos. Sinopec, gracias a su tecnología propia para la producción de aromáticos, construyó en Hainan una gran planta de procesamiento de aromáticos con una capacidad de 600.000 toneladas al año de PX. La planta comenzó a funcionar con éxito el 27 de diciembre de 2013. El salto triple innovador. Hong Dingyi dijo a los periodistas que, durante más de 40 años, la tecnología relacionada con los aromáticos en nuestro país ha pasado por tres etapas: seguir el ritmo de otros, desarrollarse de forma paralela y, finalmente, liderar mediante la innovación. La tecnología PX es la parte central del conjunto de tecnologías para los aromáticos. Tomando como ejemplo el desarrollo de procesos de separación por adsorción, Wu Wei explicó que la tecnología de separación del PX utiliza un proceso de adsorción en lecho móvil simulado. Este proceso integra al adsorbente, equipos especializados, así como sistemas de control específicos. En conjunto, se trata de un proceso complejo, lo que hace que su desarrollo sea extremadamente difícil. Los productos PX requieren un alto grado de pureza; incluso el mínimo aceptable es del 99,7%. La tecnología de lecho móvil simulado se caracteriza por tener sistemas de tuberías muy complejos. Estos sistemas deben permitir el paso periódico de diferentes materiales, como materias primas y productos, cuyas propiedades son muy distintas entre sí. La presencia de residuos en estos sistemas puede causar la contaminación del producto. Incluso la presencia de pequeñas cantidades de otros residuos puede afectar la pureza y el rendimiento del producto. Con el objetivo de superar cuanto antes las dificultades técnicas, los investigadores renunciaron a sus días festivos y fines de semana para trabajar sin descanso en los experimentos. Así, lograron desarrollar una tecnología de lecho móvil simulado con derechos de propiedad intelectual propios. También resolvieron los problemas relacionados con el sistema de control del proceso de adsorción (MCS). Además, crearon un método innovador para el lavado de las tuberías del lecho de adsorción, diferente a las técnicas utilizadas internacionalmente. Finalmente, diseñaron componentes especiales que cumplían con los requisitos del proceso, lo que les permitió superar por completo todas las dificultades técnicas relacionadas con el proceso de separación por adsorción de PX. Además, durante el proceso de investigación y desarrollo, los científicos también se esfuerzan por destacar el concepto de sostenibilidad y bajas emisiones de carbono. En comparación con las instalaciones similares en el país, la planta de PX de Hainan Refining consume un 25% menos de energía por cada tonelada de producto PX que produce. Esto permite ahorrar cientos de millones de yuanes al año en términos de reducción del consumo energético. Además, los investigadores fueron pioneros en utilizar la energía térmica de baja temperatura proveniente de la parte superior de la torre de recuperación para generar electricidad. De este modo, la capacidad de generación eléctrica del complejo superó con creces su consumo total de energía, logrando así un avance histórico: el complejo puede suministrar 65.000 kilovatios-hora de electricidad al día. Por lo tanto, la planta de PX de Hainan Refining se ha convertido en un nuevo estándar a nivel mundial para las plantas de aromáticos, gracias a su bajo consumo energético. Domina tus propias bases. Actualmente, el consumo anual mundial de aromáticos para fines químicos es de aproximadamente 120 millones de toneladas. Existen más de 130 plantas productoras de aromáticos, distribuidas en Estados Unidos, Europa Occidental, Japón y Corea, entre otras regiones desarrolladas. El PX es un tipo de aromático que se utiliza en grandes cantidades y cuya tecnología de producción es representativa; cuenta con una amplia cadena industrial derivada, siendo así una base fundamental para la industria petroquímica. Wu Wei dijo a los periodistas que, con el desarrollo continuo de la economía de nuestro país y las crecientes necesidades de la población, el consumo de PX en nuestro país ha aumentado rápidamente; la tasa de crecimiento anual en los últimos 15 años ha superado el 20%. Hasta la fecha, nuestro país se ha convertido en uno de los mayores consumidores de PX a nivel mundial, pero su autoabastecimiento es insuficiente a largo plazo, por lo que depende de las importaciones. En 2014, se importaron aproximadamente 10 millones de toneladas, lo que representa cerca de la mitad del consumo total. De estas, el 75% provenía de países desarrollados como Estados Unidos, Japón y Corea del Sur. Mientras la población local protesta