Cómo filtrar las partículas pequeñas en la producción de hidrógeno a partir del carbón
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Este mensaje fue editado por última vez por liaifeng el 5 de agosto de 2018, a las 17:21. Buenas personas, me gustaría preguntar cómo se filtran las partículas diminutas que se generan en el proceso de producción de hidrógeno a partir del carbón. He oído que la empresa estadounidense GE utiliza filtros de cerámica para este propósito. No sé cuál es el material ni el tamaño de estos filtros. Si alguien lo sabe, por favor dígamelo. ¡Gracias!
Este mensaje fue editado por última vez por wlq1970 el 1 de agosto de 2016, a las 12:49. En cuanto a la separación gas-sólido de las impurezas en forma de partículas presentes en los gases, ya existen muchos casos de uso en China. Actualmente, se utilizan dos métodos: la sinterización de polvos metálicos y el filtrado con membranas cerámicas. La elección del material y del método adecuado depende de las condiciones del gas de entrada en su planta
Se utilizan comúnmente la eliminación de polvo, la sedimentación y el filtrado por bolsas
¿Se han utilizado filtros sinterizados con polvo de cerámica o metal en el segundo piso? ¿Cómo elegir el modelo?
¿Cuál es, exactamente, la diferencia entre el filtrado con membranas cerámicas y la sinterización de polvos metálicos?
En principio, el filtrado con cerámica y con polvo es básicamente el mismo. Actualmente, para la cerámica se utilizan membranas de cerámica, mientras que para los polvos se emplean membranas metálicas. La única diferencia radica en el material y en el costo. Creo que los materiales de filtración que utiliza nuestra empresa son completamente viables; al menos, en teoría, funcionan perfectamente
Selección: ¿planeas fabricar el filtro por tu cuenta? Es bastante difícil hacerlo si no se conoce en absoluto esta industria
Pueden ponerse en contacto con Hebei Meibang; ¡ellos fabrican filtros muy buenos para uso en la industria química!
Los medios de filtración de metal poroso sinterizado presentan buenas propiedades de resistencia a altas temperaturas y mecánicas. A temperatura ambiente, la resistencia de los medios de metal poroso sinterizado es 10 veces mayor que la de los medios cerámicos; incluso a 700 °C, su resistencia sigue siendo varias veces superior a la de los medios cerámicos. La buena conductividad térmica y la tenacidad de los medios metálicos porosos sinterizados les confieren excelentes propiedades de resistencia al shock térmico. Además, son adecuados para un lavado continuo con pulsos en dirección inversa. Se pueden ensamblar completamente por soldadura, tienen una buena capacidad de regeneración y una larga vida útil. Por lo tanto, la tecnología de filtración con metales porosos sinterizados presenta una gran adaptabilidad y ventajas en las aplicaciones de filtración de gases a altas temperaturas.