Vertikale und Schlafzimmer-Molekularsieb-Adsorptionsbehälter.

Bei vertikalen Anlagen liegt die Leistung in der Regel unter 20.000; bei horizontalen Anlagen ist die Gasmenge in der Regel höher

Der Poster meint den vertikalen Radialfluss~~ haha~~

Der vertikale Radialfluss wurde in der Forschung von Liquair entwickelt und stellt wohl die zukünftige Entwicklungrichtung für Adsorptionsbäder dar~ Vorteile sind beispielsweise geringer Platzbedarf und geringeres Widerstandsniveau~ Auch im Inland wird in diesem Bereich geforscht~~

Der vertikale Radialfluss ist eine Technologie des Nachthimmels; bereits seit 10 Jahren wird sie von Hangyang erforscht und angewandt. Der vertikale Radialfluss weist einen geringen Widerstand auf. Die horizontale Ausrichtung führt zu großem Widerstand und erzeugt starke Erschütterungen im Schichtbett.

Die Adsorptionsarten im Reinigungssystem von Lufttrennungsanlagen unterteilen sich in: horizontale, vertikale und konzentrische Bett-Adsorber (radialer Durchfluss). Im Inland werden horizontale Anlagen für die Lufttrennung häufiger eingesetzt, während vertikale Radialström-Anlagen seltener verwendet werden. Die Luftströmung im horizontalen Adsorber verläuft senkrecht: Die Luft gelangt von unten herein, wird nach der Adsorption von oben wieder ausgestoßen. Der gereinigte Stickstoffdampf gelangt von oben herein und wird nach der Desorption von unten ausgestoßen. Wenn die großen horizontalen Adsorptionsanlagen immer länger werden, sind auch der Eingang sowie die Enden des Behälters weiter voneinander entfernt. Dadurch ist die Luftströmung in der Eingangsregion sowie an den Enden ungleichmäßig verteilt. Dies führt dazu, dass die Adsorptionsfähigkeit der Aktivkohleschichten unterschiedlich ist – mit der Folge von Verschwendung des Adsorbens und erhöhtem Energieverbrauch. Aufgrund der wechselnden Druck- und Temperaturbedingungen im Inneren des Adsorbers müssen die inneren Komponenten ständig den thermischen Ausdehnungs- und Zusammenziehungseffekten standhalten. Deshalb können die Teile nur durch bewegliche Verbindungen miteinander sowie mit dem Gehäuse verbunden werden. Gleichzeitig muss jedoch verhindert werden, dass Partikel mit einem Durchmesser von 1,6 bis 3 mm durch die Oberfläche des Adsorbers dringen. Bei besonders großen Adsorpern, bei denen die Oberfläche mehr als 100 m² beträgt, ist es äußerst schwierig, ein Leck zu verhindern. Außerdem kann ein Versagen der Adsorptionsmittel aufgrund von Fehlern bei den Prozessen zur Lufttrennung zu Stillstandsereignissen in der Lufttrennungsanlage führen. Die innere Struktur des vertikalen Adsorbers ähnelt der des horizontalen Typs; er wird häufig in kleinen Sauerstofferzeugungsanlagen eingesetzt. Der Konzentrationsbett-Adsorber hat eine vertikale Bauweise. Das Adsorptionsbett befindet sich inmitten von zwei zylindrischen Siebträgern. Die zu bearbeitende Luft gelangt von unten herein, fließt von den Seiten des äußeren Zylinders nach innen und wird schließlich von oben wieder abgeleitet. Das wiedergebaute Schadstickstoff gelangt von oben herein, fließt durch den zentralen Kanal in Richtung der Außenwände des Behälters und wird schließlich von unten wieder ausgeschieden. Beim Regenerationsheizen kann der zylindrische Siebartikel frei ausdehnen und zusammenziehen. Die Dicke der Adsorptionsmasse kann gering sein; ihre Höhe kann je nach benötigter Menge an Adsorptionsmittel festgelegt werden. Am Boden und an der Oberseite des Adsorbers befinden sich nur einfache Pufferplatten, damit Luft und Schadstoffe gleichmäßig fließen können – es sind keine Leitplatten erforderlich. Der Vorteil ist: Es wird wenig Platz benötigt. Der Widerstand ist gering. Nachteile: Hohe Anforderungen an die Konzentrisität des Adsorptionsmittels, hohe Herstellungskosten, unpraktische Wartung, Beeinträchtigung durch den Transport, der Durchmesser des Adsorbers darf nicht zu groß sein, sowie hoher Verbrauch an Reagenzien zur Regeneration. Die großen Sauerstoffscheidungsanlagen von Air Liquide sind alle dieser Art. Auch einige große ausländische Unternehmen wie Linde verfügen über ähnliche Anlagen. Hangyang setzt die 20.000-Kapazitäts-Sauerstoffscheidungsanlage in Xinyang, Henan ein, während Chuan Kong die 50.000-Kapazitäts-Sauerstoffscheidungsanlage in Qinghua, Xinjiang, einsetzt. Vergleich: Im Vergleich zu horizontalen Molekularsieben weisen vertikale Radialfluss-Molekularsiebe den großen Vorteil auf, dass die Luftströmung gleichmäßig verteilt ist und das Gerät zuverlässig funktioniert. Zudem nehmen sie deutlich weniger Platz ein. Weitere Vorteile sind eine hohe Effizienz, Energieeinsparung, Verhinderung der Fließfähigkeit des Molekularsiebs, ein großes Regulierungsvermögen des Durchflusses sowie das Fehlen von Wärmestress im Rohr. Außerdem ist keine Isolierung der Außenhülle erforderlich. Aber gleichzeitig haben die vertikalen radialfließenden Molekularsiebe auch ihre Nachteile: Das Design des Strömungsfeldes ist komplex, die Struktur ist aufwendig und die Anschaffungskosten sind hoch. Zudem gestaltet sich die Wartung dieser Siebe schwierig – es gibt keine Entladeöffnungen, wodurch Reparaturen und Wartungsarbeiten erschwert werden. Außerdem ist die Elastizität beim Befüllen nicht gut; wenn sich die Luftqualität ändert, muss die Dicke des Molekularsiebs erhöht werden. Bei vertikalen radialfließenden Molekularsieben ist das jedoch nicht möglich. Bei herkömmlichen horizontalen Molekularsieben hingegen kann die Dicke des Adsorptionsmittels erhöht werden, um Verunreinigungen zu beseitigen, falls sich die Luftqualität ändert.

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