contra el desarrollo de la industria del PX, Estados Unidos, Japón y Corea del Sur construyen nuevas plantas de PX dirigidas al mercado chino. Frente a las dudas de la población respecto al PX, Lu Dapeng, portavoz de Sinopec, considera que es necesario presentar los hechos y razonamientos desde un punto de vista científico, además de analizar las causas profundas del problema desde una perspectiva política. De esta manera, la gente podrá comprender que la industria de los aromáticos, que es importante para la economía y la vida de los ciudadanos, debe estar bajo el control de China, y no estar sujeta a la voluntad de otros países. Además, frente al pánico social causado por la demonización del PX, y con el fin de garantizar una producción segura y ecológica, Hainan Refining & Chemicaling estableció desde el inicio de la construcción del proyecto los objetivos de “cero contaminación, cero fugas, cero emisiones y seguridad intrínseca” como principios fundamentales para su desarrollo, asegurando así que no haya emisiones en el aire, fugas en la superficie ni filtraciones en el subsuelo. Hainan Refining ha invertido más del 20% en seguridad y protección ambiental para garantizar la seguridad intrínseca de sus instalaciones. El contenido de SO2 en los gases de escape es de tan solo 20 mg/Nm3, lo cual es mucho mejor que los estándares de emisión de la categoría I. Se trata de un nivel muy avanzado a nivel mundial. Además, las emisiones de dióxido de carbono, que es un gas de efecto invernadero, también disminuyen en 12.000 toneladas al año, lo cual está por encima de los estándares internacionales. Además, en la unidad de refinación de materias primas, se ha logrado un avance significativo al reemplazar la adsorción física por reacciones catalíticas, lo que permite prolongar considerablemente la vida útil del catalizador y reducir las emisiones de residuos sólidos en un 98%. Según Hong Dingyi, gracias a los derechos de propiedad intelectual completos relacionados con las tecnologías para la producción de aromáticos en nuestro país, así como a sus indicadores avanzados y al compromiso constante por mejorar, “podemos promover nuestras tecnologías para la producción de aromáticos en todo el mundo, de la misma manera en que se ha hecho con la tecnología de los trenes de alta velocidad en China”. ”Además, el hecho de que nuestra país cuente con tecnología propia en el área de los aromáticos y pueda competir a nivel mundial, lo que le permite tener poder de decisión en cuanto a los precios, es de gran importancia para impulsar el rápido desarrollo de las industrias relacionadas y de las industrias derivadas. También contribuye a mejorar la calidad y eficiencia del desarrollo económico del país, así como a acelerar su transformación estructural.
La última edición de este post fue realizada por slowstar el 15-7-2016 a las 14:48. Tercero a nivel mundial, a la altura de los trenes de alta velocidad: ¿por qué es tan avanzada la tecnología de aromáticos de Sinopec? 2016-4-29 A principios de 2016, Sinopec, gracias al proyecto “Desarrollo e implementación de tecnologías eficientes y ecológicas para los aromáticos”, y junto con la China State Railway Group, por el proyecto “Proyecto del ferrocarril de alta velocidad Pekín-Shanghái”, recibieron conjuntamente el **Premio Especial por Avances Científicos y Técnicos del año 2015**. Esta fue la segunda vez que Sinopec recibía este máximo reconocimiento en el área de avances científicos y técnicos (nota del editor: la primera vez fue en 2013, por el proyecto “Tecnologías seguras y eficientes para el desarrollo e industrialización de yacimientos de gas de gran tamaño, ultraprofundos y ricos en azufre”). Los aromáticos son una base fundamental de la industria química, y se utilizan ampliamente en tres tipos principales de materiales sintéticos, así como en campos como la medicina, la defensa, los pesticidas y los materiales de construcción. El xileno dietílico (nota del editor: su otro nombre es PX; en nuestro país se le ha dado una imagen negativa) es uno de los aromáticos más utilizados, y está estrechamente relacionado con la vida cotidiana de las personas. La tasa de autosuficiencia de xileno dietílico en nuestro país es solo del 50%. Una razón importante es que la tecnología para la producción de aromáticos depende desde hace tiempo de importaciones; además, los costos tecnológicos son elevados, lo que limita el desarrollo de esta industria. La tecnología integral de los aromáticos es un proyecto de ingeniería complejo que incluye procesos como la refinación y destilación de las materias primas, la isomerización y