HCBBS Forum (Español)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Sistema de desulfuración de gas transformado

2016-07-25View Original

Thread Content

Este mensaje fue editado por última vez por 654262293 el 25-7-2016 a las 09:02. En nuestro taller, en el sistema de conversión de presión media (2.2 Mpa, conversión total a baja presión), ¿se debe añadir aceite vegetal con frecuencia para evitar que el sistema se vacíe de líquido? ¿Por qué es eso? ¿Hay alguna forma mejor?
Reply #22016-07-25
Se añade aceite vegetal al sistema de desgasificación, mediante el método del tánico. El objetivo principal es eliminar las burbujas, para que estas floten mejor en el tanque de regeneración. De hecho, fue nuestra empresa la primera en proponer este método. Pero ahora ya no lo utilizamos. Durante las reparaciones de invierno, cuando se vuelve a poner en marcha el sistema, el alto nivel de dióxido de carbono disuelto en el sistema provoca la formación de espuma, lo cual afecta negativamente al entorno circundante. Al añadir aceite, las burbujas se vuelven menos visibles. En realidad, su función es eliminar las burbujas.
Reply #32016-07-26
Ahora no podemos prescindir de ello; si no se añade, la diferencia de presión aumentará. Además, la espuma de azufre no es muy buena, ya que no existe una capa de suspensión. ¿Existe algún método mejor?
Reply #42016-07-26
Eso se debe a una mala regeneración; ¿cómo están los componentes del líquido desulfurizante, la temperatura y el distribuidor dentro de la torre? La cantidad de líquido pobre que circula no puede disminuir. En nuestra planta antigua, el sistema de desulfurización no se ha limpiado en unos 10 años, pero la resistencia no aumenta.
Reply #52016-07-26
¿Entonces, tiene alguna forma mejor de controlarlo? ¿Me das un consejo?
Reply #62016-07-26
¿Entonces, tiene alguna forma mejor de controlarlo? ¿Me das un consejo?
Reply #72016-07-26
Suba sus datos de proceso, cuanto más completos, mejor.
Reply #82016-07-29
Alcalinidad total: 0,06; Na2CO3: 0; NaHCO3: 4,62; pH: 7,5; NaS2O3: 135,18; Na2SO4: 28,41; PTS: 251,4; KCA: 0,8; Potencial: 29; NaSCN (cianuro de sodio): 65; Azufre en estado suspendido: 1,6; HS-
Reply #92016-07-30
Según los datos, el contenido de carbonato de sodio es demasiado bajo. El valor del pH debería estar entre 8.2 y 9.0. El contenido de tiosulfato de sodio es alto, al igual que la cantidad de azufre en suspensión. Para aumentar el contenido de carbonato de sodio, sería mejor utilizar caustico; sin embargo, debe añadirse con agua fría, ya que de lo contrario se pueden producir accidentes y quemaduras. Según la experiencia adquirida a lo largo de los años, en los sistemas de presión media hay una gran cantidad de dióxido de carbono disuelto, lo que dificulta elevar el valor del pH. No se sabe si sería mejor utilizar tanino junto con óxido de vanadio(V). El método con tanino permite obtener espumas más eficaces para la flotación. Pero también hay que tener en cuenta la cantidad de aire que entra en el reactor de regeneración. Solo así se puede encontrar un método adecuado para la desulfurización según las características específicas del proceso. ¿Qué desulfurizantes eficaces? Soluciones como 888 y PDS, aunque tengan un aspecto claro, tienen un mecanismo de reacción diferente al de la tannina. El problema de corrosión causado por la desulfurización a presión media también es algo que no se puede ignorar. Eso es todo lo que se puede hacer al respecto.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.