La producción piloto de fertilizantes compuestos nitrógeno-azufre del Grupo Lusi tuvo éxito

Después de años de esfuerzo, finalmente lo logré

Este mensaje fue editado por última vez por ztbxx el 30 de julio de 2016, a las 11:48. La dirección del enlace es: http://www.lcxw.cn/d/file/news/liaocheng/yc/2016-07-29/f77914a719f1ff8452fd0e1b9d45ce8f.jpg. Existen varios métodos para producir fertilizantes compuestos, tanto a nivel nacional como internacional. Uno de ellos es el método de pulpa: se utilizan fosfato y amoníaco como materias primas. A través de reactores tubulares y dispositivos de neutralización, se crea una pulpa que luego se procesa en un dispositivo de granulación para formar gránulos. Durante este proceso, se añaden nitrógeno, potasio y otras sustancias. Finalmente, los gránulos se secan, se tamizan y se enfrían para obtener el producto final, que es un fertilizante compuesto NPK. Este es el método más utilizado por las grandes compañías y fábricas de fertilizantes en todo el mundo. El fosfato puede obtenerse mediante la descomposición de minerales de fósforo con ácido sulfúrico; también es posible adquirir fosfato comercial directamente, cuando hay posibilidades, para reducir las inversiones y simplificar los procesos de producción. La ventaja de este método es que permite producir tanto fosfato de amonio como fertilizantes NPK. Además, se aprovecha al máximo el calor de neutralización entre el ácido y el amoníaco para evaporar la humedad de los materiales, lo que reduce la cantidad de agua necesaria para la granulación y la carga de secado, disminuyendo así el consumo energético. Las ventajas de este método son: escala de producción grande, costos de producción bajos, calidad del producto elevada y mayor resistencia del producto. Dado que generalmente es necesario construir también plantas de fosfato y de ácido sulfúrico, la construcción no solo implica una gran inversión y un largo período de tiempo, sino que también involucra el suministro de recursos de fósforo y azufre, además de numerosos problemas relacionados con la protección del medio ambiente (como la escoria de fósforo, el flúor, las espumas ácidas y el lodo ácido). Por lo general, este enfoque es más adecuado para bases de procesamiento de minerales de fósforo y para producciones a gran escala, donde el número de productos es reducido. Si se utiliza fosfato comprado como materia prima, entonces los problemas relacionados con las fuentes estables de suministro, el transporte y los costos son aspectos que deben tenerse en cuenta. En los últimos años, gracias al mejoramiento de la tecnología y del equipamiento en la industria del fosfato en nuestro país, se han creado buenas condiciones para que el fosfato húmedo entre al mercado como producto comercial. Se está desarrollando una nueva estrategia: establecer centros de producción de fosfato en las regiones que cuentan con los recursos necesarios, a fin de satisfacer la demanda de fertilizantes ricos en fósforo en otras regiones. La demanda del mercado seguramente impulsará el desarrollo de esta industria, y también ayudará a resolver el problema de la falta de fosfato como materia prima en muchas regiones. Las empresas extranjeras que poseen esta tecnología de producción son, principalmente, Norsk Hydro de Noruega, Incro y Espindsea de España, AZF y KT de Francia, y Davy/TVA de Estados Unidos. Las principales empresas productoras a nivel nacional son: Zhong-A Fertilizers Co., Ltd., Jiangxi Guixi Fertilizer Factory, Yunnan Yunfeng Chemical Company, Nanjing Nanhua Phosphate Fertilizer Factory, Dalian Chemical Plant, Jinchang Chemical Company, Guangxi Luzhai Phosphate Fertilizer Factory, entre otras. Las empresas nacionales que cuentan con tecnologías de producción similares son, principalmente, el Grupo Hongri de Shandong, la Universidad de Ciencia y Tecnología de Chengdu en Sichuan, y el Instituto de Investigación Química de Shanghái. 