Cuando la diferencia de presión del vapor en la turbina es baja, ¿cómo se puede mantener al máximo la ausencia de golpes de tambor?

Disminuir la velocidad significa reducir la potencia de salida de la turbina; por supuesto, cuando el caudal del compresor es bajo, se produce sobrepresión. Las condiciones de procesamiento no satisfacen las necesidades objetivas del equipo, por lo que solo se pueden modificar dichas condiciones.

Es necesario resolver el problema desde su origen, es decir, abordar la escasez de vapor en general. Se puede aumentar la cantidad de vapor que llega, es decir, aumentar la capacidad de las calderas y mantener una presión estable； O bien, se puede reducir el consumo de vapor en otras áreas, minimizando las emisiones no deseadas en el lugar donde se encuentra el equipo. También es posible mejorar el aislamiento de las tuberías para disminuir las pérdidas de calor.

Al disminuir la velocidad de rotación, el caudal de entrada también disminuye; esto es, naturalmente, una de las causas del sobrepresurizado. Pero, como ya se mencionó, cuando la presión del vapor a media presión es baja, la diferencia de presión es demasiado pequeña, lo que hace que la apertura del actuador electrohidráulico aumente. A medida que este aumento, más vapor a media presión entra en la turbina, convirtiéndose en vapor a baja presión. Por lo tanto, la presión media seguirá disminuyendo, mientras que la presión baja seguirá aumentando. Se crea un círculo vicioso. Para interrumpir este círculo vicioso, son necesarias dos medidas: primero, aumentar la diferencia de presión del vapor, es decir, elevar la presión media o disminuir la presión baja. Aumentar el trabajo que puede realizar el vapor hace que la apertura electrohidráulica disminuya, convirtiendo un ciclo vicioso en uno virtuoso. Es decir, la apertura electrohidráulica disminuye, y la presión intermedia se convierte en una presión más baja. La presión media aumenta naturalmente. La presión baja disminuye naturalmente. La prensa no hace ruido. En segundo lugar, antes de que ocurra el estallido en la prensa, se reduce la cantidad de vapor necesaria para su funcionamiento; de este modo, la apertura del sistema electrohidráulico también disminuye. Es decir, se reduce la velocidad de rotación del prensador, para evitar que el ciclo vicioso siga empeorando. Por mi parte, espero una crítica constructiva. El problema ahora es que el segundo método tiene una capacidad de ajuste de la elasticidad muy baja. Incluso podría empeorar la situación, haciendo que la prensa entre en estado de colapso más rápidamente. No sé si existe alguna otra solución. O bien, el segundo método en sí mismo está equivocado. Espero recibir orientación. Gracias

Por supuesto, lo mejor en esta situación es resolver el problema en su origen, pero eso requiere tiempo y la colaboración de otras plantas. Por supuesto, lo ideal es ajustar la prensa según los propios métodos de operación. No puede ser que cada vez que ocurre esta situación sea necesario movilizar a toda la fábrica. La prensa aún requiere un método de operación propio. Espero recibir orientación

¿Cuán grandes son las fluctuaciones en la presión de vapor? ¿Por qué ocurren esas fluctuaciones? Todo esto requiere que se encuentren las causas para resolverlo, y de forma urgente. El vapor, como fuente de energía para las turbinas, requiere que la presión se mantenga estable; ¡esto es una condición técnica indispensable! Si no se resuelve el problema de origen, tratar de solucionarlo desde el compresor por sí solo suele llevar a la situación que describe el propietario del edificio: cuanto más ocupados estamos, más desorden reina; y cuanto más desorden hay, más ocupados estamos. A cierto punto, una operación realizada sin cuidado puede provocar otros problemas. Para encontrar las causas de las fluctuaciones en la presión del vapor, se pueden analizar los siguientes aspectos: la tendencia de las fluctuaciones en la presión y el caudal del vapor a media presión durante los períodos en que el compresor sufre sobrecarga; la tendencia de las fluctuaciones en la presión y el caudal del vapor en la entrada del compresor; la tendencia de las fluctuaciones en la presión de contrapresión del vapor en el compresor; y la tendencia de las fluctuaciones en la presión y el caudal del vapor en las demás unidades que utilizan vapor. Estos gráficos se pueden visualizar en una sola página de control, lo que permite identificar la causa principal de las fluctuaciones en la presión del vapor. Las posibles causas son: 1. La producción de vapor por parte de la caldera es inestable ； 2. Hay un problema en la configuración PID de la válvula de control de un usuario de vapor a media presión; el rango de apertura y cierre de la válvula varía de manera excesiva de forma periódica ； 3. Las fluctuaciones en la operación de los usuarios de vapor a baja presión causan cambios periódicos en la presión de retroalimentación del compresor...

¿De qué están hablando con respecto a la fluctuación de presión: de una turbina o de un compresor? ¿Me han dejado confundido a mí también?