Tecnología de regeneración sin parada del aceite térmico sintético

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3.jpg Servicios de regeneración de aceites térmicos sintéticos. Necesidad de regenerar los aceites térmicos sintéticos. Con el uso prolongado, los aceites térmicos se deterioran; esto se manifiesta en un aumento de la viscosidad, una disminución del punto de inflamación, un aumento de los restos carbonosos y un incremento en el valor ácido. Si se continúa utilizando aceites térmicos deteriorados, esto reduce la eficiencia en la transferencia de calor, puede obstruir los equipos o tuberías, aumentar los costos energéticos de producción y causar inestabilidad en el proceso productivo. Además, existe un riesgo de seguridad, e incluso pueden ocurrir accidentes. La fuga de materiales de producción en el aceite térmico puede hacer que aumente su valor de acidez, lo que afecta gravemente la producción. La norma nacional china GB24747 2009 exige que, cuando el aceite térmico se deteriora y sus parámetros superan ciertos límites, sea necesario reemplazarlo o tratarlo antes de poder seguir utilizandolo. Valor y eficacia de la regeneración del aceite térmico sintético. El costo de regeneración es **menor que el costo de adquirir aceite térmico nuevo**. Una vez que el aceite térmico se deteriora, solo se puede reemplazar o someterse a un proceso de regeneración para poder utilizarse nuevamente. El reemplazo implica costos elevados y grandes inversiones, además de la necesidad de detener la producción. En cambio, la regeneración tiene costos más bajos y requiere menos inversión; si se utiliza la regeneración en línea, no es necesario detener la producción. Según las estadísticas, el costo de regeneración por tonelada del aceite térmico de temperatura media (L-QB, QC) es aproximadamente el 30% del costo del aceite térmico adquirido nuevo, mientras que el costo de regeneración por tonelada del aceite térmico de alta temperatura (L-QD) es aproximadamente el 10% del costo del aceite térmico adquirido nuevo. El aceite térmico después de su regeneración cumple con los requisitos establecidos en GB24747 2009. Después de la regeneración, todos sus parámetros se acercan a los niveles del aceite nuevo; por lo tanto, su eficiencia en la transferencia de calor es similar a la del aceite nuevo. Métodos de regeneración: La empresa Lianyuan ofrece dos métodos de regeneración: regeneración en línea y regeneración fuera de línea.
Regeneración en línea: El cliente no necesita detener su producción. Gracias a los equipos especializados para regeneración en línea que posee nuestra empresa, es posible eliminar las sustancias ligeras y los componentes pesados como el carbono residual. De este modo, se mejoran las propiedades técnicas del aceite térmico, aumenta la eficiencia de transferencia de calor, se reducen las pérdidas causadas por la interrupción de la producción y se incrementan los beneficios productivos del cliente, lo que a su vez permite ahorrarle en inversiones. Actualmente, la mayoría de los clientes cuya cantidad total de aceite térmico supera las 30 toneladas prefieren la regeneración en línea. S Regeneración offline: El cliente debe detener la producción y extraer el aceite térmico del sistema para transportarlo a la fábrica de Jinan con el fin de realizar su regeneración. A continuación, se presenta una comparación detallada de los dos métodos:
**Nº** | **Regeneración en línea** | **Regeneración fuera de línea**
1 | No afecta la producción normal; reduce las grandes pérdidas que ocurren durante las paradas del sistema. | Se requiere detener el sistema, lo que genera grandes pérdidas.
2 | Permite una limpieza efectiva, sin que el sistema se contamine con productos químicos utilizados para la limpieza. El sistema de aceite térmico no puede ser limpiado de esta manera.
3 | Después de la regeneración, el contenido de carbono residual en el aceite térmico no aumenta drásticamente. En cambio, con el método de regeneración fuera de línea, el contenido de carbono residual aumenta rápidamente, lo que hace que la calidad del aceite nuevo disminuya rápidamente.
4 | Se evitan los costos relacionados con el empaquetado y el transporte; estos costos representan entre el 5% y el 15% del costo total. Con el método de regeneración fuera de línea, los costos de empaquetado y transporte son más altos.
5 | Se reduce la pérdida de entre el 5% y el 15% durante los procesos de carga y descarga, así como durante la regeneración del sistema. Con el método de regeneración fuera de línea, también hay una pérdida del 5% al 15%.
6 | Es posible ajustar la eficiencia y las características del producto según las necesidades del cliente. Con el método de regeneración fuera de línea, no es posible realizar tales ajustes.
7 | Ambas partes pueden analizar la calidad del producto regenerado en el lugar. Con el método de regeneración fuera de línea, no es posible conocer la situación en tiempo real.
8 | Se necesita una cantidad grande de aceite para su regeneración. Con el método de regeneración en línea, se necesita menos aceite.

**Capacidad de los equipos y servicios de regeneración**: La empresa Lianyuan cuenta con una fábrica especializada en regeneración fuera de línea en Jinan, con una capacidad de procesamiento de más de 20 toneladas al día. La empresa S Lianyuan cuenta con varios equipos de regeneración en línea, cuya capacidad de procesamiento diario está entre 5 y 20 toneladas. Una vez que los equipos de regeneración en línea llegan al sitio del cliente, se necesita de 1 a 3 días para conectarlos al sistema de aceite térmico del cliente a través de las tuberías. Una vez realizada esa conexión, se puede comenzar el proceso de regeneración en el plazo de 1 día. Antes de la regeneración, es necesario tomar muestras de aceite para que nuestro laboratorio las analice. Según los resultados de dichos análisis, se determina el rendimiento del aceite aislante, las características del mismo después de la regeneración, así como la cantidad de aceite aislante que es necesario añadir. Por lo general, con la regeneración fuera de línea, el contenido de carbono residual en los productos petrolíferos refinados puede reducirse a ≤0,1 WT%, y el punto de inflamación a ≥170 °C (con excepción de algunos aceites especiales). Tras la regeneración en línea, el contenido de carbono residual puede reducirse a ≤0,4 WT%, y el punto de inflamación a ≥160 °C (también con excepción de algunos aceites especiales). Mi número de WeChat es: 18678810180. Mi apellido es Wang. ¡Bienvenidos a todos para comunicarnos!