conversión de los aromáticos, así como técnicas de separación por adsorción. Se trata de un sistema altamente integrado, cuyo desarrollo es difícil. Hasta ahora, solo dos empresas destacadas, Estados Unidos y Francia, poseían esta tecnología; por lo tanto, existen barreras técnicas muy elevadas. Dai Houliang, el principal responsable de este proyecto y vicepresidente senior de Sinopec, dijo: “Desarrollar tecnologías propias para la producción de aromáticos es el sueño de varias generaciones de profesionales del sector petroquímico. Es también el resultado del esfuerzo conjunto de miles de personas que han trabajado en este proyecto”. Nuestra tecnología ayuda a resolver los problemas que tienen las personas para vestirse, lo cual es crucial para solucionar el conflicto por el uso de la tierra entre la agricultura y la producción textil en nuestro país. ”Sinopec logró dominar esta tecnología, lo que convirtió a nuestro país en el tercer del mundo en contar con ella. Gracias a las innovaciones en principios y métodos relacionados con la físicoquímica, los materiales catalíticos, el control inteligente y la ingeniería de procesos, la tecnología china para la producción eficiente y ecológica de aromáticos ha alcanzado un nivel líder a nivel internacional. Se han logrado avances técnicos y beneficios económicos y sociales de gran importancia, lo que representa un hito significativo para la innovación en China. Gracias a la tecnología de aromáticos, las fibras químicas producidas a partir del p-xileno pueden reemplazar anualmente el algodón obtenido de unos 230 millones de acres de tierra. El desarrollo de proyectos de aromáticos es una necesidad para el desarrollo económico y la vida de las personas, y afecta directamente a la economía y al bienestar de la nación. Actualmente, aproximadamente el 65 % de las materias primas textiles y el 80 % de las botellas para envases de bebidas provienen del xileno. Los campos de algodón que se pueden ahorrar gracias a la tecnología de aromáticos pueden utilizarse para cultivar alimentos, lo cual contribuye de manera significativa a resolver el conflicto por el uso del suelo entre el cultivo de algodón y el de alimentos, y a mantener la línea roja de 1.800 millones de mu de tierra cultivable. Tras más de 40 años de esfuerzos incansables, Sinopec logró desarrollar un conjunto de tecnologías eficientes y ecológicas para el procesamiento de aromáticos, con propiedad intelectual completamente propia. Estas tecnologías permiten mejorar significativamente la eficiencia en la separación de los productos y en el uso de los recursos aromáticos. Además, reducen considerablemente el consumo de energía y las emisiones de residuos sólidos. Se han logrado cinco innovaciones importantes: la primera es el desarrollo de un nuevo proceso verde para la refinación de las materias primas. Al reemplazar la adsorción física por reacciones químicas, se logró una innovación en el principio de funcionamiento; la vida útil de los productos refinados se incrementó entre 40 y 60 veces, mientras que las emisiones de residuos sólidos disminuyeron en un 98%. En segundo lugar, se desarrollaron por primera vez nuevos materiales de zeolita para la conversión y separación eficiente de aromáticos. La capacidad de conversión de los hidrocarburos pesados aumenta entre un 70% y un 80%; la tasa de utilización de los recursos mejora en un 5%, mientras que la eficiencia en el proceso de adsorción y separación aumenta en un 10%. En tercer lugar, se utilizan métodos de control innovadores e integrados para lograr un control inteligente. Se logra un control rápido de cambios bruscos en el caudal a corto plazo; la amplitud de las fluctuaciones de presión en la torre de adsorción disminuye significativamente, lo que garantiza un funcionamiento seguro, eficiente y preciso del equipo a largo plazo. Cuarto, se creó un nuevo proceso de integración energética avanzada para las plantas combinadas de aromáticos. El funcionamiento del dispositivo supone un avance histórico, pasando de la necesidad de alimentación externa a la posibilidad de suministrar electricidad a otros dispositivos; además, el consumo energético total por unidad de producto se ha reducido en un 28%. En quinto lugar, se han innovado los métodos de diseño y los procesos de fabricación, lo que ha permitido que los equipos clave sean “creados en China”. Se diseñó e construyó de forma innovadora el horno de calentamiento de aromáticos con única cámara más grande del mundo, así como la torre de destilación de aromáticos con múltiples placas de desbordamiento. Se desarrollaron por primera vez equipos patentados