Die Ventile funktionieren über einen längeren Zeitraum nicht und sind blockiert
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Ich arbeite in der Herstellung von Styrol in der chemischen Industrie. Unsere Anlage zur Produktion von Styrol hat eine Jahreskapazität von 320.000 Tonnen Styrol. Jährlich werden 89.552 Tonnen Ethylen sowie 249.720 Tonnen Benzol verbraucht. Die jährliche Betriebszeit beträgt 8.000 Stunden. Die Styrolanlage nutzt Technologien der amerikanischen Firma Stone & Webster (SW). Für die Ethylbenzol-Produktion wird die EBMax-Technologie von Exxon Mobil verwendet, bei der es sich um eine technik zur herstellenden von Ethylbenzol durch flüssigkeitsbasierte Alkylierung handelt. Für die Styrolherstellung wird die adiabatische Dehydrogenierungstechnologie von TOTAL/BAGER eingesetzt. Der Umfang der übernommenen Technologien umfasst sowohl die Prozessanlagen als auch die grundlegende Planung. Die Styrolanlage befindet sich im nördlichen Werksgelände des Unternehmens, südöstlich der VCM-Anlage. Sie liegt zwischen den Werkstraßen Xinpu-San-Lu und Xinpu-Qi-Lu. Auf der Ostseite der Anlage grenzt sie an die Werkmauer. Der Bereich der Zwischenbehälter befindet sich auf der Südseite der Anlage, auf dem Gelände südlich von Xinpu Sanlu. Östlich des Zwischenbehälterbereichs liegt die vorhandene LNG-Lager- und Verdampfungsanlage. Die Styrolanlage umfasst eine Ethyleben-Anlage, eine Ethyleben-Dehydrierungsanlage, eine Styrol-Destillieranlage, Zwischenbehälterbereiche, ein System zur Verteilung von Betriebsstoffen sowie Umspannwerke, Steuerräume und Funkenverbrennungsanlagen. Die Steuerungsräume, Umspannwerke und Flammrohranlagen befinden sich außerhalb des Anlagengebiets. Die Umwandlungs- und Verteilstation dieses Geräts befindet sich auf der Ostseite der VCM-Verteilstelle ； Die Fackel-Einheiten sind im Nordosten des nordlichen Werksgeländes der Newpu Company angeordnet. Das für die Anlage benötigte Wasser, Strom, Dampf und andere Versorgungsleistungen stammen aus den zugehörigen Infrastrukturanlagen. Die Ethylebenen-Einheit befindet sich in einem Hochdruckbereich, wobei der Reaktionsdruck bei etwa 4,0 Mpa liegt. Dabei sind die Handventile an den Eingängen und Ausgängen des Ethylenverarbeiters sowie die Ventile zur Zufuhr von Ethylen äußerst schwer zu bedienen. Für das Öffnen dieser Ventile sind Verstärkungsstangen erforderlich; außerdem müssen drei Personen gleichzeitig arbeiten. Zudem können die Ventile jeweils nur um etwa 30 Grad geöffnet werden. Haben die Experten vielleicht eine Lösung für dieses Problem mit der schwierigen Bedienung der Ventile? Hinweis: 1. Neben unserem Unternehmen befindet sich eine Düngemittelfabrik; es herrscht dort viel Staub, wodurch die Ventile stark mit Staub verunreinigt werden ； 2. Der Ventil funktioniert über einen langen Zeitraum nicht ；
Ich weiß nicht, welchen Ventiltyp Sie verwenden und welche Durchmesser es hat. Bei mittleren bis großen Durchmessern erfordert die manuelle Bedienung einen relativ hohen Drehmoment. Beim nächsten Austausch kann man auf eine mechanische Übertragung umsteigen – beispielsweise mit Turbinen, Zahnrädern oder Zahnkuppeln. Wenn man Geld hat, gibt es elektrische, pneumatische usw. Wenn der Druckunterschied vor und hinter einer Ventil groß ist, erhöht sich auch das Drehmoment
Unser Unternehmen hat spezielle Schmetterlingsventile entwickelt und hergestellt, die auf die Probleme wie Staubaufbau und Verklemmung bei Schmetterlingsventilen in der Gasindustrie abzielen. Ich weiß nicht, um welche Art von Ventilen es bei Ihrem Unternehmen geht.
Wenn die Schwierigkeiten beim Öffnen und Schließen der Ventile nur auf Staubansammlung und lange Zeit ohne Nutzung zurückzuführen sind, empfiehlt es sich, zunächst den Hebel des Ventils sauber zu machen, ihn mit Schmierfett einzuschmieren und anschließend die sichtbaren Teile des Hebels mit Ölpapier usw. abzudecken.
Unser Unternehmen verwendet 4–12-Zoll-Schaltventile, und tatsächlich besteht das Problem eines hohen Drucks auf beiden Seiten des Ventils! Wir haben auch versucht, Butter auf den Ventilstab aufzutragen oder Schmieröl in das Ventilteil zu gießen. Doch wenn das Ventil über einen längeren Zeitraum nicht in Betrieb ist, sammelt sich trotz des Schmieröls im Laufe der Zeit Staub an, wodurch das Ventil blockiert wird! Deshalb hat unser Unternehmen auch eine Gruppe für die Wartung von Ventilen eingerichtet, die sich speziell mit der Wartung und dem Ölen dieser Ventile befasst. Doch die Ergebnisse sind nicht besonders gut!
Bei unseren Pumpen konnten die Austrittsventile zuvor nicht geöffnet werden, da die Kupferhülsen verkeilt waren. Nach dem Austausch konnten sie wieder geöffnet werden
Wenn die Stellen am Ventilstab nicht verkeilt sind. Dann ist es besser, auf Plattenventile umzusteigen – sie sind sehr leicht zu bedienen. Wenn man die Ventile nicht wechseln möchte. Dann muss nur ein Aktuator hinzugefügt werden. Zum Beispiel Zahnradgetriebe. Man kann zu einem leichteren Schalter wechseln.
Häufige Probleme – mangelnde Nutzung führt dazu, dass die Teile der Ventile verkleben, die Schrauben am Ventilstiel rosten und sowohl das Ventilteil als auch der Ventilkörper rosten. Nur durch regelmäßige Wartung und Nutzung kann die Kraft, die zur Bedienung des Ventils benötigt wird, verringert werden
Durch den Einsatz von Kugelventilen ist die Wahrscheinlichkeit des Rostens gering