Wie kann man durch den Einsatz von Verlustfreiheitsprüfverfahren unerwünschte Lecks in Wärmeaustauschern verringern?
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Bei einem unerwarteten Leck im Wärmeaustauscher muss die Produktion gestoppt werden. Das System muss entleert, ersetzt und gereinigt werden. Anschließend muss der Wärmeaustauscher auseinandergenommen werden, um den Leckpunkt zu finden. Danach müssen die betroffenen Rohrleitungen repariert werden, bevor die Produktion wieder aufgenommen werden kann. Dieser Prozess verursacht erhebliche wirtschaftliche Verluste – nicht nur wird die normale Produktionsabläufe gestört, was zu einer Verringerung der Produktion und des Umsatzes führt, sondern es nehmen auch unsichere Faktoren während der Wartungsarbeiten zu, und eine Umweltverschmutzung ist unvermeidlich. Wie kann man unerwünschte Lecks verringern und eine lange Betriebsdauer der Produktionsanlagen gewährleisten? Wir freuen uns über Vorschläge.
Das ist wirklich schwer zu kontrollieren – beispielsweise ist die Qualität der Dämpfungselemente nicht gut, die Dichtflächen weisen Mängel auf. Noch wichtiger ist, dass die Bolzen bei hohen Temperaturen an Spannungsabfall leiden und somit keine ausreichende Befestigungskraft mehr haben.