Control de válvula de regulación eléctrica con señal 4-20MA
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En la línea de producción de cartón, existe un sistema de control de temperatura y presión constante para el vapor. Este sistema cuenta con un PLC de Delta, además de módulos de entrada y salida analógica. El módulo de entrada analógica (04AD) está conectado a 7 sensores de nivel de tipo “flip board” y a 3 sensores de presión. El módulo de salida analógica (04DA) está conectado a tres válvulas de control eléctricas. Tres válvulas de regulación de voltaje. La tensión de alimentación es de 220 V, y la señal de entrada es de 4-20 MA. La longitud del cable que conecta el módulo de salida analógica con la válvula de control eléctrica es de 200 metros. La fuente de alimentación con conmutador de corriente continua es de 350 W y 24 V (para alimentar los sensores de nivel y presión). Ahora hay un problema: la señal de 4-20 MA que emite el PLC no permite controlar la válvula de regulación eléctrica. Después de conectar la señal, la válvula de regulación eléctrica se mueve un poco y luego se detiene (como si temblara ligeramente). Es normal que, con un multímetro, se observe una variación en la salida 4-20 mA del PLC. Usé el generador de señales de Fluke para probar nuevamente la válvula de control eléctrica; la válvula funciona correctamente con un rango de apertura del 0 al 100 %. Llevé el armario de control de vuelta a la empresa para probar una válvula de regulación eléctrica; funcionó correctamente. Pero en la empresa solo hay una válvula de regulación eléctrica. Ahora me gustaría preguntar: si se utiliza una salida PLC de tipo 4-20 mA para controlar un sistema a una distancia de unos 200 metros, ¿afectará esa longitud al señal 4-20 mA? ¿Existe alguna solución? ¿Es necesario instalar algo después del módulo de salida del PLC?
Señal de corriente, 200 m de longitud no debería ser un problema; personalmente, me pregunto si los cables se dañaron durante el cableado...
Debería medir si la señal 4-20MA generada por el PLC es correcta en el extremo de la válvula de control eléctrico. Como se mencionó arriba, es posible que haya un problema con el cable de señal. Además, se puede verificar los requisitos que el módulo de salida del PLC impone a la carga, así como los requisitos en cuanto a la impedancia de entrada que exigen las entradas de señal de las válvulas de control eléctrico. Es decir, hay que comprobar si ambos son compatibles entre sí.
¿La válvula eléctrica cuenta con un amplificador servo integrado? ¿A dónde se conecta la señal de retroalimentación sobre la posición de la válvula eléctrica? ¿Existe algún dispositivo de control manual entre el PLC y la válvula eléctrica? ¿Se han ajustado ya los parámetros PID del PLC? El autor no ha mencionado nada de esto; ¿cómo pueden los usuarios determinar cuál es el problema?
Ya has eliminado todos los problemas, excepto los relacionados con los cables. ¿Qué más hay que preguntar? Probablemente sea un fallo de conexión en algún lugar; por eso, cuando el PLC envía la señal, esta fluctúa
Ayer fui al lugar para medir la corriente del módulo de salida del PLC. Sin conectar la válvula de control eléctrica, hice que el PLC cambiara el valor de la señal de salida; con un multímetro, comprobé que la señal de 4-20 MA funcionaba correctamente. Conectando la válvula eléctrica al multímetro para medir, la corriente, que originalmente era de 20 MA, bajó a solo 5 MA. Al final, después de instalar un módulo de aislamiento de 4-20MA, todo volvió a funcionar normalmente.
No hay problema cuando el PLC está conectado solo a una válvula de control eléctrica. Si se conectan tres válvulas eléctricas, ocurrirá un problema. Ahora parece que la impedancia de carga permitida por la salida del módulo PLC es demasiado baja. (500 euros). El módulo de aislamiento cuenta con alimentación independiente de 24 V. La impedancia de carga permitida es de 800 ohmios.
No se descarta el problema del cable; ¿son 3 cables públicos?
Quiero decir, ¿se extiende un solo cable hasta allí?