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प्रिय सहकर्मियों, विशेषज्ञों और मास्टर्स: हमारे कारखाने की एमटीबीई इकाई चार साल से परिचालन में है और इस साल रखरखाव की तैयारी कर रही है। अब जबकि गर्मियों में मौसम गर्म है, उत्प्रेरक आसवन टॉवर का दबाव दिन-ब-दिन अधिक होता जा रहा है। यह 0.6 एमपीए के मूल नियंत्रण से बढ़कर वर्तमान 0.8 हो गया है, और अभी भी बढ़ती प्रवृत्ति है। वर्तमान में, फ़ीड दर 15t/h पर स्थिर है। मुझे याद है कि पिछले वर्ष जब फ़ीड दर 17t/h तक पहुंच गई थी, तो दबाव 0.7Mpa से अधिक नहीं होगा। संचालन में बदलावों को देखते हुए, अल्कोहल-टू-ईन अनुपात का अब अधिक से अधिक उपयोग किया जा रहा है। प्रतिक्रिया उत्पाद की मेथनॉल सामग्री और ईथर के बाद सी4 की मेथनॉल सामग्री दोनों लगभग 4% हैं, जो मूल रूप से लगभग 3% थी। अल्कोहल-से-ईन अनुपात में वृद्धि का कारण यह है कि प्रतिक्रिया उत्पाद में कम मेथनॉल उत्प्रेरक आसवन टॉवर की संवेदनशील प्लेट के तापमान पृथक्करण का कारण बनेगा। एमटीबीई उत्पाद में कार्बन चार होता है, जो आवश्यक 99% फ़ैक्टरी मानक को पूरा नहीं कर सकता है। एक और बदलाव यह है कि मूल कच्चे माल में आइसोब्यूटिलीन की मात्रा 15% से अधिक है, और अब यह केवल 12% है। कैटेलिटिक डिस्टिलेशन टावर का कूलर बुरी तरह खराब हो गया था, इसलिए इसे आपातकालीन सफाई के लिए बंद कर दिया गया था। जब इसे पहली बार साफ किया गया तो प्रभाव अच्छा था, लेकिन टावर का दबाव बहुत कम था, और अब एक महीने के बाद भी यह बहुत अधिक है। परिसंचारी जल प्रणाली को एक बड़े पंप से बदल दिया गया है, और बड़े पूल का प्रभाव स्पष्ट नहीं है। वापसी पानी का तापमान लगभग 37 डिग्री है। मैं पूछना चाहता हूं कि क्या यह समय के साथ उत्प्रेरक आसवन टॉवर के खराब पृथक्करण प्रभाव के कारण होता है। हम मूलभूत समस्या का समाधान कैसे कर सकते हैं?
इस पोस्ट को अंतिम बार B0SS द्वारा 2016-7-28 17:58 पर संपादित किया गया था। समस्या को हल करने में विशेषज्ञों से मदद मांगना।
आपके कहे अनुसार, परिसंचारी जल का वापसी जल तापमान सामान्य माना जाता है। अल्कोहल-टू-ईन अनुपात को नियंत्रित करने के लिए विशिष्ट संकेतक क्या हैं? अत्यधिक नियंत्रण आसानी से उच्च टावर दबाव का कारण बन सकता है। संवेदनशील प्लेट का तापमान अलग करने का क्या मतलब है? उच्च टावर दबाव का कारण मुख्य रूप से फ़ीड संरचना, फ़ीड स्थिति और क्या टावर के शीर्ष पर बड़ी मात्रा में गैर-संघनित गैस है पर निर्भर करता है।
अब चूँकि टावर का दबाव अधिक है, टावर के शीर्ष पर तापमान भी अधिक है, और कूलर का शीतलन प्रभाव आदर्श नहीं है। यह एक दुष्चक्र है। जब ऑपरेशन पहली बार शुरू किया गया था तब अल्कोहल-टू-ईन अनुपात लगभग 1.2 था। अब रूपांतरण दर की खोज 1.4 से अधिक तक पहुंच गई है। यदि अल्कोहल-से-ईन अनुपात को छोटा समायोजित किया जाता है, तो निचले टॉवर का तापमान टॉवर केतली के तापमान से कम होगा। जब टॉवर केतली का तापमान सामान्य होता है, तो टॉवर केतली के ऊपर तीन बिंदुओं का तापमान दसियों डिग्री कम होगा, जिससे कार्बन 4 और कार्बन 5 उत्पाद में गिर जाएगा, उत्पाद अयोग्य हो जाएगा, और गैर-संघनित गैस को रिफ्लक्स टैंक के शीर्ष से छुट्टी दे दी जाएगी, और प्रभाव स्पष्ट नहीं होगा।
कच्चे माल की संरचना% आइसोब्यूटिलीन 12-13 है, और कार्बन दो और कार्बन तीन का योग 1 से कम है। रिएक्टर में प्रतिक्रिया अपेक्षाकृत सामान्य महसूस होती है, लेकिन इसके पीछे उत्प्रेरक आसवन टॉवर में दबाव बहुत अधिक महसूस होता है।
जांचें कि क्या परिसंचारी जल का दबाव, तापमान और प्रवाह दर सामान्य है।
रूपांतरण दर की खोज का मतलब अल्कोहल-टू-एनी अनुपात को अंधाधुंध बढ़ाना नहीं है। आपकी वर्तमान स्थिति को देखते हुए, यह संभावना है कि अल्कोहल-टू-एनी अनुपात बहुत अधिक है।
लेकिन अब अल्कोहल-टू-ईन अनुपात छोटा है। टावर में तापमान वितरण बहुत असामान्य है। टावर का पृथक्करण प्रभाव बहुत खराब है। कार्बन 4 एमटीबीई में गिर जाएगा।
ये सभी सामान्य हैं, लेकिन टावर में तापमान और दबाव सामान्य नहीं है।
क्या गैस-तरल चरण वितरण में कोई समस्या है?