هل يجب استخدام مواد خاصة للخزانات المتعرضة لتآكل ثاني أكسيد الكبريت الرطب، أم طلاء واقٍ للسطح الداخلي؟ مقارنة من الناحية التقنية والاقتصادية والعملياتية
Thread Content
بالنسبة للخزانات المتآكلة بسبب غاز الهيدروجين الكبريتي، هل من الأفضل استخدام طلاء واقٍ على السطح الداخلي، أم استخدام مواد خزانات مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ؟ وإذا كان يجب استخدام أحد هذين الخيارين، فأيهما أفضل؟ مواصفات الأسطوانة هي قطر 1 متر وارتفاع 3 أمتار.
يعتمد الأمر على نوع وسيلة التخزين. عادةً ما تُصنع هذه العلب الصغيرة من فولاذ مقاوم للتآكل، وفي حالة التآكل الشديد، يتم طلاؤها بطبقة من الراتنج الإيبوكسي.
يعتمد الأمر على درجة حرارة المادة داخل الجهاز، لكي يتسنى لنا تقديم خطة مناسبة لحماية الجدران الداخلية. تتراوح من بضع مئات لكل متر مربع إلى عدة آلاف لكل متر مربع. هناك طرق مثل الطلاء بالرش، والطلاء بالدوران، واستخدام ألواح التترافلوروإيثيلين، والرش بمادة التترافلوروإيثيلين، وغيرها. يُنصح باستخدام سطح أساسي من الفولاذ الكربوني مع طلاء واقٍ للجدار الداخلي، فهو أكثر أمانًا وصديقًا للبيئة من استخدام طلاء واقٍ مباشر على السطح الأساسي.
ما المقصود بالفولاذ المقاوم للتآكل؟ هل 304 مقبول؟
توضيح للسؤال: خزان الامتصاص، يُستخدم لإزالة الغازات التي تحتوي على غاز الهيدروجين الكبريتي، مع وجود كمية قليلة من بخار الماء. من الأفضل طلاء الجزء الداخلي للخزان الكبير، ففي رأيي، بما أن القطر أصغر، كيف يمكن جعل الأمر أكثر سهولة؟
يمكن، المستوى ليس مرتفعًا، عادةً كلها من نوع 304
هل لدى الجميع آراء مختلفة حول هذه المسألة؟ يقول البعض إنه في بيئة كبريتيد الهيدروجين الرطب، يحدث تآكل ناتج عن الإجهاد لدى المادة 304، دعونا نناقش الأمر
يمكن اختيار طلاء البوليانيدين النانوي