con rejillas de tipo torre de adsorción de nueva estructura, lo que permitió una mejora significativa en la uniformidad de mezcla y distribución de los fluidos. Según se informa, la tecnología avanzada y ecológica de aromáticos desarrollada por Sinopec ha obtenido más de 40 patentes nacionales e internacionales, lo que le permite contar con un conjunto completo de derechos de propiedad intelectual propios. Además, se ha publicado un libro especializado sobre este tema. La empresa también ha recibido un premio dorado por invenciones en China, así como un premio especial y dos premios de primer nivel por logros científicos y tecnológicos a nivel provincial y ministerial. Los paquetes tecnológicos desarrollados de forma independiente, así como los software de ingeniería y gestión, han permitido que nuestro país no solo se convierta en un proveedor de patentes tecnológicas, sino también en un contratista EPC para proyectos de construcción. Esto ha generado beneficios sociales significativos: en primer lugar, se ha logrado una reducción considerable en el consumo de energía y recursos, lo que contribuye a un uso más eficiente y sostenible de estos recursos. En segundo lugar, impulsa el desarrollo de la industria química y de las industrias de procesamiento. En tercer lugar, garantizar el suministro de materias primas textiles, la integridad de la cadena industrial y la seguridad de la estructura económica. Nota: Este artículo fue reproducido del Diario de la Reforma de China
Taponarme los oídos para no escuchar las campanillas: esa es mi opinión sobre lo que hoy en día se conoce como industria química del carbón. Esta vez no he usado palabras groseras. ¿Qué vas a hacerme, administrador?
Voz | Zhou Dadi: El consumo de energía está en descenso, el problema de la acción imprudente es grave... ¡Si China no logra transformar su sector energético lo antes posible, será demasiado tarde! Original: 15-07-2016, Zhou Dadi, China Energy News. La industria energética de nuestro país ya ha superado su fase de crecimiento acelerado; entre los años 2002 y 2012, el consumo aumentó un 8% anualmente. En 2014, la tasa de crecimiento del consumo de energía disminuyó al 2,2%, y en 2015 bajó aún más, al 0,9%. “Durante el período del “13º Plan Quinquenal”, el desarrollo energético de nuestro país entrará en una fase de transformación. El crecimiento del consumo de energía seguirá siendo lento, y la principal dificultad en cuanto al suministro de energía será el exceso de capacidad en las fuentes convencionales. La reestructuración de la estructura energética, la aceleración del desarrollo verde y de bajo carbono, la mejora de la eficiencia del sistema energético y la búsqueda de mayor eficiencia en el funcionamiento económico serán los principales objetivos del desarrollo futuro. Texto de Zhou Dadi: **Investigador en el Instituto de Energía del Comité de Desarrollo y Reforma, y vicepresidente ejecutivo de la Asociación China para la Energía. El consumo de energía está entrando en una fase de declive. En concreto, es muy probable que el consumo de carbón ya haya superado su punto máximo y esté en descenso.** En los años 2014 y 2015, el consumo total de carbón disminuyó de forma continua. Si se considera la cantidad de carbón transportado, la disminución real en su consumo fue mayor que la cifra publicada por las oficinas de estadísticas. De enero a abril de este año, la producción nacional de carbón fue de 1.010 millones de toneladas, lo que representa una disminución del 6,8% en comparación con el mismo período del año anterior. La cantidad de carbón transportado por ferrocarril fue de 620 millones de toneladas, lo que supone una disminución del 10,4%. En la línea ferroviaria Daqin, la disminución fue aún mayor: un 20%. Según las estadísticas aduaneras, de enero a abril se importaron un total de 67,25 millones de toneladas de carbón, lo que representa una disminución del 2,5% en comparación con el mismo período del año anterior. Por su parte, las exportaciones ascendieron a 3,3 millones de toneladas, lo que supone un aumento del 161,4%. La disminución en la tasa de crecimiento de la electricidad también superó con creces las expectativas. En 2015, el consumo de energía eléctrica solo aumentó un 0,5 %. En la segunda industria, que representa alrededor del 70 % del consumo total de energía, se registró una disminución significativa en el consumo de energía, especialmente en las industrias que utilizan grandes cantidades de energía para su funcionamiento; incluso se observó un crecimiento negativo. El consumo de electricidad en la industria pesada, que representa el 58,8% del