Erfolgreiche Probeproduktion von Nitrath-Sulfat-Mischdüngern bei der Luxi-Gruppe

Nach Jahren harter Arbeit ist es endlich gelungen

Diesen Beitrag hat ztbxx am 30.7.2016 um 11:48 zuletzt bearbeitet: http://www.lcxw.cn/d/file/news/liaocheng/yc/2016-07-29/f77914a719f1ff8452fd0e1b9d45ce8f.jpg Es gibt verschiedene Methoden zur Herstellung von Düngemitteln im Inland und im Ausland. 1) Die Schlammmethode: Dabei werden Phosphorsäure und Ammoniak als Rohstoffe verwendet. Mithilfe von Neutralisatoren und Röhrenreaktoren wird die entstandene Mischung in einem Granulationsgerät zu Körnern verarbeitet. Im Produktionsprozess werden außerdem Stickstoff, Kalium sowie weitere Stoffe hinzugefügt. Anschließend erfolgt die Trocknung, Siebung und Kühlung, um schließlich das NPK-Düngemittel zu erhalten. Dies ist die gängige Herstellungsweise, die von den großen Düngemittelunternehmen und Fabriken im Inland und im Ausland angewandt wird. Phosphorsäure kann durch die Zersetzung von Phosphatgestein mit Schwefelsäure hergestellt werden. Unter bestimmten Bedingungen kann auch kommerziell erhältliche Phosphorsäure direkt gekauft werden, um Investitionen zu reduzieren und die Produktionsabläufe zu vereinfachen. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass sowohl Ammoniumphosphat als auch NPK-Dünger hergestellt werden können. Zudem wird die Wärme, die bei der Neutralisierung von Säure und Ammoniak entsteht, genutzt, um das Wasser aus den Materialien zu verdampfen. Dadurch wird die Menge an Wasser in den Granulaten verringert sowie die Trocknungskosten gesenkt. Die Energieverbrauch wird ebenfalls reduziert. Zu den Vorteilen dieser Methode gehören außerdem eine große Produktionskapazität, niedrige Herstellungskosten, gute Produktqualität sowie eine hohe Festigkeit der Produkte. Da in der Regel auch Anlagen zur Herstellung von Phosphorsäure und Schwefelsäure mitgebaut werden müssen, ist die Errichtung solcher Anlagen nicht nur kostspielig und zeitaufwendig, sondern sie beinhaltet außerdem Probleme im Zusammenhang mit der Versorgung mit Phosphor- und Schwefelressourcen sowie zahlreiche Umweltprobleme (wie Phosphatgips, Fluorid, Säureschaum, Säureschlamm usw.). Solche Anlagen eignen sich daher in der Regel eher für Standorte, an denen Phosphatvorkommen verarbeitet werden, sowie für große Produktionsstätten, bei denen nur eine begrenzte Anzahl von Produkten hergestellt wird. Wenn als Rohstoff gekaufter Phosphorsäure verwendet wird, müssen aktuell stabile Lieferquellen, Transportprobleme sowie Preisfaktoren berücksichtigt werden. In den letzten Jahren haben sich aufgrund der Verbesserungen in den Technologien und Ausrüstungen der Phosphatindustrie in unserem Land gute Voraussetzungen dafür ergeben, dass phosphathaltige Stoffe als Handelsprodukte auf den Markt gebracht werden können. Es entsteht somit eine neue Strategie, indem in Regionen mit den notwendigen Ressourcen und Bedingungen Phosphatfabriken errichtet werden, um so den Bedarf an hochkonzentrierten Phosphordüngemitteln in anderen Regionen zu decken. Die Nachfrage auf dem Markt wird sicherlich diese Branche weiter fördern und außerdem dazu beitragen, den Bedarf an Rohphosphat in vielen Regionen zu decken. Zu den ausländischen Unternehmen, die über diese Produktionstechnologie verfügen, gehören vor allem Norsk Hydro aus Norwegen, Incro und Espindsea aus Spanien, AZF und KT aus Frankreich sowie Davy/TVA aus den USA. Zu den wichtigsten inländischen Herstellern gehören: Zhong-A Düngemittel GmbH, Jiangxi Guixi Düngemittelfabrik, Yunnan Yunfeng Chemiegesellschaft, Nanjing Nanhua Phosphatdüngemittelfabrik, Dalian Chemiefabrik, Jinchang Chemiegesellschaft, Guangxi Luzhai Phosphatdüngemittelfabrik usw. Die inländischen Unternehmen, die über eine Produktionstechnologie verfügen, die dieser ähnelt, sind hauptsächlich die Red Sun Group in Shandong, die Chengdu University of Science and Technology in Sichuan sowie das Shanghai Research Institute of Chemical Industry. 