وصلات الفلانجات البلاستيكية والفلانجات المعدنية
Thread Content
كما هو مذكور في العنوان، عند ربط الفلانشات المعدنية بالفلانشات البلاستيكية، يوصي المعيار باستخدام فلانشات مسطحة تمامًا، أي من نوع FF، مع استخدام وسادات من نوع FF أيضًا. ما هي طريقة الربط في الإنتاج الفعلي، يا سادة؟ الوضع الحالي لوحدتنا هو أن فلانشات مدخل ومخرج الضخ كلها من نوع فلانشات PP المرنة، وهي متصلة بفلانشات السطح المحدبة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويتم استخدام وسادات PTFE بسمك 4 مم من نوع RF. ونتيجة لذلك، عند ضغط 1 كيلوغرام، تظهر فقاعات أثناء اختبار الختم، والوضع في الموقع يتمثل في تشوه سطح الفلانشة المصنوعة من PP بسبب شد البراغي حولها. من فضلك، كم عدد الأخطاء في الاستخدام المذكور أعلاه؟
ليس المواصفات الخاصة بالحلقة مشكلة، بل المهم هو وسادات العزل؛ من الأفضل استخدام وسادات مصنوعة من مطاط مقاوم للأحماض والقلويات، أو وسادات مغطاة بالجرافيت والتترافلوروإيثيلين، فهي أكثر نعومة ويمكن ضغطها إلى حد كبير.
أولاً، يجب اختيار وسادات العزل بشكل مناسب. ثانياً، إذا كان أحد الجانبين مصنوعاً من المعدن والجانب الآخر من البلاستيك، فيجب أن يكون قوة شد البراغي مناسبة، وإلا... فمن المؤكد أن الجزء المصنوع من البلاستيك سيتشوه، ناهيك عن إمكانية تحقيق الختم.
يذكر في HG20592 أن وسائد البوليتترافلوروإيثيلين المغلفة قد تتعرض للتلف بسبب عيوب في تركيبها وطريقة إنتاجها، كما أنها تنكسر بسهولة أثناء عملية التركيب، مما يؤدي إلى تسرب المواد إلى الطبقة الداخلية وتآكل الوسادة. لذلك، في المناسبات المهمة، من الضروري استبدال هذه الوسائد بشكل دوري أو اختيار وسائد مصنوعة من البوليتترافلوروإيثيلين المعدل. هل هذا ضروري في الإنتاج الفعلي؟
هناك بالفعل آثار تلف، وفي إنتاج الأحماض الملحية يتم استخدام هذه الوسائد في الغالب
استخدم وسادات تيتانيوم رباعية الفلورين، مع فلانشات بلاستيكية، وكن حذرًا عند القفل.
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة register891 في تاريخ 2016-5-1 الساعة 08:53. سؤالي: هل فلانجات مدخل ومخرج الضخ عبارة عن أنابيب PP مع حلقات معدنية، أم أن الأنبوب بأكمله والحلقات مصنوعة من PP؟ إذا كان كل من الأنابيب والحلقات المستخدمة مصنوعة من مادة PP، فإننا نستخدم طريقة استبدال الحلقات أثناء عمليات الصيانة في الموقع؛ أي استبدال الحلقات المصنوعة من PP بحلقات معدنية، أو إضافة حلقة معدنية خلف الحلقة المصنوعة من PP لاستخدامها معًا. هذا يساعد على تعزيز القوة الهيكلية للجزء المعني، وبالتالي يمنع حدوث تشوهات فيه. أما بالنسبة للوسائد، فمن الأفضل استخدام لوحات مصنوعة من مادة مقاومة للأحماض، لأن هذه اللوحات لها قدرة كبيرة على التمدد، مما يسهل عملية الإغلاق الكامل للفجوات
رأس الضخ مصنوع من البلاستيك، لذلك فإن فلانشات مدخل ومخرج الضخ مصنوعة من مادة PP، أما جميع الأنابيب فهي مصنوعة من مادة 316
عند ربط الفلانشات البلاستيكية (PP/PPR) ببعضها، أو عند ربطها بفلانشات معدنية، يجب تجنب استخدام وسائد صلبة مثل وسائد التترافلوروإيثيلين، فقد تعلمت درسًا مؤلمًا في هذا الشأن. مع استخدام وسادات رباعية الفلورين، حتى لو قامت البراغي بإحكام تثبيت فلانجات PPR مما يؤدي إلى تشوهها، فإن سطح الختم سيظل يتسرب ； علاوة على ذلك، لا يحدث تسرب أثناء اختبار الضغط باستخدام السائل البارد (الماء)، لكن يحدث تسرب عند استخدام السائل الساخن (وسيط العملية)، وذلك بسبب تشوه البلاستيك نتيجة الحرارة. يجب استخدام وسائد ناعمة، مثل وسائد المطاط، أو وسائد مغطاة بالجرافيت أو التترافلوروإيثيلين.
هناك عدة حلول لحالتك هذه:
1. يمكنك الشراء مباشرة من الشركة المصنعة، مع طلب أن تكون فلانشات رأس الضخ مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 316.
2. يمكن قطع فلانشات نوع 316 إلى نصفين بشكل منظم، ثم استخدام براغي لتثبيتها خلف الفلانشات البلاستيكية، وذلك لتعزيز قوتها.
3. إذا كان الفاصل بين هيكل الضخ وفلانشات الربط صغيرًا جدًا، فيمكن استبدال الفلانشات البلاستيكية بفلانشات معدنية؛ ويجب تحديد نوع المادة المستخدمة بناءً على نوع السائل المستخدم
1. يمكنك الشراء مباشرة من الشركة المصنعة، مع طلب أن تكون فلانشات رأس الضخ مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 316.
2. يمكن قطع فلانشات نوع 316 إلى نصفين بشكل منظم، ثم استخدام براغي لتثبيتها خلف الفلانشات البلاستيكية، وذلك لتعزيز قوتها.
3. إذا كان الفاصل بين هيكل الضخ وفلانشات الربط صغيرًا جدًا، فيمكن استبدال الفلانشات البلاستيكية بفلانشات معدنية؛ ويجب تحديد نوع المادة المستخدمة بناءً على نوع السائل المستخدم
شكرًا على تنبيهك، لا أعرف كيف سيكون استخدام الفلانجة من نوع FF مع وسادات الفلورين من نوع FF، فالوسادات تحتوي على ثقوب للبراغي