Zu den Vorschlägen zur Senkung der Verwaltungskosten in Chemieunternehmen sind weitere Ergänzungen willkommen
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Dieser Beitrag wurde zuletzt am 16.8.2016 um 23:32 von 328104062 bearbeitet. In chemischen Unternehmen – wie beispielsweise in der Petrochemiebranche – wird oft Wert auf Energieeinsparung und Kostensenkung während des Produktionsprozesses gelegt. Dabei werden auch die wirtschaftlichen Kennzahlen verbessert – wie Energieverbrauch, Wasserverbrauch, Kosten pro Tonne verarbeitetes Öl oder Effizienz der Heizöfen. Dabei wird jedoch oft übersehen, dass dadurch die Verwaltungskosten steigen. Zu den Verwaltungskosten gehören nicht nur die Personalkosten, sondern auch die Kosten für Materialien, Lagerung, Transport, Nutzung, Wartung und Installation sowie Zeitkosten. Wie kann man diese Verwaltungskosten senken? Welche guten Vorschläge gibt es? Bitte teilen Sie Ihre Ideen mit – solche, die umsetzbar sind, erhalten zusätzliche Punkte. Hier sind einige Vorschläge:1. Bei der Verwaltung der Schläuche in den Heizöfen sowie der Anschlüsse an den Tanks sollten alle Schläuche denselben Standards entsprechen. Beispielsweise sollten die Schläuche für die Beleuchtung einen Durchmesser von 10 oder 1,5 Metern haben, während die Schläuche für die Hauptbrenner einen Durchmesser von 40 oder 1,5 Metern haben sollten. Die Tanks sollten einen Durchmesser von 200 Metern und eine Länge von 500 Metern haben. Dadurch wird die Anzahl der verschiedenen Schläuche verringert, was wiederum die Lagerkosten senkt.
2. Für Funkgeräte, explosionsgeschützte Taschenlampen, Inspektionsgeräte sowie Geräte zur Gasüberwachung sollte ein einheitlicher Ladeanschluss sowie eine einheitliche Ladespannung verwendet werden – ähnlich wie bei Mobiltelefonen. Dadurch wird die Anzahl der Ladegeräte reduziert, was wiederum die Kosten für Lagerung und Aufbewahrung sowie die Zeit, die für den Austausch der Geräte benötigt wird, verringert. Zudem wird Energie eingespart.
3. Bei den Anschlüssen für Schläuche sowie bei den Abflussöffnungen sollten möglichst einheitliche Standards verwendet werden. Beispielsweise kann DN20 durch DN25 ersetzt werden. Dadurch wird die Anzahl der verschiedenen Standardgrößen verringert, was wiederum die Lagerkosten für Ventile, Flansche, Verbindungsstücke, Schläuche usw. senkt.
4. Auch bei Feuerlöschmitteln, Ventilen und Arbeitswerkzeugen gibt es viele Möglichkeiten, Kosten zu sparen. Bitte fügen Sie auch Ihre Vorschläge hinzu.
Manager-Diskussionsgruppe
Reduzieren Sie die Managementebenen, damit weniger Menschen konkrete Aufgaben nach Anweisung der Führung ausführen müssen.
Haha, 1. Gefahrenquellen aufspüren, das Personal in den Prozessen schulen, die Fähigkeiten der Mitarbeiter verbessern und die Anzahl der normalen oder außergewöhnlichen Stillstände verringern – das ist die größte Einsparung. Wenn alles reibungslos und effizient läuft, dann braucht man nichts weiter zu sagen. 2. Im normalen Produktionsprozess muss auf „Austritt und Entweichen“ geachtet werden. Tropfen. „Lecks“ sorgen dafür, dass alle Systeme entleert werden; die Abwassermengen bleiben im normalen Bereich. 3. Planen Sie die Materialien sorgfältig – verbrauchen Sie keine Liquiditäten. Es reicht aus, wenn genügend Ersatzteile vorhanden sind. Wenn die oben genannten Schritte in dieser Reihenfolge abgeschlossen sind, kann man bei mehr Führungskräften in Erwägung ziehen, das Personal zu reduzieren. Wenn man die erste Aufgabe nicht einmal richtig erledigen kann, dann sind all Ihre Vorschläge wertlos. Einmaliges An- und Abstellen des Fahrzeugs kostet vermutlich so viel wie meine Ersatzteile für N Jahre
Außerdem gibt es das Problem der einheitlichen Anschlüsse für Druckmesser
Sie sprechen von den allgemeinen Aspekten – das sind doch immer wieder die gleichen Ausreden. Ich meine konkrete Dinge; ich bin überzeugt, dass die Vorteile dabei ebenfalls erheblich sein werden
Ich möchte ein paar Vorschläge und Anmerkungen machen: Während des Baus der Anlage: 1. Der Kauf sowie die Lieferung der Geräte sollten am besten zentral koordiniert werden. Es sollte eine Liste mit den Liefer- und Einlagerungszeiten erstellt werden. Sobald die Geräte ankommen, sollten sie sofort vor Ort montiert werden, um mehrfache Transporte sowie den Bedarf an Lagerfläche zu reduzieren； 2. Rohrverbindungen, Flansche usw. sollen entsprechend den Anforderungen verwertet werden, um die verbleibenden Bestände optimal zu nutzen und Probleme wie überflüssige oder unbrauchbare Lagerbestände zu beseitigen. Dabei soll immer versucht werden, vorhandene Materialien wiederverzuenden ； 3. Während des Baus sollte zwischen Prioritäten unterschieden werden; für einige Geräte ist es nicht notwendig, hochwertigere Materialien zu verwenden. Bei Rohrleitungsausstattungen hingegen sollten große Investitionen getätigt werden ； 4. Förden die Inlandsproduktion von Ausrüstung, verringern die Anzahl der importierten Geräte und kontrollieren die Qualität. Für Schlüsselgeräte müssen ausschließlich branchenübliche Importgeräte verwendet werden, um langfristig Probleme während des Betriebs zu vermeiden. Das sind meine eigenen Erkenntnisse.
1, 2 werden relativ anerkannt; 3, 4 sind nicht umsetzbar – es scheint sich um Besprechungen der obersten Führungskräfte zu handeln, die eher leeres Gerede sind