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Der Funktionsweise einer Kraftwerk, das mit Kohleabfällen betrieben wird, ist ähnlich wie bei herkömmlichen Kohlekraftwerken. Dabei wird die durch das Verbrennen der Kohleabfälle erzeugte Wärme genutzt, um Kessel zu erhitzen und so Dampf unter hohem Druck zu erzeugen. Dieser Dampf treibt eine Turbine an. Die Turbine und der Generator sind an derselben Welle angebracht, wodurch der Generator Strom erzeugen kann. Zwischen dem Kessel und der Dampfturbine gibt es Hochdruckdampfleitungen, die die beiden miteinander verbinden – und das sind auch die Leitungen, die bei der Explosion beschädigt wurden. Unsichere Schweißnähte in Hochdruck-Dampfleitungen oder Alterung können zu Explosionen führen. Der Dampf in den Leitungen hat in der Regel eine Temperatur von fünfhundert bis sechshundert Grad Celsius. „Sollte es zu einer Explosion kommen, wird sofort ein großes Gebiet betroffen sein – die dort befindlichen Geräte sowie die Menschen sind in Gefahr.“ Dampfleitungen sind nicht das Herzstück eines Kraftwerks, doch sie bilden die „Lebensader“, die Kessel und Turbinen miteinander verbindet, und stellen somit die Energiequelle für den Generator dar – weshalb sie von großer Bedeutung sind. 1. Vor der Justierung wurden keine Prüfungen oder Untersuchungen durchgeführt. 2. Welche Ursachen haben zur Explosion geführt? 3. Im Kontrollraum und in den Rohrleitungsräumen gibt es keine Trennwände. 4. Alle Meerfreunde nehmen an der Diskussion teil.
Als Sondergeräte müssen Rohrleitungsschweißnähte regelmäßig überprüft werden. Ohne Prüfung oder durch Fälschungen können schwere Unfallgefahren entstehen.....
Die Rohrleitungen müssen auf jeden Fall überprüft werden. Ich kenne mich mit Kraftwerken nicht aus – ich weiß nicht, ob es in Kraftwerken Anforderungen bezüglich der Trennung von Bereichen gibt, in denen explosionsgefährdete Prozesse stattfinden
Die vier großen Rohrleitungen der Kraftwerkseinrichtung, die ich gesehen habe, befanden sich alle in einiger Entfernung vom Kontrollraum. Bei diesem Unfall handelt es sich vermutlich um einen brüchigen Bruch aufgrund von nicht entdeckten Rissen in den Schweißnähten.
Ich hoffe, dass Haiyou einige Arbeitsparameter der betroffenen Rohrleitungen sowie Informationen über die Ursachen des Vorfalls hochlädt.
Es ist sinnvoll, dieses Thema zu diskutieren.
Schweißnähte in Hochdruck- und Hochtemperaturrohren müssen röntgenuntersucht werden
Heutige supkritische Anlagen sind im Wesentlichen zu 100 Prozent ultraschallbasiert.
1. Prüfung der Schweißqualität in Druckrohren. 2. Druckprüfung 3. Gibt es ein Problem mit einer überstürzten Erprobung?
Warten wir auf die Meldung über den Unfall. Die ersten und dritten Punkte, die der Beitragsteller anführt, sind durchaus plausibel: Bei den Tests vor der Inbetriebnahme müssen definitiv Fehler vorliegen – sonst würde es keine Probleme geben. In der Steuerzentrale sowie in den Rohrleitungen gibt es keine explosionsgeschützten Wände; sonst wäre die Steuerzentrale nicht betroffen worden.
Ich habe das Gefühl, dass mit der Planung oder Ausführung etwas nicht in Ordnung ist: Die Prozessleitungen sollten nicht durch den Kontrollraum führen. Doch auch diese Gestaltung, bei der sich beide Bereiche nur durch Glasscheiben voneinander trennen, ist problematisch. Sprengwände sollten verwendet werden, um die Produktionsausrüstung und Rohrleitungen voneinander zu trennen.