温度制御
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私たちのこの装置はクラウス反応を用いていますが、最近の硫黄製造炉では温度の変動がかなり大きくなっています。工程指標が1250以上でないと、アンモニウム塩がより効果的に燃焼分解されず、酸性ガスの処理量にわずかな変動があっても炉温は大きく変動してしまいます。1250未満の場合は、送風量も過度に増やすことはできません。酸性ガスの開度を頻繁に調整すると、溶剤システムに圧力が溜まってしまいます。皆さん、溶剤システムに圧力が溜まらない状態で、どうやって炉温を維持すればよいでしょうか
この投稿は最後に、硫盲によって2016年8月12日14時58分に編集されました。まず、酸素流量がわずかに変動するだけで炉の温度が大きく変動するという点について、疑問に思います。一般的に、炉の温度は酸素ガスの濃度と密接な関係があり、流量はほとんど炉の温度に影響しません。 ですから、あなたの洗浄用酸素には炭化水素が含まれている可能性があり、タワー内には油があって、炭化水素が次々と外に排出されているのではないかと思います。溶剤を使用することにも問題があるかもしれず、液体が混入して炉の温度に影響を与えます。 タワー圧力を手動で制御し、酸性ガスを安定させるので、問題ありません。正常な場合は少し低めにコントロールし、このときは少し我慢しても問題ないが、常に我慢し続けてはいけず、解放する際も急ぎすぎてはいけない。 一般的には炉の温度を制御し、酸素濃度が一定の場合、一つには炉内に入る酸素や空気を加熱すること、もう一つには酸素の一部を炉の中央部に導くことです。もちろん、まずそのような工程が必要です。最悪の方法は、炉に水素や天然ガスを補給して燃焼を助け、炉の温度を上げることです。できるだけそうしないでください。
あなたが言うように、炭化水素や油があると排気ガスが非常に多くなります。一般的に酸性ガスの流量は大きな鋸歯状を示しますが、バルブをわずかに数ポイント閉じるだけで炉の温度も上昇します。あなたが言及した中央のバルブは、通常は全開状態です。
硫盲というのは、彼のように操作してこの可能性を除外するようにという意味だと思われます。もしそうなら最善です！ でも、あなたが言っている状況はそうではないようですね。 個人的なアドバイスとしては、現在炉内に送られている酸性ガスの途中の制御弁を手動位置に設定し、ある程度開けてみて、その変化を確認してみてください！