2) Methode der Festkörpergranulation: Als Ausgangsstoffe dienen monomere Düngemittel wie Urea, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monammoniumphosphat, Diammoniumphosphat), Kalziumchlorid (Calciumsulfat) usw. Nach dem Zerkleinern auf eine bestimmte Feinheit werden die Stoffe in einem Rotationsgranulator (oder Diskusgranulator) durch Befeuchtung und Erhitzung zu Granulen zusammengefügt. Unter geeigneten Bedingungen kann während des Granulationsprozesses außerdem eine kleine Menge Phosphorsäure und Ammoniak zum Rotationsgranulator hinzugefügt werden, um die Granulationsbedingungen zu verbessern. Durch Trocknen, Sieben und Kühlen der Granulatmaterialien entsteht das NPK-Kompostdüngerprodukt. Dies ist auch eine weltweit weit verbreitete Methode; bereits in den frühen Jahren wurden in den USA sowie in Ländern Südostasiens wie Indien, Japan und Thailand diese Methode zur Herstellung verwendet. Die Rohstoffe für dieses Verfahren sind leicht verfügbar und können aus verschiedenen Quellen bezogen werden. Der Verarbeitungsprozess ist einfach, die Investitionen gering sowie die Produktionskosten niedrig. Zudem lässt sich die Produktion schnell in Gang setzen, und es besteht eine große Flexibilität bei der Herstellung. Die Anpassung der Qualität des Produkts ist einfach möglich. Das Verfahren eignet sich gut für die Herstellung von Düngemitteln – schließlich handelt es sich dabei um eine Weiterverarbeitung von Grunddüngemitteln. Dadurch entstehen kaum Umweltprobleme. Da die meisten Grunddüngemittel in unserem Land in pulvriger oder körniger Form vorliegen, verwenden die meisten kleinen und mittelgroßen Düngemittelhersteller in unserem Land dieses Verfahren. Derzeit ist diese Produktionsmethode im Inland zunehmend ausgereift. Die erste Einrichtung im Inland, die diese Produktionstechnologie sowie das entsprechende Know-how entwickelt hat, war das Shanghai Institute of Chemical Technology. 3) Teil-Schlammmethode: In den letzten Jahren wurde in China auf der Grundlage der TVA-Ureamethode sowie der Halb-Schlammmethode und Kugelbildungsmethode eine weitere Methode entwickelt – nämlich die Sprühkugelbildungsmethode unter Verwendung von Urin oder einer entsprechenden Lösung. Dabei wird die Eigenschaft genutzt, dass Urea und diese Lösungen bei hohen Temperaturen zu konzentrierten Lösungen werden können. Aufgrund der hohen Temperatur sowie der hohen Löslichkeit dieser Stoffe kann die Flüssigkeit direkt in die Schicht des Kugelbildungsapparats gesprüht werden. Dadurch kann die Menge an Wasser oder Dampf, die zugeführt werden muss, reduziert werden. Zudem wird so die Wassermenge im Granulat verringert. Dadurch lassen sich auch die Trocknungskosten sowie der Energieverbrauch senken. Durch Trocknen, Sieben und Abkühlen der Granulatmaterialien erhält man Produkte aus (Harn- oder Nitrat-)Kombidüngern. Derzeit gibt es in China etwa zwanzig Einrichtungen, darunter das Shanghai Institute of Chemical Technology, die diese Produktionstechnologie entwickelt haben und über das entsprechende Urheberrecht verfügen. 4) Mischverfahren: Gemäß den Anforderungen an die Verteilung der Nährstoffe werden verschiedene feste Grunddüngemittel für Stickstoff, Phosphor und Kalium verwendet – dabei handelt es sich um Stoffe, die keine signifikanten chemischen Reaktionen eingehen und deren Korngröße sowie Rundheit im Wesentlichen gleich sind. Durch geeignete Mischverfahren entsteht so ein Düngemittel mit einer gleichmäßigen Verteilung der Nährstoffe. Dieses Verfahren ist einfach in der Anwendung, die Investitionskosten sowie die Herstellungskosten sind relativ gering. Es handelt sich dabei um eine sehr praktische und leicht anwendbare Methode. Allerdings wird bei dieser Methode großen Wert darauf gelegt, dass die Korngröße, Dichte sowie Rundheit der verschiedenen Grundstoffe im Wesentlichen gleich sind, damit es nicht zu Klumpenbildung oder zu einem niedrigen Feuchtigkeitsgehalt des Gemisches kommt. Derzeit erfüllen die Grunddüngemittel in unserem Land noch nicht diese Anforderungen. Zudem zeigen Untersuchungen, dass P2O5 und K2O in gleichmäßig verteilten Düngemitteln unterschiedlich schnell von den Wurzeln der Pflanzen aufgenommen werden – um das 6-fache bzw. 4,6-fache schneller. Dadurch entstehen auch Unterschiede in der Wirksamkeit der Düngemittel. Außerdem ist die Verbreitung von Düngungsmethoden, die auf den Bodenbedingungen beruhen, in unserem Land noch nicht ausreichend. Die entsprechenden Produkte sind bisher bei den Landwirten noch nicht bekannt und werden auch nicht akzeptiert. Daher ist die Anwendung dieses Gesetzes derzeit in unserem Land bis zu einem gewissen Grad eingeschränkt. 