2) Método de granulación de sólidos: Se utilizan como materiales de partida fertilizantes simples como urea, amonio cloruro, amonio sulfato, amonio fosfato (fosfato monocalcico, fosfato dicalcico), potasio cloruro (potasio sulfato), etc. Estos materiales se trituran hasta alcanzar un grado de finura adecuado. Luego, en el interior de una máquina de granulación de tipo tambor (o de tipo disco), los materiales se mezclan y se granulan mediante humectación y calentamiento. Durante el proceso de granulación, si es posible, se puede añadir una pequeña cantidad de fosfato y amoníaco a la máquina de granulación, con el fin de mejorar las condiciones de granulación. Los materiales granulados, tras ser secados, tamizados y enfriados, dan como resultado el producto de fertilizante compuesto NPK. Este es también uno de los métodos ampliamente utilizados a nivel internacional; en sus inicios, Estados Unidos, así como países del Sudeste Asiático como India, Japón y Tailandia, utilizaron este método para la producción de fertilizantes. Los materiales necesarios para su producción son fáciles de obtener y provienen de fuentes diversas. El proceso de elaboración es bastante sencillo, requiere poca inversión, lo que reduce los costos de producción. Además, permite una rápida puesta en marcha de la producción y ofrece gran flexibilidad. Es fácil ajustar la calidad del producto, y este tiene una alta versatilidad. Los materiales utilizados son todos sólidos, por lo que no hay una dependencia excesiva de ellos. Dado que se trata de un proceso de procesamiento secundario de fertilizantes básicos, prácticamente no existe riesgo de contaminación ambiental. Como la mayoría de los fertilizantes básicos en nuestro país tienen forma de polvo o gránulos, las fábricas de fertilizantes compuestos de pequeña y mediana escala en nuestro país suelen utilizar este método. Actualmente, esta tecnología de producción ya está cada vez más madura en el país. La primera entidad en el país en desarrollar y poseer la tecnología de producción y los derechos de propiedad intelectual relacionados con el equipo necesario fue el Instituto de Química de Shanghái. 3) Método de pulpa parcial. En los últimos años, sobre la base del método de urea TVA y del método de semipulpa, en el país se ha desarrollado un nuevo proceso de granulación que utiliza orina o soluciones concentradas; este es el método de pulpa parcial. Esta tecnología aprovecha la capacidad de la urea y de las soluciones concentradas para formar soluciones de alta concentración a altas temperaturas. Dada la alta temperatura de la orina o de las soluciones concentradas, su alta solubilidad y la gran cantidad de fase líquida que contienen, estas se inyectan directamente en la máquina de granulación. De esta manera, la fase líquida proporcionada por la orina o las soluciones concentradas se utiliza junto con otros fertilizantes sólidos y materiales de retorno para realizar el proceso de granulación. Esto permite reducir la cantidad de agua o vapor necesaria, así como el contenido de agua en los materiales a granular. De este modo, también se logra reducir el consumo de agua, la carga de secado y el consumo energético. El material granulado se obtiene después de su secado, tamizado y enfriamiento, dando como resultado un producto de fertilizante compuesto (a base de urea o nitrato). Actualmente, las entidades nacionales que desarrollan y poseen la tecnología de producción relacionada con esta propiedad intelectual son el Instituto de Química de Shanghái y otras veinticuatro organizaciones. 4) Método de mezclado: Según los requisitos en cuanto a la distribución de nutrientes, se utilizan como materias primas diversos fertilizantes sólidos de nitrógeno, fósforo y potasio, cuyas partículas tienen un tamaño y una forma similar, y que no presentan reacciones químicas significativas. A través de un proceso de mezclado adecuado, se obtiene un fertilizante con una distribución uniforme de nutrientes. Este método es sencillo de aplicar, y los costos de inversión en equipos y de procesamiento son relativamente bajos. Se trata de un método muy práctico y fácil de implementar. Sin embargo, este método exige que el tamaño de las partículas, su densidad y su forma sean similares en todas las materias primas utilizadas, a fin de evitar que la mezcla se aglomere o se desintegre, así como para garantizar que tenga un bajo punto de humedad. Actualmente, las formas y especificaciones de los fertilizantes básicos en nuestro país no cumplen con estas condiciones. Además, los estudios demuestran que la velocidad a la que las sustancias P2O5 y K2O presentes en los fertilizantes homogéneos son absorbidas por las raíces de las plantas es diferente a la velocidad a la que lo son en los fertilizantes mezclados (6 veces más rápido en el caso del P2O5, y 4.6 veces más rápido en el caso del K2O). Por lo tanto, existe una diferencia en su eficacia como fertilizantes. Además, la práctica de aplicar fertilizantes según los análisis del suelo aún no está bien extendida en nuestro país; por eso, estos productos aún no han sido reconocidos ni aceptados por los agricultores. Por lo tanto, la aplicación de esta ley está sujeta a ciertas limitaciones en nuestro país en la actualidad. 