Causas de los altos niveles de sustancias insolubles en tolueno alquídico, alta viscosidad y alto contenido de agua

La temperatura en el espacio superior del horno y los factores relacionados con la mezcla de carbón representan una proporción mayor.

La última edición de este mensaje fue realizada por sdos34 el 18 de julio de 2016, a las 08:22. Los factores que pueden influir en estos indicadores son la calidad del carbón utilizado, la proporción de diferentes tipos de carbón en la mezcla, y la temperatura en la parte superior del horno de coqueificación. Actualmente contamos con una tecnología que utiliza agentes separadores para acelerar el proceso de separación del alquitrán del amoníaco. Este método permite reducir la humedad a menos del 1%, además de permitir una deshidratación eficiente a temperaturas de 65–80 grados Celsius, lo que a su vez reduce el consumo de energía. La viscosidad del alquitrán disminuye entre un 5% y un 20%. Además, se mejora la calidad del amoníaco en circulación, lo que reduce los niveles de COD en las aguas residuales. Esto permite disminuir la resistencia en las torres de evaporación y en los enfriadores, manteniendo así una estabilidad relativa y reduciendo el consumo de energía. También se reduce la frecuencia y los costos de mantenimiento en un 20%–80%. La tasa de retorno de la inversión es de 300%–600%, o incluso más. [Ejemplo de aplicación]: Una planta de coqueificación en el norte de China, con una capacidad de producción de coque de 900,000 toneladas al año, y una producción de alquitrán de 33,000 toneladas al año. 〔Antes de la aplicación〕 ■ La emulsión de alquitrán es grave; se extrae el aceite mediante tanques mecanizados hacia un tanque intermedio. Después de 8 horas de deshidratación en dicho tanque intermedio, el contenido de humedad del alquitrán es del 13% al 20%. ■En los grandes tanques donde se almacenan los productos de alquitrán, se utiliza vapor para calentarlos a una temperatura de 90°C a 95°C, con el fin de eliminar el agua. Este proceso lleva de 3 a 5 días, y así la cantidad de agua en el alquitrán disminuye hasta por debajo del 4%. 〔Después de la aplicación〕 ■Se añade un separador de alquitrán y agua amoniacal en la entrada de succión de la bomba de agua de amoníaco en circulación. l ■ La humedad en el tanque intermedio de alquitrán se reduce al 2%~4%. l ■ Aumentar la dosis del fármaco, reduciendo la humedad al 0,5%~1,0%. ■No es necesario calentar y deshidratar los productos de alquitrán en los grandes tanques con vapor. ■Los niveles de aceites y sólidos en suspensión en el amoníaco restante disminuyeron significativamente, lo que facilita la evaporación del amoníaco y el tratamiento de las aguas residuales. El separador de alquitrán y amoníaco puede acelerar la separación del alquitrán del amoníaco, así como la deshidratación del alquitrán

Este mensaje fue editado por última vez por wfb123456 el 3 de enero de 2018, a las 15:17. Esto está relacionado con la cantidad de carbón que se utiliza, con la temperatura en la parte superior del horno y con la proporción de los diferentes tipos de carbón. Los desemulsificantes de alta eficiencia que importa nuestra empresa pueden ayudarle a resolver el problema. Desemulsificación: Permite acelerar la separación entre el aceite y el agua. Reducción de la viscosidad: Forma una capa de aceite en la superficie, lo que mejora la fluidez del alquitrán y disminuye su viscosidad. Limpieza: Al ablandar las impurezas, estas se eliminan gradualmente, lo que permite limpiar las impurezas adheridas a las tuberías y equipos. De esta manera, la resistencia del enfriador inicial posterior también disminuirá, la frecuencia de descarga de aceite en la torre de evaporación del amoníaco también se reducirá, y el COD disminuirá. La adición de nuestros productos químicos será beneficiosa para todo su sistema: permitirá reducir efectivamente la obstrucción de las boquillas de circulación del amoníaco, disminuirá el esfuerzo necesario para su limpieza, eliminará los residuos acumulados en las tuberías y prolongará la vida útil del equipo. Además, permitirá recuperar el alquitrán presente en los residuos, lo que le traerá beneficios directos como un aumento en la producción. Si está interesado, contáctenos; luego hablaremos en detalle. Teléfono de contacto: Ingeniero Liu: 13603574230 Ingeniero Wang: 18235786160

Hay demasiada humedad; si se utilizan tanques de clarificación mecánicos, es posible que no se controle bien el derrame de alquitrán y del agua.

La temperatura en el espacio por encima del horno es demasiado alta. Verifique si la altura de los bloques de carbón cumple con los requisitos; al empujar los coque, observe la posición de la línea de los coques

1. El control de la temperatura del horno de coque es excesivo o inestable. 2. La presión en los conductos de recolección de la sala de ventiladores no es estable, lo que provoca que una gran cantidad de cenizas y polvo entre en el enfriador inicial de los conductos y se condense dentro del alquitrán. El problema del agua es uno de separación; para que el alquitrán y la solución amoniacal no se separen, primero hay que asegurarse de presionar el aceite según las normas, y en segundo lugar, aplicar los dos puntos mencionados al principio. Con el tiempo mejorará

Se debe a que la temperatura en el espacio sobre la caldera es demasiado alta. Se puede verificar si la cantidad de carbón cargado es la adecuada, y también se debe medir la temperatura en ese espacio.

Limpieza de la escoria flotante junto con los trozos de carbón； Temperatura espacial ； Carbón de mezcla ； La operación de presurización del aceite es relevante