5) Pressverfahren: Die Pressgranulation ist ein Trockengranulationsverfahren, bei dem feste Stoffe durch äußeren Druck miteinander verbunden werden. Es weist folgende Vorteile auf: Im Produktionsprozess sind in der Regel keine Trocknungs- und Kühlschritte notwendig. Es eignet sich besonders gut für hitzeempfindliche Materialien. Zudem können dadurch Investitionen sowie Energieverbrauch eingespart werden ； Einfache Bedienung, keine Emissionen von Abfällen während der Produktion ； Es ist möglich, Düngemittel mit hoher Konzentration herzustellen, die eine geringere Konzentration aufweisen als herkömmliche Mischdüngemittel. Bei der Herstellung können außerdem nach Bedarf organische Düngemittel sowie andere Nährstoffe hinzugefügt werden. Doch die Pressgranuliermethode hat auch ihre Nachteile: ① Als Schlüsselgerät bei der Pressgranulierung ist die Presse aufgrund von Problemen bei der Herstellung des Geräts sowie bei der Materialqualität der zu verarbeitenden Stoffe für einen hohen Materialverbrauch und eine hohe Ausfallrate während des Produktionsprozesses verantwortlich. ②Die Produktionskapazität des Presses ist gering, wodurch eine großtechnische Produktion nur schwer möglich ist. Daher wird dieses Gesetz in der Regel für eine Produktionsgröße von unter 30.000 Tonnen pro Jahr angewandt. Dieses Verfahren wird derzeit hauptsächlich für Mischdüngemittel wie seltene-Erdmetall-Ammoniumkarbonat verwendet. Zu den Einrichtungen, die über diese Produktionstechnologie verfügen, gehören insbesondere das Shanghai Institute of Chemical Technology. 6) Schmelzverfahren: Die Herstellung von Düngemitteln auf Basis von Harnstoff durch Schmelzgranulierung (natürliche Abkühlung in hohen Türmen sowie Öl-Kühlung) ist eine Technologie zur Erzeugung von Düngemitteln mit hoher Konzentration. Dabei wird Harnstoff mit Phosphatammonium und Kaliumsalzen gründlich vermischt. Es handelt sich dabei um eine effektive Technologie zur Herstellung von hochwertigen, energieeffizienten und umweltfreundlichen Düngemitteln – die Schmelzgranulierungsverfahren. Das Schmelzgranulierungsverfahren wird in der Düngemittelherstellung eingesetzt, beispielsweise bei der Tropfgranulierung von Urea, bei der Tropfgranulierung von Phosphatdüngemitteln sowie bei der Zweiachsen-Granulierung, **Tropfgranulierung und Tropfgranulierung von Urphosphatammonium usw.** Doch die Anwendung dieses Verfahrens zur Herstellung von Düngemitteln auf Basis von Harnstoff in hoher Konzentration ist im Inland noch nicht etabliert. Dieses Verfahren eignet sich besonders gut für die Herstellung von Düngemitteln mit hohem Stickstoffgehalt – sowohl ternären (N, P, K) als auch binären (N, K oder N, P)-Formen –, da es keine teuren Trocknungssysteme erfordert, wie sie bei der Herstellung herkömmlicher Düngemittel notwendig sind. Zudem ermöglichen die Eigenschaften von Harnstoff sowie Harnstoffspezifischen Düngemitteln eine effektive Herstellung solcher Düngemittel. Im Vergleich zu den üblichen Verfahren zur Herstellung von Düngemitteln weist das Schmelzgranulierungsverfahren folgende Vorteile auf: (1) Beim Schmelzgranulierungsverfahren ist der Wassergehalt des Materials sehr gering, wodurch kein Trocknungsprozess notwendig ist – dadurch wird Energie eingespart ； Der Anteil an qualitativ einwandfreien Produktpartikeln in der Produktion ist sehr hoch, wodurch die Menge an Rückmaterial im Produktionsprozess gering ist – fast gar nicht vorhanden ； (2) Die Oberfläche der Produktkörner ist glatt und rund, der Wassergehalt ist niedrig (unter 1 %). Dadurch bilden sich keine Klumpen. Zudem weisen die Körner eine hohe Druckfestigkeit auf (über 30 N), was sie zu Produkten mit hoher Marktkonkurrenzfähigkeit macht ； (3) Gute Betriebsbedingungen, keine Emissionen von Schadstoffen – es handelt sich um einen sauberen Produktionsprozess ； Deshalb ist die Hochturmpelletierungstechnologie im Ausland bereits eine etablierte, weit verbreitete Technologie.

Betreiber: Entschuldigung, mein Freund aus Luxi – wird die Mischung aus Wasserstoff- und Kaliumsäure zusammen mit dem Rohrreaktor für die Granulierung in Hochbehältern verwendet oder für die Granulierung in Trommelgranulatoren? Wie viele Zehntausend Tonnen haben die Dreifachtürme Ihres Unternehmens bis Juni dieses Jahres insgesamt erzeugt?

Röhrenreaktoren sollten in der Trommelverfahrenstechnik eingesetzt werden. Unabhängig von der Herstellungsweise müssen die Kosten niedrig sein, das Erscheinungsbild gut sein und die Produktion einfach zu handhaben sein