5) Método de extrusión: La granulación por extrusión es un proceso de granulación en seco en el cual los materiales sólidos se unen entre sí bajo la acción de una presión externa. Presenta las siguientes ventajas: generalmente no se requieren procesos de secado y enfriamiento en su proceso de producción; es especialmente adecuado para materiales sensibles al calor, y además permite ahorrar en inversiones y consumo energético ； Operación sencilla, sin emisiones de residuos durante la producción ； Se pueden producir fertilizantes compuestos de alta concentración, con un nivel de concentración menor que el de los fertilizantes compuestos convencionales. Además, durante su producción se puede añadir, según sea necesario, fertilizantes orgánicos y otros elementos nutritivos. Pero el método de granulación por extrusión también tiene sus desventajas: ① El extrusor, que es el equipo clave en este proceso, presenta altos costos de producción debido a problemas relacionados con su fabricación y con la calidad del material sometido a presión. Además, su tasa de fallos es elevada. ②La capacidad de producción de la prensa es baja, por lo que resulta difícil lograr una producción a gran escala. Por lo tanto, esta ley se utiliza generalmente para escalas de producción inferiores a 30 mil toneladas al año. Actualmente, esta ley se utiliza principalmente en fertilizantes compuestos como el amonio carbonato de tierras raras. Las entidades que poseen esta tecnología de producción son, principalmente, el Instituto de Química de Shanghái y otras. 6) Método de fusión: La tecnología de producción de fertilizantes compuestos a base de urea de alta concentración mediante granulación en estado fundido (enfriamiento natural en torres altas y enfriamiento con aceite) consiste en fundir la urea y mezclarla adecuadamente con fosfato de amonio y sales de potasio. Se trata de una tecnología eficaz para producir fertilizantes de alta calidad, con bajo consumo energético y sin contaminación: el proceso de granulación en estado fundido. El proceso de granulación por fusión se ha aplicado en la producción de fertilizantes, como la granulación por aspersión en torre para urea, la granulación por aspersión en torre para fertilizantes fosfáticos nítricos y granulación biaxial, **granulación por aspersión en torre, granulación por aspersión en torre para urea-fosfato-amonio, etc.** Sin embargo, el uso de este proceso para fabricar fertilizantes compuestos a base de urea con alta concentración es algo novedoso en el país. Este proceso resulta especialmente adecuado para la producción de fertilizantes compuestos de alta concentración, tanto trinegativos (N, P, K) como binegativos (N, K o N, P), debido a que no requiere el sistema de secado, que representa la mayor inversión y consumo energético en los procesos tradicionales de producción de fertilizantes compuestos. Además, las propiedades de la urea y de los fertilizantes compuestos a base de urea hacen que este proceso sea ideal para dicha finalidad. En comparación con los procesos habituales de fabricación de fertilizantes compuestos, el proceso de granulación por fusión presenta las siguientes ventajas: (1) En este proceso, el contenido de humedad de los materiales es muy bajo, por lo que no es necesario realizar un proceso de secado; esto permite **ahorrar energía** ； El porcentaje de partículas de productos calificados en la producción es muy alto, por lo que la cantidad de material que debe ser devuelto durante el proceso de producción es escasa (casi nula) ； (2) La superficie de las partículas del producto es lisa y redondeada; su contenido de humedad es bajo (menos del 1%), lo que evita que se formen grumos. Además, la resistencia a la compresión de las partículas es alta (más de 30 N), lo que les confiere una gran competitividad en el mercado ； (3) Buen entorno de operación, sin emisiones de residuos, se trata de un proceso de producción limpio ； Por esta razón, la tecnología de granulación en torres ya es una técnica madura y ampliamente utilizada en el extranjero.

Autor: Disculpe, amigo de Luxi, ¿se utiliza el ácido híbrido de hidrógeno y potasio en los reactores tubulares o en los procesos de granulación en tambor? ¡Cuántas decenas de miles de toneladas han producido las torres gemelas de su empresa hasta junio de este año!

Los reactores tubulares deberían utilizarse en procesos de tipo cilíndrico. Sea cual sea el proceso, el costo debe ser bajo, el aspecto visual debe ser bueno y la operación de producción debe ser sencilla