Thread Content
سؤال بسيط للاستفسار: فيما يتعلق بمشكلة قياس تدفق مقياس التدفق ذو فتحات البخار، فإن درجة حرارة البخار الحالية عند 0.5 ميجا باسكال منخفضة (حوالي 200 درجة مئوية)، بينما كانت درجة الحرارة المحددة سابقًا للتعويض 300 درجة مئوية، مما أدى إلى أخطاء كبيرة في القياس. إذا أردنا الآن تغيير درجة الحرارة المستخدمة للتعويض إلى 220 درجة مئوية، هل يلزم استبدال فتحات البخار؟ لأن هناك بندًا في كتيب تصميم لوحة الثقوب يتعلق بدرجة الحرارة أثناء التشغيل، وأعتقد أنه يمكن تعديل درجة الحرارة المستخدمة في تعويض الضغط والحرارة في نظام DCS إلى 220 درجة مئوية. كيف يمكن فعل ذلك؟ شكرًا!
انخفضت درجة حرارة البخار الفعلية، ومع نفس معدل التدفق الكتلي، انخفض معدل التدفق الحجمي، وهذا على الأقل لن يؤدي إلى تجاوز الفتحة المستخدمة في قياس التدفق لحدودها، وبالتالي لا حاجة لاستبدال تلك الفتحة. لا مشكلة في تغيير درجة التعويض، فهي 200 درجة مئوية، أي 200 درجة فقط، ولا حاجة لاختيار درجة وسطى مثل 220 درجة مئوية.
يكفي تعويض درجة الحرارة الفعلية، لا حاجة لاستبدال لوحة الثقوب
درجة الحرارة التعويضية هي في الأصل درجة حرارة المادة داخل الأنبوب من الناحية النظرية، ويمكن تغييرها. أما تعويض درجة حرارة البخار فيعتمد على معيار IFC1967، ويمكنه تعويض أي درجة حرارة
هذا التعويض الحراري والضغطي ليس ثابتًا
يتم إدخال قيم DCS أو الجهاز الحاسب وفقًا للقيم المصممة، بينما يتم إدخال قيم الزمن ودرجة الحرارة والضغط وفقًا لنتائج القياس الفعلية. ما لم تكن التغييرات كبيرة بما يتجاوز نطاق أحكام إجراءات التعويض. إذا كان هناك فرق كبير بين المعايير الفعلية للتشغيل والبيانات الأصلية للصفيحة المثقوبة، وأردت تصحيح ذلك، فعليك إعطاء المصنع المهمة لإعادة الحساب، ويمكنك استخدام البيانات الجديدة، أما البيانات الأصلية فيمكن اعتبارها غير صالحة.
إذا كان لا يزال بخارًا مكثفًا، فإن تعويض درجة الحرارة والضغط يتم ضمن الخوارزمية، لذا لا حاجة لإجراء أي تعديلات
عند ضغط 0.5 ميجا باسكال ودرجة حرارة 300 درجة مئوية، يكون كثافة البخار حوالي 2.3 كجم/ن3؛ وعند نفس الضغط ودرجة حرارة 220 درجة مئوية، تكون كثافة البخار حوالي 2.7 كجم/ن3؛ أما عند ضغط 0.5 ميجا باسكال ودرجة حرارة 200 درجة مئوية، فإن كثافة البخار تكون حوالي 2.8 كجم/ن3. آمل أن تساعدك هذه البيانات في اتخاذ القرارات المناسبة.