consumo total, disminuyó un 1,8%. Existen problemas como la falta de visión estratégica; la imprudencia en la construcción de plantas eléctricas sigue siendo muy alta. A finales de 2015, la capacidad instalada para la generación de energía en todo el país era de 150.828 millones de kilovatios, lo que representa un aumento del 10,5% en comparación con el año anterior. De ellos, la capacidad instalada de energía térmica es de 990,21 millones de kilovatios. Durante todo el año 2015, se añadieron 14.332 kilovatios de capacidad de generación de energía. De esta cantidad, 7.164 kilovatios correspondieron a centrales térmicas, **un valor superior a lo previsto**. Las horas de uso de las instalaciones de generación de energía con una capacidad superior a 6000 kilovatios en todo el país disminuyeron en 349 horas. La media de horas de uso de las instalaciones de generación de energía térmica en todo el país fue de 4329 horas, lo que representa una disminución de 410 horas en comparación con el mismo período del año anterior. Esta disminución es aún mayor que la registrada en el mismo período de 2014. De hecho, durante 3 años sin construir nuevos proyectos de centrales térmicas, no hubo ningún problema de escasez de suministro. Sin embargo, en el primer trimestre de este año la generación de energía eléctrica continuó expandiéndose por inercia, con una adición de 28,15 millones de kilovatios de capacidad de generación, lo que representa el valor más alto registrado en el mismo período de los últimos años. Por ello, la **Agencia de Energía ya ha solicitado la suspensión, retraso o cancelación de la aprobación de varios proyectos de construcción de centrales térmicas. El desarrollo de fuentes de energía de calidad se ve obstaculizado por el exceso de capacidad en el sector del carbón y la generación eléctrica a base de carbón; además, son comunes los casos de descarte del agua, del viento y de la energía solar. La tasa de crecimiento del gas natural ha disminuido significativamente; hay suficiente suministro, pero es difícil desarrollar el mercado ； En algunas regiones, la energía nuclear también se ve afectada por la presión del mercado debido a un exceso de capacidad de generación. Sin embargo, el abandono de la energía eólica, hidroeléctrica y solar no se debe a problemas técnicos. La excesiva capacidad de generación térmica y la competencia por el tiempo de generación son la causa fundamental ； La división de los intereses locales y la prioridad dada a la generación de energía en el ámbito local también son razones importantes ； Las externalidades ambientales no se reflejan adecuadamente en la tarifa de electricidad, y es evidente el fenómeno de que la mala calidad sustituye a la buena ； El principio de dar prioridad a las fuentes de energía no fósil en la red eléctrica no está bien definido; además, entra en conflicto con otros principios relacionados con los intereses económicos. La red eléctrica tampoco muestra interés en aplicar este principio ； Además, tampoco existen incentivos ni mecanismos en el lado de los usuarios para fomentar el consumo de energía verde y de bajas emisiones. La falta de planificación en las inversiones energéticas también ha elevado los costos del consumo de energía en nuestro país. La excesiva inversión por parte de las empresas energéticas, la marcada disminución de la rentabilidad de dichas inversiones, así como las inversiones inútiles en tecnologías con alto contenido de carbono, realizadas sin tener en cuenta las condiciones del mercado, han hecho que la mayoría de estas empresas carguen con una pesada deuda. Actualmente, la industria eléctrica presenta una tasa de endeudamiento superior al 82 %. Muchos proyectos de generación de energía a partir del carbón que se han creado recientemente no logran alcanzar sus objetivos financieros iniciales. El efecto positivo de la reducción a la mitad en el precio del carbón ha sido prácticamente compensado por las inversiones realizadas en la industria eléctrica. Como resultado, muchas de las inversiones realizadas en la industria del carbón, cuando los precios de este eran altos y los beneficios también, ahora no pueden recuperarse. En la industria del petróleo y la refinación, también hay una gran cantidad de inversiones que no logran los beneficios esperados. Las restricciones en el acceso a Internet reducen significativamente la rentabilidad de las inversiones en energías renovables, lo que obstaculiza la disminución de los costos. El aumento no tecnológico de los costos de inversión en energía nuclear y hidroeléctrica también es una de las principales causas del incremento significativo en los costos de generación de energía, lo que a su vez provoca una disminución en el ritmo de crecimiento de la energía. “El crecimiento energético durante el período “13.