Reforma energética de los ventiladores

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Hace mucho que no publico nada, solo quiero charlar un rato con los amigos. Antes ayudé a un amigo que trabajaba en el área de ahorro de energía en bombas a examinar un ventilador. No se sabe hasta que no se ve, y al verlo uno se sorprende mucho :D La potencia instalada del ventilador en el lugar era de 3600 kilovatios; la potencia real del eje también era cercana a los 3600 kilovatios. Pero después de realizar las modificaciones según mi plan, la potencia del eje pasó a ser de solo 2800 kilovatios. ¡En una hora se puede ahorrar hasta 800 unidades de energía eléctrica! Entonces surge la pregunta: ¿por qué existe tanto espacio? Básicamente, hay dos puntos: 1. Se deja demasiado margen en el diseño y en la selección de los componentes. 2. La eficiencia del propio ventilador es muy baja. En cuanto a la selección del modelo, la mayoría de los fabricantes nacionales de ventiladores se limitan a examinar las muestras. Muchos probablemente tampoco saben cómo convertir las condiciones de funcionamiento reales en valores estándar; así que mejor no esperes nada al respecto. La eficiencia del propio ventilador: en el país hay varios fabricantes que producen ventiladores de alta velocidad de una sola etapa; su tecnología y sus productos son muy buenos. En cuanto a los soplantes de baja presión (con una elevación de presión de hasta 30 kPa), son realmente decepcionantes. Las fábricas de soplantes realmente competentes se dedican a fabricar modelos de mayor tamaño. Las fábricas que solo saben imitar no podrán lograr mejoras significativas. Algunas de las bombas de alta presión fabricadas en el país, como las de tipo 9-26, tienen álabes curvados hacia adelante. Su rendimiento es mucho peor que el de las bombas con álabes curvados hacia atrás. Pero no hay ninguna empresa que intente mejorar este diseño. Aunque existen miles de fábricas de bombas en el país, probablemente solo unas pocas docenas tengan la capacidad para desarrollar diseños de este tipo. Hablemos también de las reformas para el ahorro de energía en el país. En el caso de los equipos en movimiento, de hecho están realizando todo tipo de reformas relacionadas con la variación de frecuencia, jeje. Tal vez haya un ahorro de energía del orden del diez por ciento, y eso se debe a que la selección del modelo fue deficiente; el punto de operación está demasiado lejos de la curva de eficiencia máxima. Tal vez sea porque los precios de los convertidores de frecuencia de alta presión en el país son demasiado bajos, que incluso con una tecnología tan deficiente se pueda obtener ganancias. Realmente no lo entiendo. Recientemente vi varios proyectos en terreno y descubrí que el margen para la mejora en el ahorro de energía es enorme: una bomba de vacío de 350 kilovatios, tras la reforma, solo necesita una potencia instalada de 200 kilovatios. No sé si quien eligió los equipos realmente no sabía nada al respecto o simplemente fue negligente De todos modos, creo que él no entiende. Los amigos interesados en este tema pueden dejar un mensaje para discutirlo juntos.