º Plan Quinquenal” podría ser inferior a lo esperado. El desarrollo económico de nuestro país está entrando en una fase de transformación y ajuste profundos; además, existe un exceso de capacidad en la industria manufacturera en general. “Es probable que el crecimiento total de la energía durante el período “13.º Plan Quinquenal” sea inferior a lo esperado. Según las proyecciones relacionadas con el desarrollo de las industrias finales y las necesidades energéticas de los diferentes sectores, el consumo total de energía en el año 2020 podría ser inferior a 4.8 mil millones de toneladas de carbón equivalente (posiblemente entre 4.5 y 4.7 mil millones de toneladas). Las industrias de alto consumo energético, que representan el 50 % del consumo total de energía, han alcanzado su punto máximo o están en una fase de disminución de su producción. Este es el principal motivo por el cual la tasa de crecimiento de la energía se mantiene baja en la actualidad y en el futuro. Al mismo tiempo, la expansión anticipada de la capacidad en el sector inmobiliario ha agotado el espacio disponible para nuevas construcciones. El tamaño de los edificios ya ha alcanzado su punto máximo, y la demanda real de energía por parte de los residentes y del sector de servicios se ha visto reducida. La disminución en el volumen de transporte de materias primas ha provocado una notable caída en el aumento del tráfico, con descensos locales. Existen indicios de que, durante el período del “13º Plan Quinquenal”, el consumo total de energía en la segunda industria podría alcanzar su punto máximo. “El ajuste estructural del lado de la oferta durante el período “13.º Plan Quinquenal” representa un cambio importante en la orientación de las políticas económicas, con el objetivo de mejorar la calidad del consumo y fomentar una demanda de consumo verde y de bajas emisiones de carbono. Además, la protección del medio ambiente y la lucha contra el cambio climático cambiarán la dirección del desarrollo energético en el futuro. Se está logrando un consenso cada vez mayor a nivel mundial para abordar el cambio climático. El paso de las fuentes de energía fósil a las no fósiles se ha convertido en la dirección principal para el desarrollo energético futuro. El mundo necesita limitar y reducir lo antes posible el consumo de carbón y petróleo, y lograr una transición hacia fuentes de energía no fósiles dentro de este siglo. Recientemente, gracias al mayor apoyo político, las fuentes de energía renovable como la energía fotovoltaica y eólica han experimentado un rápido desarrollo en nuestro país. La proporción de energías renovables dentro de la matriz energética está en aumento constantemente, y la energía mundial comienza a orientarse hacia un modelo de bajas emisiones de carbono, e incluso sin emisiones de carbono. Por lo tanto, si el desarrollo energético de China no se transforma lo antes posible, seguramente será dejado atrás por la tendencia mundial. En estas circunstancias, es necesario fortalecer y avanzar de manera integral en la revolución del consumo energético, así como promover la reestructuración de la oferta en el sector energético. Se debe insistir en el desarrollo prioritario de las fuentes de energía que no son carbón, y promover activamente el uso de energías no fósiles y gas natural como alternativas al carbón. En la adaptación de la estructura de suministro de energía, también se debe considerar dar prioridad al desarrollo de fuentes de energía que no sean el carbón. Es necesario evitar la tendencia a desarrollar tecnologías de alto consumo de carbono para dar un uso al carbón, en situaciones de sobreproducción de este recurso. Por lo tanto, se debe controlar estrictamente el desarrollo de proyectos relacionados con la conversión del carbón en gas o aceite, con el fin de internalizar los efectos ambientales negativos que esto conlleva. Además, se debe establecer un sistema adecuadamente estricto de cuotas y comercio de emisiones de carbono, acelerar la creación de un sistema para la recaudación de impuestos ambientales (incluido el impuesto al carbono), y crear un sistema de señales de mercado que favorezca la reestructuración económica. (Este texto está basado en sus declaraciones en el reciente Foro sobre Energía)
No entiendo qué hacen aquí ustedes, niños que no saben nada, gritando sin razón No se dediquen a estudiar bien la tecnología; hacer esas cosas poco fiables solo les hará perder toda su vida